脱硫运行规程

江苏阳光池热电期电除尘、脱硫运行规程第三章脱硫系统部分4.1系统介绍和设备规格型号：1 .脱硫系统介绍江苏阳光池热电二期工程为2130T/h煤粉炉烟气脱硫系统，锅炉烟气经电除尘器除尘后，进入钢架、塔内衬玻璃鳞片旋转板塔脱硫，脱硫液吸收SO2后分流进入再生罐，加入石灰浆再生后，流入增稠器，上清液脱流液塔用再生液回流泵回塔使用：增稠器底流进入水力旋风分离器进行一次脱水，它溢出到脱流液罐中再循环利用，从旋风分离器底流出的浓厚浆液用带式真空过滤机进行二次脱水，将脱水得到的蛋糕下放到炉渣罐中用卡车拉起石灰浆由配套钙化系统配制而成。 脱硫后的烟气通过塔顶被除雾后，从诱导风扇进入烟囱排出。2 .设备规格型号设备名称型号标准数量16#旋转板塔T-01AFXLT-65-G战斗机3600mmH22800mm碳钢衬不锈钢塔体、不锈钢旋转板三班共计6台再生罐V-01战斗机118m34800mmH5500mm钢制橡胶衬里，1.13kw一辆脱硫液罐V-02战斗机98m36000mmH3000mm钢制橡胶衬里，1.12kw一辆增稠器V-03战斗机250m39000mmH9330mm钢筋混凝土一辆纯碱罐V-04战斗机1m31200mmH1000mm钢制，0.55kw一辆石灰浆槽V-05战斗机8m32200mmH2200mm钢制、搅拌功率： 1.1kw一辆烟灰缸V-06战斗机8m32200mmH2200mm钢制、搅拌功率： 1.1kw一辆石灰储仓V-07系列36m32800mmH6000mm钢制一辆滤液罐V-09系列5m32000mmH1600mm钢制橡胶衬里一辆工艺槽V-10战斗机6m32000mmH2000mm钢制一辆112#主循环泵P-01AL至l150UHB-Z-270-20流量： 270m3/h扬程： 20m电力： 37kw12台(6用6备用)112#再生液泵P-02AL至l80UHB-ZK-60-30流量： 60m3/h扬程： 30m电力： 15kw-212台(6用6备用)12#浆泵P-03A/B战斗机80UHB-ZK-30-60战斗机流量： 30m3/h扬程： 60m功率： 718.5kw-4两辆(1用1备份)16#回流泵P-04A/B战斗机150UHB-Z-140-28流量： 140m3/h扬程： 14m电力：2.2kw六辆(3用3备)碱液泵P-05战斗机25FP(L)-3-15流量：3m3/h扬程： 15m功率： 0.75kw两辆(1用1备份)工艺给水泵P-09A/B战斗机IH80-50-200流量： 50m3/h扬程： 50m电力： 15kw两辆(1用1备份)真空泵P-07系列2BE-253战斗机抽气量： 45m3/min功率： 75kw一辆水力旋流器M-01战斗机FX5030一辆真空带式过滤机M-02DU-10.4 m2/1300处理能力： 10.4t/h一辆螺旋进料器M-03系列LS2002.2kw一辆斗式电梯M-04系列Y3725-12.74千瓦一辆4.2烟气脱硫前的准备1. FGD接受烟雾的条件1.1脱硫液循环系统运行正常1.2电动吸尘器工作正常1.3灰化系统：石灰罐、螺旋进料器、搅拌机等工作正常。2 .系统脱硫生产开始前的准备2.1检查各泵马达方向是否正确，各泵无异常。 泵单体试运行正常。2.2流程检查。 检查水循环管线和再生液循环管线，保证流动无误、无泄漏。2.3配管清洗。 洗掉管道中可能存在的溅射、污泥、锈等杂质。 根据现场情况，各管道必须清洗。 清洗必须确保管道的水流出，没有垃圾。2.4塔，罐装清扫。 把池子里的垃圾全部清除掉。2.5注水2.5.1打开厂网水总阀，向工艺供水2.5.2打开工艺给水泵入口阀，启动工艺给水泵，打开泵出口阀2.5.3打开所有塔、罐、罐管线的补充阀，将工艺水注入最高液位2.5.4打开所有混音器。2.6配管试验泄漏。 打开主循环泵、再生液、回流泵，调节配管中的阀门，使配管内充满液体，检查配管法兰、阀门及各端口的泄漏。 如有泄漏，立即停止泵的压力，修补泄漏。 如无泄漏，则打开各阀门，按阀门开度调平各液位，使其循环。2.7进行灰化系统试运行检测，检测灰化系统原料、搅拌是否正常运行，检测进出水道是否正常。2.8加入碱2.8.1系统运行稳定后，在纯碱搅拌罐中加入碱加水和碱添加的纯碱可以逐步添加，每次添加时脱硫液罐的PH控制在10。2.8.2打开碱液泵，向系统供应碱液2.8.3打开主循环泵、再生液回流泵，碱液循环2.8.4维持碱液循环，直至各点碱液均匀。2.9钙化2.9.1加粉a .石灰粉入仓应根据入烟时间表适当提前安排b .