污水处理厂一期工程安装监理细则.doc

XXXX污水处理厂及配套管网一期工程安装监理细则编制人：审批人:XXXXXX建设监理有限公司2012 年 1 月目 录一、工程概况2二、编制依据5三、监理组织及人员配备6四、监理工作方法及措施61、工程质量控制的方法62、工程质量的事前控制63、 施工过程中质量控制74、 质量的事后控制85、 控制工程质量风险的措施8五、监理工作控制要点91. 进度控制的要点92. 投资控制的要点103. 安全监督的要点104. 质量控制要点11（1）、设备安装工程主要内容11（2）、安装工程难点、重点分析11（3）、设备安装前监理控制要点11（4）、设备安装监理要点16（5）、管道工程的控制重点19（6）、电气工程的控制重点23（7）、仪表自动化系统安装工程的控制重点25（8）、变配电工程29（9）、设备单机调试及联动试车33（10）、竣工验收33一、工程概况： 工程名称：XXXX污水处理厂及配套管网一期工程工程地点：XXXX区石矸街道建设单位：宁波市鄞州区城市排水有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院施工单位：XXXX建设工程有限公司监理单位：浙江XXXX建设监理有限公司质监单位：XXXX建筑工程质量监督站 质量等级：合格工程概况：本工程为XXXX污水处理厂一期工程，包括污水处理系统、污泥处理系统、再生水处理系统、尾水排江管及排放口等，还包括污水厂厂前区的鄞州区排水公司办公楼、综合楼、食堂及排水监控中心办公楼、实验楼等。其中，污水及污泥处理部分的土建工程按17万m3/d的规模实施，设备则按第一阶段17万m3/d规模进行配置，再生水处理部分的土建工程按6.8万m3/d的规模一次性实施，设备则按第一阶段2.4万m3/d的规模配置，尾水排江管及排放口按23万m3/d的规划控制规模一次性实施。鄞西污水处理厂的主要构、建筑物如下表所示：XXXX污水厂主要构、建筑物一览表编号名 称单位数量备注污水处理部分1粗格栅及进水泵房座12细格栅及曝气沉砂池座23进水计量井座24AAO生物反应池座25二沉池配水井及污泥泵房座26二沉池座87消毒氧化池座18出水计量井座29出水泵房座110排放口座1再生水处理部分11再生水提升泵房及计量井座112混合反应沉淀池座313高效滤池及反冲洗泵房座114清水池座115再生水输水泵房及2#变电所座116再生水出水计量井座1污泥处理部分17重力浓缩池座418储泥池座119污泥脱水机房、堆棚及料仓幢1辅助建筑物20鼓风机房及高配间幢121加氯加药间幢122加氯间幢123雨水泵房座124生物滤池/土壤除臭系统套2/2251变电所幢126排水公司办公楼幢127食堂幢128排水监测中心办公楼幢129排水监测中心实验楼幢130综合楼幢131车库、机修车间和仓库幢132门卫1及大门1座133门卫2及大门2座134进水仪表小屋座135进水仪表小屋座136回流污泥计量井座137剩余污泥计量井座138消防水池座139围墙米212540环网站座1413变电所座142出水高位井座143空气计量井座2二、编制依据1、建设单位提供的设计施工图2、监理规划3、监理合同4、承包合同5、有关规范、标准： GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94工业安装质量检验评定统一标准 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范6、工程项目相关的资料、信息三、监理组织及人员配备本工程项目监理部由总监理工程师、监理工程师组成。项 目 监 理 部 人 员 名 单序号姓 名项目责任专 业职 称证 书 编 号1XXX总监理工程师工程管理工程师XXXXXXXXX2XXX安装监理工程师安装工程师XXXXXXXXX3XXX安装监理工程师安装工程师XXXXXXXXX四、监理工作方法及措施1、工程质量控制的方法（1）工程质量控制以事前控制为主。（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。（3）采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。（4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。（5）严格执行现场有见证取样和送检制度。（6）应建议撤换承包单位不称职的人员。2、工程质量的事前控制（1）熟悉图纸及相关的标准图， 大样图施工规范，技术要求等。（2）施工场地的布局，施工方案等。（3）核查试验室的资质。（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。（5）对施工机械要作全面检查，要保证施工的正常运行。（6）核查承包单位的管理体系。（7）考察施工单位的试验室资质情况。3、 施工过程中质量控制（1）工序交接检查，必须坚持上道工序，不经检查验收，不准进入下道工序的原则，上道工序完工后，先由施工单位进行自检，专检，认为合格后再通知现场监理工程师会同检查,，检查合格后，签署认可方能进入下道工序。（2）隐蔽工程完工后，先由施工单位自检、初检合格后，填报隐蔽工程质量验收单，报监理工程师检查验收。（3）为确保工程质量，出现下列情况之一者，工地监理工程师有权指令施工单位立即停工。 未经检查进行下道工序作业者； 工程质量下降经检查后指出， 未采取有效的改正措施，或采取了措施而效果不明显而继续作业者； 擅自采用未经认可或批准的材料； 擅自变更设计图纸的要求； 擅自让未经同意的分包单位进场作业者； 擅自将工程转包； 没有可靠的质量保证措施和安全措施野蛮施工者。（4）有关质量与技术签证凡质量与技术问题，有法律效力的最后签证，只能由项目总监理工程师签署，现场质量监理工程师可在有关质量技术原始凭证上签证，最后总监理核签后有效。（5）行使好否决权，为工程进度款支付签署质量认证意见。（6）建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。（7）定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。4、 质量的事后控制（1）分部工程竣工验收凡单位分部工程完工后， 施工单位初检合格后， 再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。 （2）审核竣工图及其他技术文件资料。 （3）整理工程技术文件资料编目建档。5、 控制工程质量风险的措施（1）旁站和巡检监督通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。