顶管排水工程施组

施工组织设计/方案报审表单位工程： 赣州市贡江左岸排水工程二标段 编号：A3.1 致： 江西省赣州昌顺工程建设监理有限公司 （监理单位）/兹报验： 1施工组织设计 2 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4 施工用大型机械设备 5本次申报内容系第 次申报。附件：施工组织设计承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江西省建设厅建设监理处监制赣州市贡江左岸排水工程二标段施工组织设计编制人： 审核人： 审批人：新余市天工水陆建设有限公司2015年4月9日42目 录第一部分： 工程概况.2一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工条件3第二部分：施工平面布置.6第三部分：施工总体布署.8一、工程特点8二、部署原则8三、队伍布置及任务划分9四、 资源配置计划9第四部分：工期保证措施.11一、工程目标11二、计划进度及保障措施12第五部分：施工方案13一、工作井、接收井施工方案.14二、顶管施工技术方案22第六部分：安全措施.32第七部分：文明施工保证措施和环境保护措施40第一部分：工程概况一、 编制依据：1、赣州市贡江左岸排水工程二标段工程项目图纸。2、室外排水设计规范（GB500142006）2014年版给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）工业金属管道工程施工及验收规范（GB502682008）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB502682008）低压流体输送用焊接钢管（GB502682008）给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010） 3、工程测量规范GB5002693 4、勘察报告及现场踏勘情况二、工程概况 本工程主要工作量为，顶级钢筋砼“F”管1711m，管径D1500mm。圆形工作井9座；圆形接收井9座，采用钢筋砼制作挖土下沉工艺施工。2、地质情况:根据勘察报告结合现场实际勘察情况，探明顶管位置主要集中于粉砂层；部分集中于粉质粘土层及粗砂层，具体如下：K0+000K0+600/K0+860K1+220/K1+560K1+711位于粉砂层，K0+600K0+860位于粉质粘土层，K1+220K1+560位于粗砂层。由顶管位置可知，当顶管顶进粉砂层及砂层时会遇及丰富的地下水，且着重保护管道周围土质不会坍塌。故此该顶管施工采取泥水平衡施工法为主。如遇地下障碍物及风化岩，我单位则采取土压平衡顶管施工工艺。详细做法见施工专项方案。三、施工条件1、场地条件本标段工程施工位置位于贡江左岸东河大桥至涌金门段，顶管施工区域紧邻贡江古城墙建筑和中山路机动车道。2、地质条件根据地质勘察院提供的本工程地段工程勘察资料，本工程管道所处位置为砂性土、地下水位丰富。 3、交通条件施工地段紧邻中山路，可借用中山路作为施工进出场道路，但考虑施工作业给道路文明畅通带来的影响，施工过程中还需派遣专人维护道路交通和道路的清洁等工作。4、 地下障碍物及管线处理保护 1） 结合往期相关资料及设计院、业主单位提供的信息，贡江左岸古城墙附近遗留大量废弃桩基础，且桩基础确切位置已无法查明。对此我单位对现场进行了初步的探查，为减小相遇障碍物的频率及降低所遇可能性，我单位对顶管管线及作业井位置重新做了调整，调整后位置详见附件（平面图）。我单位后续施工中还将继续加大对障碍物及地下管线的排查力度，不留余力的查明顶管位置附近的每处障碍物，确保施工安全及进度。如遇到地下管道及古建筑物时注意加以保护。 2）K0+700K0+750段顶管管线临近排涝泵站，该处地下管线较多。我单位针对该处进行现场勘察后，结合设计图纸及相关数据得出结论，该排涝泵站地下管线内底标高最低为94.046m。根据设计图纸计算出该处顶管外顶标高为93.82，两管线之间存在约0.22m安全间距，因此该处顶管不会对排涝泵站地下管线造成贯穿性破坏。但顶管会碰到排涝泵站基础，为确保顶管施工过程中顶管不会破坏排涝泵站基础，我单位将采用人工破除基础，对排涝泵站地下管线内底0.22公分以下部分基础进行破除以保证顶管顺利顶过排涝泵站。待该段顶管施工结束后，再对该处管线基础采用高一标号砼进行灌浆加固。原设计9#井位置地下有两道10KV高压线及通讯光缆，原设计位置无法做井。因此得出结论：把9#井调整到靠城墙人行道处较合理。 3）据地勘、相关单位资料及结合现场调查，作业井3#9#段，该段作业井临近位置存有一条军用光缆。因军用光缆的重要性，我单位对光缆的保护工作极其重视。施工过程中严禁任何形式任何机具对其有施工碰触，对此我单位制定了如下措施：（1）配合业主积极与光缆所有单位进行沟通，利用探测器采集光缆相关数据（位置坐标、埋深等）。（2）井位施工范围内采用人工开挖探槽确定光缆具体位置，确保井位不会碰到光缆，在光缆位置上方设立“下有光缆”的醒目标志牌。（3）开工前，对所有作业人员进行必要的交底，交底内容必须涵盖光缆重要性及位置信息。（4）施工过程中如遇到需要将光缆移位等问题，应及时上报相关单位，待相关单位批准申请后安全的将光缆移至指定位置。4） 作业井3#9#，因该段绿化带宽度较窄，届时作业井施工需占用赣江路至少一半行车道，因此该段作业井施工时，作业井容易干扰赣江路地下排水管线。我单位针对此问题查阅相关图纸后确定，作业井与管线位置相邻，需对作业井周围管线设立必要的保护措施后，方可施工。工作井周围管线保护措施：1、首先人工配合机械开挖作业井周围管线，将管线周围暴露，开挖过程中应注意管线的保护，机械开挖至管顶30cm后，采用人工开挖。 2、开挖工作完成后，用C25砼包裹管线，具体包裹尺寸按实际情况。3、待包裹砼达到90%设计强度后，进行工作井施工，施工过程中测量员应不间断的对管线及工作井进行监控，如发现位移量偏大应立即停止作业井施工。