别墅工程混凝土施工方案

北京城建亚泰建设集团有限公司 混凝土施工方案1.编制依据序号资料名称编号1南区A1型办公楼等14项（大兴区庞各庄镇PGZ01-12地块金融用地项目）二期工程A2施工图结构图建筑图2施工组织设计3主要规范规程标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下工程防水技术规范GB50108-20015混凝土质量控制标准GB50164-926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.工程概况2.1建筑结构设计概况建筑功能别墅办公楼建筑规模总建筑面积建筑高度建筑层数层高(m)0.000约669512.463地上3层地下1层3.6/3.937.000200厚、250厚、300厚钢筋混凝土墙外墙保温粘贴100厚聚苯板、50厚挤塑板外保温内墙面涂料、面砖楼地面细石混凝土楼地面、水泥地面、防滑地砖地面顶 棚涂料、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶地下室外防水3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材结构形式剪力墙异形柱抗震设防类别 丙类建筑设计概况抗震设防烈度结构安全基础类型设计基准期8二级独基、筏基50年钢筋接头形式钢筋直径16mm，采用机械连接，接头按规范要求错开钢筋型号HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋保护层厚度基础底板下铁40mm基础底板上铁20mm地下室外墙最外侧40mm柱 25mm各层楼板、楼梯板 15mm混凝土强度等级基础垫层C15基础防水板C30 P6剪力墙C30楼面梁、板及楼梯C30三、施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标质量要求：合格，分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。3.1.2工期目标工期：开工日期2014年03月17日,交付日期2014年12月30日，总工期290天。3.1.3 施工现场管理目标达到北京市文明安全工地标准。3.1.4安全生产管理目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，负伤率控制在0.5%以内。3.1.5环境保护管理目标创建“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。3.1.6成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2项目部组织机构3.2.1施工劳动力计划表施工劳动力计划表质检、工长振捣手砼收面砼保温养护护其他人员2人5人8人2人5人3.2.2 施工组织管理本工程全部采用商品混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。4.施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室相关设备标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm, 150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30C100C）、钢卷尺等。4.1.2 对技术交底的要求4.1.2.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。4.1.2.2 设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。4.1.2.3 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。4.1.2.4 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.2机具材料准备机具名称型号数量备注汽车式混凝土输送泵1台振捣棒 直径5cm、6m长 10根 直径3cm、4m长5根钢筋密集处铁锹12把2米铝合金刮杠5把板面找平1.5米铝合金刮杠4把板面找平4.3对预拌混凝土的技术要求4.3.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。4.3.2混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂(砂率为38%-45%)，选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量1.5%，泥块含量0.5%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量0.5%，泥块含量0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。4.3.5坍落度：现场实测坍落度：基础底板：16020mm；墙、柱：18020mm；梁、板：140-160mm。4.3.6初凝时间：混凝土的初凝时间控制在6小时左右。4.3.7混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1 m3的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。4.3.9 每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。 4.3.10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。4.3.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。4.3.12混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。4.3.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。5.主要施工方法及技术措施5.1混凝土运输、泵送方式5.1.1混凝土主要输送方式5.1.1.1现场采用汽车式混凝土输送泵配合混凝土浇注，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。5.1.1.2二号楼混凝土运输车从北大门进入，3、4号楼混凝土运输车从南门进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。5.2混凝土的浇筑5.2.1 混凝土浇筑前的基本要求5.2.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；5.2.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；5.2.1.3水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；5.2.1.4向监理报验，经监理检查合格；5.2.1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准；5.2.1.6搅拌站各种技术资料齐备；5.2.1.7现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；5.2.1.8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；5.2.1.9已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。5.2.2 混凝土浇筑的一般要求5.2.2.1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；5.2.2.2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；5.2.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；5.2.2.4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；5.2.2.5使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；5.2.2.6浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理；5.2.2.7浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.2.3混凝土浇筑5.2.3.1基础混凝土浇筑（1）本工程基础形式较简单，均为筏板基础。混凝土强度等级都为C30。 （2）振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。（3）基础标高控制：依据基础标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当条形基础较长，钢筋棍间距超过6m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。（4）混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1. 5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。（5）基础混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向（南北向）扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。（6）混凝土养护：基础底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25，混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25。（7）混凝土试件的留置：混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。同条件混凝土试块（1.2 N/mm2）每个区留置一组；用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600d）每个区留置一组；每个区留置一组试块做抗压强度试验；另外每个区需留置一组临界强度试块。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验；留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。