（2）测量通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。（3）试验通过试验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。（4）指令文件运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。（5）规定的质量监控工作程序按监控程序工作是监理工作的必要的手段和依据，确保工程质量得以控制。（6）利用支付控制手段这是国际上较通用的一种手段，因此以支付控制权为保证的手段，来控制工程质量是很重要的一种手段和抗风险措施。五、监理工作控制要点1. 进度控制的要点（1）、审查施工单位提交的施工组织设计、技术方案、施工进度计划，并与相关工程和专业协调平衡，形成完善合理的设备制作总体进度计划。（2）、协助业主做好应由业主承担的与工程进度密切相关的各项工作，以保证工程按期开工并正常连续施工。（3）、预测可能发生工期索赔的原因，研究制定预防工期索赔的措施，避免或减少产生向业主索赔的条件。（4）、建立反映工程进度的监理日志，及时如实地记录形象部位和完成的实物工程量以及影响工程进度的各种因素。（5）、做好对人力、机具、设备、材料等的进场控制工作，信息反馈、对比和纠正等工作，使工程施工连续进行。（6）、督促、协助承包商按进度计划进行施工作业，对施工进度计划的关键控制点进行重点控制，并对进度进行跟踪，实施动态管理。（7）、参加每两周一次的监理例会，检查周计划完成情况和审核下周计划。组织设备制作问题专题会，及时解决施工单位提出的问题和要求。（8）、及时进行工程计量验收和有关进度、计量方面的签证，认真审核施工单位提交的月工程进度报表。（9）、定期向总监报告工程进度动态情况，及时报告保证工程进度的措施和方案。（10）、当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上，制定保证工程总进度不突破的对策措施。要求施工单位增加作业队伍、工作人数、工作班次、扩大施工作业面等。 合理安排施工工艺和工序，采取平行作业，立体交叉作业，减少工序间歇，缩短工艺时间等措施。（11）、加强同业主、设计、供应、土建及其相关专业的协调工作，改善外部环境和劳动条件，提供雨天预制场地，并采取必要的经济措施并实施强有力的调度。（12）、公平、公正、合理地处理施工单位提出的工期索赔和业主提出的工期反索赔。（13）、当工程总进度不突破无法实现时，必须制定工程总进度突破后的补救措施，同时调整相应的施工作业计划、材料供应计划、资金使用计划等，以使工程在新的状态下合理运行以及总进度突破后影响最小。2. 投资控制的要点（1）、专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。（2）、工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。（3）、监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。（4）、投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用。3. 安全监督的要点（1）、专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。（2）、专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。（3）、如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。4. 质量控制要点（1）、设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的机电设备有潜污泵、钢丝绳牵引式格栅除除污机、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、电动铸铁闸门、电动葫芦、转鼓细格栅、链板式刮砂机、电动管式撇渣机、电动渠道闸门、砂泵、砂水分离器、增压泵、存水泵、手动刀闸阀、电磁流量计、电动进水调节堰门、电动外回流渠道闸门、电动内回流渠道闸门、电动超越渠道闸门、管式曝气器、立式搅拌器、电动葫芦、手动闸阀、精确曝气分配与控制系统、垂直可调堰门、剩余污泥泵、全桥式周边传动吸泥机、电动铸铁堰门、电动铸铁闸门、空压机、储气罐、冷干机、吸附干燥机、油水分离器、过滤器、电磁阀、减压阀、蝶阀、臭氧涡街流量计、球阀、曝气盘、膨胀鑵、离心鼓风机、干粉混合稀释设备、溶解池搅拌机、PAC投加计量泵、水射器、生物法除臭装置、除臭风管、风量调节阀等。（2）、安装工程难点、重点分析1）. 安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2）. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3）. 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；4）. 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一旦安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。（3）、设备安装前监理控制要点1）、 开箱检查与保管 a、设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 b、 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 c 、核实设备的名称、型号及 ，应符合设计要求。 d、 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。e、设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。f、 对以上检查情况填写开箱记录。g、 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2）、基础验收a、基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。b、设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规范要求。c、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。