检查石灰储仓系统各阀门的状态c .确认所属设备的工作电源和控制电源到达d .确认仓顶布袋吸尘器工作正常e .在粉罐车中加入粉末，直到上位高度。2.9.2钙化a .确认灰化器已充满水，确认灰化器和石灰浆填充器正在工作b .打开石灰储仓板阀，启动螺旋加料器，向灰化器中加入石头约1.28吨c .将石灰浆倒入石灰浆罐，直至填满d .再生液的PH下降到6-8时，搬运石灰浆泵。2.10烟气脱硫2.10.1打开塔主烟道出入口风门，关闭烟道旁通风门、脱硫塔进烟，开始脱硫2.10.2监视再生液、回流液的PH值，系统进入自动程序。3 .系统检查后启动的准备工作3.1检修后开始的准备工作与系统脱硫生产开始前的准备工作相同，注水、碱添加情况不同。补水：系统补水，使各塔、罐液位达到正常刻度。1.3启动和停止1 .启动方式1.1脱硫起动方式有长期运转停止后起动和短期运转停止后起动两种1.2长期停运后的启动是指从“飞机”状态开始，即所有机器都停运，所有塔、罐都没有水的状态，长期停运后的启动作业应在脱硫系统排烟前的一天或几天前进行准备作业1.3短期停运后启动是指部分机械设备处于运行状态或备用状态，脱硫系统不排烟。2 .启动前的准备2.1检查所有检查工作是否结束2.2发送控制电源、设备电源2.3长期停运后的启动如前章所述配置脱硫液2.4按照程序启动系统各设备。3 .启动操作3.1关闭控制柜内的所有开关，控制柜内的电源接通指示灯点亮。3.2将旋钮旋转到“现场操作”后，通过现场按钮强制操作相应的工艺设备的启停。要将旋钮旋转至“集中操作”，请在电脑上选择系统的操作方式。 现场操作，电脑操作，停止操作。现场操作，使用机械旁边的按钮操作对应的工艺设备的启动的电脑操作，选择停止使用键盘和鼠标操作工艺设备的操作后，无论在机械旁边还是在电脑上，都会启动设备3.3运行上位计算机系统，在显示器上选择各设备的运行状态和系统的运行参数、实时、历史曲线、数据报告、故障报警状况、DCS系统和烟雾在线监视系统的通信数据可以观察的系统运行方式，设定系统运行参数，操作各工艺设备3.4将切换开关转到“on”位置后，盘面控制电源灯点亮。3.5打开启动工艺泵的各塔、罐、罐的供水电磁阀，液位达到工艺要求高度后，打开对应的混合器。3.6启动主循环泵和再生液泵、回流泵。3.7排烟温度满足要求时，联系锅炉值打开各进出口排烟道门，关闭旁通排烟道门，将排烟进入脱硫系统。3.8再生液的PH下降到68时，启动石灰浆泵，向系统中投入石灰浆。3.9系统的各工艺设备(各泵、电动阀、电磁阀等)在与上位计算机对应的操作箱面板上有运行状态显示。3.10停止各工艺设备时，步骤如下：告知DCS系统或锅炉值较长操作门：打开旁路门，关闭进出口门停止石灰浆泵停止再生液泵和回流泵停止主循环泵根据停机时间的长度操作其他工艺设备4. FGD停止和维护4.1 .系统停止方式根据停运时间的长短，可分为长期停运、短期停运、短期停运3种方式，根据停运方式，系统设备的出厂状态也会发生变化。(1)短时间停止系统只需停止几小时即可短时间停止，只需停止一部分设备，相应设备的状态如下旁通烟道挡板：打开进口烟道挡板：关闭出口烟道挡板：关闭螺旋送料器：停止石灰浆泵：停止带式真空过滤机：停止浆液排出泵：停止其他设备：打开(2)短期运休系统必须停止几天短期停止，大部分设备停止，相应设备的状态如下旁通烟道挡板：打开进口烟道挡板：关闭出口烟道挡板：关闭浆液排出泵： off所有混音器：打开其他设备：停止(三)长期停运系统因为停止检查长期停止，所以需要停止所有设备。 方法：将塔、罐内的浆料用增稠器沉淀，重新检查塔、罐内液体排出的排水沟内。(4)硫塔浆料被排出，有预备塔的话，可以将检修塔内的浆料放入预备塔内储藏(方法：加入再生罐溢出到罐中，启动预备塔回流泵)。 检查结束后，将备用塔内的浆料放回原来的塔内。4.4运行管理a )排烟系统正常运行时，应打开主循环泵，防止回转板漏液。b )浆泵采用间歇动作方式，在浆泵启动前用反洗水对管路进行反洗，松开池底脱硫炉渣。c )炉渣脱水系统采用间歇工作方式，每天工作一组。 开放顺序为真空泵和胶带密封供水，打开真空泵，打开带式真空过滤机，打开浆液泵。d )泵的开放和运行检查按照泵的使用说明书和安装检查规程进行。e )应定期按顺序清洗塔顶防雾板，每天开15min的时间。f )系统发生故障时，立即关闭主烟道出入口缓冲器，开放烟道旁通缓冲器。g )运转时，需要随时观察诱导风扇带水的现象，调整循环泵的流量。h )各泵装有备用泵，如发现泵故障，则需要