5.2.3.2墙体混凝土浇筑（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比的无石子水泥砂浆。分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不超过500mm。浇混凝土下料点分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的垂直施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施工缝接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（3）地下室外墙浇筑：因地下室外墙为抗渗混凝土而内墙为非抗渗混凝土，故采取措施防止两种混凝土互流：外墙与内墙之间的施工缝留置在暗柱外200mm处（如下图所示），用双层钢丝网围挡，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土，接茬时间不大于2小时。内墙浇筑时，去掉钢丝网，凿毛，清除浮浆等杂物。（4）地下室外墙施工缝：A、水平施工缝：基础底板外返墙沿外墙周圈居中设置3厚钢板止水条；墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式，如下图所示。（5）地上墙体施工缝：A、墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式,如下图所示。B、垂直施工缝：墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界和后浇带处，外墙垂直施工缝留设平口，施工工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，直至混凝土密实层处，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。C、墙根施工缝处理：墙根施工缝处，在墙边线向内5mm拉通线弹线，用云石机切割5mm深，在此范围内将浮浆、混凝土软弱层剔除干净，露出密实石子。D、墙顶施工缝处理：在高出板底标高5mm位置拉通线弹线，并用云石机切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，表面露出密实石子为止。（6）振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。（7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。（8）所有外墙管线必须设防水套管,严禁后凿。（9）“丁”字墙、转角节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.2.3.3框架柱浇注（1）筑砼前，将墙、柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；（2）柱浇筑前底部先填3-5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土 ，浇筑的混凝土坍落度控制在160mm-180mm之间。砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。砂浆分2-3次进场，柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。（3）浇筑标高：柱浇至高出梁底3cm；（4）砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角和中心插点，每次插棒振捣时间2030秒；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；（5）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据柱子50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实；（6）混凝土养护:混凝土养护时间不少于7天。5.2.3.4顶板、梁混凝土浇筑（1）由于别墅情况特殊，顶板、梁的浇筑是与该层墙柱同时经行，施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模。并保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。（4）顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。浇筑完毕约1012小时后，顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7天。（5）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。5.2.3.5楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）踏步宽度、高度偏差3mm。（3）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。5.3混凝土试块留置5.3.1混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。5.3.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次。5.3.3每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。5.3.4每次取样至少留置一组标准养护试件，用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600d）：同一强度等级不少于10组，每层不少于2组。5.3.5用于顶板上人的同条件试块（达到1.2Mpa）：浇筑顶板混凝土时每区取样一组。5.3.6用于顶板拆模同条件试块（分别达到设计强度的50%、100%）：浇筑顶板混凝土时每开盘一次至少取样一组。5.3.7抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六块）。5.3.8每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土中取出，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02 m3。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。5.3.9混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。5.4混凝土养护5.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；5.4.2养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天；5.4.3基础底板混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。5.5雨天施工5.5.1浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，若预报有雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。5.5.2在浇筑过程中遇到大雨的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。6. 质量标准6.1相关质量要求6.1.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的要求;6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;6.1.3混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定,施工缝结合严密，无砂浆隔层;6.1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;6.1.5混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;6.1.6控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。6.2 允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础5钢尺检查墙、柱、梁32垂直度层高5m5经纬仪或吊尺、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高3水准仪或拉线钢尺检查全高304角、线顺直度3拉线、尺量5楼梯踏步宽度、高度3尺量6保护层厚度+3、-2尺量4截面尺寸2钢尺检查5表面平整度22m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5遇埋螺栓37预留孔、洞中心线位置10钢尺检查7.成品保护7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。7.4模板拆除后，即时用5cm宽、1.5m长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。7.5保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土内。7.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。7.7混凝土浇筑前将混凝土浇筑面以上的钢筋甩筋从根部以上500mm范围内使用塑料薄膜缠裹严实(或500mm高塑料套管保护)，防止混凝土浇筑时溅染钢筋。8.常见质量问题的原因和预防8.1常见问题8.1.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；8.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实； 8.1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；8.1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；8.1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；8.1.6墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；8.1.7洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