d、设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸，预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线，基础允许偏差须符合下表的要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的要求确定共同的基准。设备基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的不水平度 每米 （包括地坪上需安装设备的部分）全长5 105竖向偏差每米 全长5 206预埋地脚螺栓孔的中心位置10深度+200孔壁的垂直度107预埋地脚螺栓标高（顶部）+20、0中心距28预埋活动地脚螺栓标高+20螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5中心线位移+53）、放线就位和找正调平 a、 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 b、 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 c、 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。d、 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。e、 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4）、地脚螺栓a、埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜。离孔壁的距离15 ，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。b、 装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示)胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5）、垫铁a、找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。b、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 两垫铁组距离应为500-1000mm。 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。c、 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求: 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。d、 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。e、 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。f、 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。g、 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。h、 设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求： 应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。i、 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。 减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平。6）、灌浆a、 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。b、 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。c、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。d、 灌浆层厚度不应小于25mm。（4）、设备安装监理要点1）、专用设备的安装控制重点：a、 起重机或电动葫芦的安装控制重点：安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求合再进行起重机或葫芦安装。起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊至距地面100mm的高度保持10分钟，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。b、钢丝绳牵引式格栅除污安装和转鼓式机械细格栅的安装控制重点：格栅除污机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅除污机上部也同样要上紧固定。由于格栅除污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。c、砂水分离器安装的控制重点：砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗漏现象，且管道与设备连接处无强行连接。在砂水分离器安装结束后，应对其进行检验，加注润滑油脂。试车时，其运转机构应灵活。d、 螺旋输送机安装的控制重点：螺旋槽直线度每米允许偏差为1mm，全长不超过3mm。设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。螺旋输送机整体安装结束后应及时将其对料口密封防护罩用螺栓联接装好，经检查结束后，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合，驱动装置是否灵活，运行是否平稳，轴承温升不超过40C。负荷试验时检查物料的输送能力是否符合设计性能指标，密封罩和盖板处应无物料外溢现象，卸料正常，无明显的阻料现象。e、有轴螺栓压榨机的控制重点：安装时压榨机轴心线与设计中心线应重合，允许偏差不大于5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。压榨机的进料斗、出料管、排水管等连接应整齐，法兰连接应紧密，不得有渗漏。压榨机安装结束后， 应对其进行检查，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查其传动是否平稳，有无异常噪音，过滤装置动作是否灵活可靠。负荷试验时，检查其输送功能，应无物料外溢现象。f、泵类设备安装的控制重点：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求：离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。泵在额定工况点连续试运转时间不大于2小时。计量泵应进行流量测定。隔膜计量泵泵体要作液压试验记录。安装前按设计规定进行隔膜的密封检查。（5）、管道工程的控制重点：本工程管道安装包括下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、臭气输送管道、空气输送管道。其中有给水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脱水加药管道及除臭装置的通风管道等。给排水管道及各构筑物之间的管渠主要采用埋地敷设，管道种类主要有无缝钢管、卷焊钢管、不锈钢管、复合玻璃钢管、UPVC管、镀锌钢管等。1）、材料、构配件的检查：a、要求施工单位所有进场材料必须有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。b、钢管进场后，进行外观检验，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。c、阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的标注字样和完好无损的铭牌。d、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。e、管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 2）、预留、预埋件的检查：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的振捣等因素使埋件移动和倾斜。3）、管道、管件加工及防腐检查：a、碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊，所有管件按图集S311进行下料加工。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，垫块要放在管道未涂抹的端部。管道切割时注意切口的位置，管道切割时注意切口的位置，管道端面要求平整，无裂纹、无毛刺。b、镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。c、支、吊架的制作应按国标进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合GB5023597的规定。4）、管道及阀门安装的质量控制：a、碳钢管采用焊接，焊条为E4303，焊工应具备相应施焊项目资格。b、坡口型式采用V型坡口，坡口角度为505，对口间隙为1-2mm.坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧10mm范围内的油漆、锈蚀和毛刺等污物。c、钢管组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的20%。d、与泵等动设备连接的管道，应先安装好支座，不得将管道及阀门配件的重量或力矩加在设备上，而且应从设备两侧开始安装。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前清理其内部杂物。与法兰组对时，法兰应保持同轴性，并不准用强行组对的方式。套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量，插管应安装在介质流入端。e、UPVC管：UPVC管道系统的连接，主要采用粘接形式。f、镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。g、法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。h、阀门安装：安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。5）、管道试验的检查a、水压试验管道安装完毕后须进行管道试压，采用水进行液压试验。压力试验灌水前，必须清理管道与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管道的接口和其它能阻止管道移动的装置已安装牢固。除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m,焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆。b、气压试验空气输送管道须按规范要求进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状和泄漏，继续按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。6）、管道冲洗、吹扫与消毒 a、管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行,冲洗的顺序为立管支管疏排管。b、冲压和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。c、冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。d、冲洗的压力不得大于设计工作压力。e、空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。流速不宜小于20m/s。5分内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。f、水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s，以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的60%，冲洗合格后应将系统内水排尽。g、气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。7）、管道防腐的检查管道接口处的外防腐在管道敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥；补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。（6）、电气工程的控制重点：1）、低压开关柜安装的控制重点设备到货后应认真核对其型号、规格等技术参数，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，柜内外的电气元件应齐全、完好无损，与业主、监理、供货同共同做好开箱记录，并注明电气性能，待设备调试后确认。基础槽钢找平、找正后，电焊焊接在预埋铁件上，并接地可靠，基础槽钢安装允许偏差垂直度小于/1000，全长小于5mm；水平度小于小于/1000，全长小于5mm。设备就位前应对基础进行复核，检查其水平度、垂直度是否符合规定要求，做好复核记录。低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差相邻两盘边小于1mm，行列盘面小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm，垂直度每米小于1.5mm。2）、控制箱、配电箱的安装控制重点安装应牢固，垂直度偏差不大于3mm，箱的安装高度按设计规定，配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在相应的汇流排上连接，不得绞线，并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。控制箱的安装应按外方提供的技术文件进行。3）、电气保护管敷设的控制重点钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，进入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求。保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。4）、起重机电气装置的安装控制重点滑触线和滑接器安装，安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，支架夹之间的距离应小于1.5m。安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。滑触器拉簧应完好，耐磨石墨片应与滑触线可靠接地，滑动时不应跳弧，连接后对全线进行调整，要求导管与吊车轨道中心的间距及高度偏差小于15mm，滑触器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻地滑动。滑触线与滑接器安装完毕后，必须按规程检查绝缘性能。5）、电线电缆敷设的控制重点电缆敷设，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆。电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。所敷设线缆的始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，要求牢固、醒目。6）、电气设备、灯具、插座、开关的安装控制重点低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。成排式集中安装应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具，其中心偏差不应大于5mm。低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5M。 螺口灯头的接线应符合：相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE接线在灯具外壳上。7）、防雷与接地系统的安装控制重点本工程各装置接地采用联合接地装置，其接地电阻应小于1。有防雷的装置采用在屋面女儿墙、坡屋面及屋面上设不大于20X20cm的避雷网作接闪器。利用建筑物柱内主筋和基础主筋作为防雷引下线，利用50X50X2500的角钢作为接地极。所有设备金属外壳、配电柜基础槽钢、电力照明配电箱的PE母排、电缆沟内支架均需通过25 X 4镀锌扁钢与接地母线可靠焊接，搭接长度要符合规范，焊接处须作防腐处理。电源入户前须重复接地，即电缆的零线和钢带须与接地装置可靠连接。8）、设备单体调试的控制重点 试运行：从MCC柜送到现场控制箱在起动电机首先空载运行，一般运行2小时，并做好记录，记录空载电流的变化，同时须注意以下问题：电机的转向符合要求，无杂声，检查电机温度不能过热，以及电机的振动不能太大；起动多台时，按容量从大到小逐次起动，对有备用电机的做手动自动切换试验；交换电机带负荷起次数尽量减少，在冷态时，可连续两次起动，热态时可连续一次。（7）、仪表自动化系统安装工程的控制重点1）、配管及桥架的安装控制要点桥架安装时要橫平竖直，内部光洁、无毛刺，连接固定可靠，支架间距均匀，从桥架引出电缆保护管采用机械方法开孔，并采用护口保护锁紧螺母锁紧。每段桥架连接处做好导电跨接，桥架在各设计接地点接地，与全场地接地网形成导电一体化。保护管和现场仪表连接采用防水挠性管过渡，挠性管设防水弯，以防雨水进入仪表接线盒。2）、现场仪表的安装控制要点a、温度取源部件的安装：位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方和焊缝处。当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。b、压力取源部件的安装：位置应选在介质流速稳定的地方；取源部件端部不应超过设备和管道内壁。测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时，取源部件应安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线0-45夹角的范围内；引压管线及管件的压力等级应符合工艺要求。c、流量取源部件的安装：先检查管道前后直管段长度是否符合技术要求，直管段内表面清洁、光滑、无凹凸坑。夹紧流量仪表用的法兰与工艺管道轴线相垂直，法兰与管道同轴。法兰焊接采用氩弧焊，以确保焊口内壁平滑。3）、电磁流量计的安装控制要点将上游工艺管口排圆，套上法兰焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。安装时应将流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起并入专用接地体，以便提高稳定性和测量精度。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置，在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上。4）、电缆敷设及校接线的检查电缆敷设前应做外观及导通检查，做绝缘电阻测试（电阻值不应小于5M）并将测试结果记录保存。按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。电缆敷设时应排列整齐，弯曲半径不小于6倍电缆外径。在桥架中每隔5m电缆扎带固定，电缆两头留足够的预留长度，敷设好的电缆两端上好标志牌，端口临时用胶带封扎好。电缆敷设完毕后进行校接线，样线时以芯线颜色或标号区别，电缆剥线时注意不要碰伤芯线，芯线分束分列美观整齐。所有芯线必须采用接线鼻子，多股线应搪锡，芯线标志用印号机统一制作，做到芯线标志清晰，明了，不褪色。5）、接地检查自动化仪表及现场控制器信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极，不能与动力接地共用。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表测；当采用接地型电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地；当有防干扰需求时，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，各种设备的保护接地与电气保护接地接在一起。6）、中控室的安装控制要点中控室内的线缆较多，接线时严格按设计接线图进行，接线前确定好电缆末端尺寸，并留有一定余量然后切断，电缆剥切时不得伤及线芯绝缘层，剥好后的电缆应用聚氯乙烯绝缘带包扎线芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械强度。剥切电缆时注意不要将屏蔽层一同切掉。在每根线芯上套上相应的号码管，号码应正确，清晰且牢固，线鼻子规格型号选择正确，压接应牢固。芯线分束分列应美观整齐，绑扎牢固。7）、仪表用管路敷设的控制要点仪表用管路包括仪表引压管路和仪表用压缩空气管路的安装。所有引压管线的焊口做着色检验。制作好的引压管路必须进行压力试验，试验采用手动液压泵，试验压力为设计压力的1.5倍，试压时稳压5分钟，无漏为合格。试压结束后，管路清洁干净，并用压缩空气吹干待用。仪表压缩空气管用于气动调节阀输送气源，施工材料采用镀锌钢管，支管采用PVC扩套铜管，镀锌管采用螺纹连接，螺纹现场套丝，清理管口后缠绕四氟乙烯塑料带增强螺纹连接处封闭性能。紫铜管采用卡套接头连接，连接前先剥除铜管上乙烯保护层，铜管口末端扩口，卡接时用力要适度，各紫铜管编好所相对应的位号。供风管线敷设时采用就近原则，做到排列整齐，支架固定可靠，管线应有小于1：500的坡度。系统安装完毕后进行试压、吹扫。试压时用1.0Mpa干净压缩空气,稳压5分钟后再用肥皂水对每个连接处进行试漏。吹扫时采用0.7Mpa干净压缩空气吹扫，吹扫时脱开调节阀，空气过滤减压阀。吹扫2小时后用白纸在吹扫排气口检查是否已吹扫干净，吹扫试压后的压缩空气系统封闭，并系统各处压力值调整到设计规定值。 8）、仪表工程的调试a、仪表单体调校的检查要点参加调校的人员必须持有省级人民政府建设行政部门颁发的仪调人员上岗资格证。对污水处理厂特有的固体悬浮物测量仪、固体密度计、浊度计、溶解氧仪等几种仪表及其它一些特殊的技术较复杂的仪表，在调校前应由仪表技术人员编写出具体的调校方案。仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定，且都在检定合格的有效期内。仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点。调校过程中调校人员应认真做好原始记录。发现不合格的仪表，要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家，确保无一台不合格仪表流入安装工序。b、仪表系统调校的检查要点仪表的系统联校须在全部仪表系统安装结束且确认无误后，仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行。在仪表系统联校过程中，仪调人员要与设计人员、电气工艺技术人员密切配合，对仪表的有关整定数据共同予以检查确认。c、自控系统的调试常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项，设备的安装符合设计及有关资料的技术要求，外部线路应准确无误、接触良好、标注清楚、接地系统符合设计及有关资料的技术要求。电源设备调试确认电源设备的型号、规格，保护装置及保险丝容量等项技术指标，电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻大于1M。保护装置按要求调试后，检查电源电压。电源设备的稳频、稳压及不停电电源自动切换功能均应符合有关技术规定。投入电源，通电正常后可以给管理计算机服务器装入有关软件，在管理计算机上运行系统自诊断软件，检查系统中所有硬件和通讯网络的工作情况是否正常。系统调试 对现场控制器、服务器、计算机打印机的专用电缆及接线进行检查与确认，对各路输入、输出电压值及电源指标灯进行确认，用厂家提供的测试程序或用其本身维护功能对各设备的硬件进行诊断，装入组态数据进行确认并复制保护，确认各系统通讯功能正确完好，用人工模拟的办法确认各种冗余配置的自动切换转移功能正常，通过施加或取出模拟量信号、数字量信号、开关量信号等确认I/O卡功能，同时对各回路的系统及应用功能进行调试确认，依据接口表分别进行仪表 电气，仪表 计算机，工控网、局域网、RTU的接口进行试验，按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一进行确认。（8）、变配电工程1）、设备检查设备安装前，施工单位会同建设单位代表、供货商、监理单位共同进行，检查后会签检查记录。变配电设备通用检查项目如下： 出厂合格证、试验记录、随箱图纸、说明书是否齐全。 设备铭牌型号、规格与施工图纸是否相符。 设备部件或元件有无丢失，易损件有无损坏，元件部件有无锈蚀、变形。油箱是否渗漏，油标处油面是否正常。导电部分绝缘是否良好。安装尺寸是否符合图纸要求。外表有无操作变形