(详见附件3)5、 临边建筑物1) 本工程临边建筑物保护，即指3#9#段，该段顶管施工区域距离左侧建筑物大约9米左右，距离右侧古城墙4米左右。本段顶管地质均为粉砂层，在顶管施工届时对该粉砂层地质造成扰动后，恐波及建筑物下方地基的稳定，造成建筑物移动坍塌的严重事故。为确保该段施工安全，规避上述风险，我单位强烈建议在3#9#井顶管段位置两侧打设旋喷桩，借旋喷桩的抗压及抗折性能加固地基及止水作用。采取4排D500350*350的旋喷桩，水泥强度等级42.5，水泥摄入量200kg/m，桩与桩之间互相咬合150。2) 我单位技术人员通过现场实测，发现2#工作井距离东河大桥最近距离为约7.8m，顶管距离桥基础约7米。东河大桥始建1958年，采用钢混结构连拱式，是连接G323国道的重要交通枢纽道。 2#井基坑作业深度h10m，因此距东河大桥7.8m处开挖深度10m的基坑后。如基坑周围不加设相应的加固措施，大桥桥墩附近的受力结构将会因基坑的存在而改变。基坑一侧土体土应力失去平衡，最终造成桥墩结构的位移。因此我单位认为应该加大2#井位置加固力度，建议2#井周围再增设两排旋喷桩进行加固，确保2#井施工过程中的万无一失。顶管距离桥基础约7米，顶管顶进时对周围土体有挤压力，很有可能会挤动桥基础，影响桥的结构稳定，建议顶管靠桥一侧增设两排旋喷支护桩，加固桥基础周围土体。旋喷桩施工工艺及参数参照设计图纸。（详见附件4）6、施工用电由于本工程顶管施工用电量较大，由于管线较长，经业主确认后，所有施工用电及用水均从K0+720处排涝泵站接入。7、施工用水、土外运及泥浆排放生产用水拟抽取沿线河道水的办法解决生产用水，施工余弃土土方车往外运至指定的弃土地点。为响应市文明施工号召及经业主单位要求，弃方外运时间宜选夜间或白天车流低峰时进行。 第二部分：施工平面布置 1、本工程位于贡江左岸东河大桥至涌金门段，管道位置位于古城墙至中山路行车道范围内。 2、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部就近设置于中山路附件居民小区内。本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行施工中的难度的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。8、 施工平面布置图为了避开相关地下障碍物，我单位经过现场实测，结合施工成本，重新布置了新的平面图，新图与设计图纸存在部分差异，如下：（1）2#井由原设计的接收井变更为工作井，变更原因：该处位于人行道及空地上，场地相对空旷，对交通影响较小，便于顶管顶进施工。（2）3#、5#、7#由原来设计的工作井变更为现在的接收井，4#、6#、8#由原设计的接收井变更为工作井。变更原因：据工作井、接收井依次交替设置原则，因原2#井的变动，后面所有作业井依次变动。（3）9#井原设计工作井，现为工作井。未变更原因：该处所处排涝泵站区域，地下管线较多，于该处设置工作井便于对地下管线安全的控制，且排涝泵站对面需新建两座截污井，9#井按设计必须接通9#-1截污井，因此9#井至9#-1截污井管道需要在9#井内进行顶管施工。（4）10#、12#、14#、16#、18#井按原设计为接收井，11#、13#、15#、17#、19#按原设计为工作井，但位置移到靠人行道位置。位移原因：原设计井位在绿化带中间位置，井位施工范围内需要迁移大量苗木和拆除大量游步道，造成比较大的损毁，因此把井移到靠人行道位置，这样移栽的苗木数量就不多，但要增加拆除人行道石板材工程量。 施工平面布置图见附件（1）第三部分 施工总体部署一、工程工期和工程特点难点：工程工期：本工程计划工期为240日历天，计划开工日期：2015年04月08日，计划竣工日期：2015年12月08日。目前因前期准备工作计划开工日期延后，具体开工日期视业主开工令日期而定，竣工日期相应后延。工程难点：1、在较短的工期内要完成：顶级钢筋砼“F”管1711m，管径D1500mm,圆形工作井9座；圆形接收井9座；支管、截流井、检查井；2、施工区域内含有大量遗留废弃桩基础，需现场人工探明位置后施工；3、东河大桥至大公路段，顶管施工区域小（即绿化带范围小），施工过程中需要占用中山路行车道位置，由此将造成中山路交通堵塞，为保证交通畅通运输，该段顶管施工时必须合理安排作业时间，专门负责维护疏导交通。二、部署原则1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。三、队伍布置及任务划分根据本工程的特点和工期安排，拟组织6个专业施工队进场，分别是：2个做井施工队，3个顶管施工队， 1个沿线修复施工队。详细情况如下：1、做井施工队2个，每个施工队10人，负责本项目工程范围内的工作井、接收井制作。2、顶管施工队2个，每个施工队8人，负责本工程内所有顶管任务。3、沿线修复施工队1个，一个队共8人，负责本工程范围内的排管、砌井、修复施工任务。四、资源配置计划1、主要管理人员与技术人员配备计划根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共17名，其中：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，测量员2名，质检员1名，材料员2名，安全员2名，施工队长6名。2、劳动力组织计划根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。3、主要材料进场时间（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，使用时短驳。（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如商品砼、碎石、片石、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。（4）、本工程严格控制材料采购质量，工程材料必须从指定供货商处采购，供货商名录。序号材料名称规格供货商家采购数量1III级混凝土F管直径1500mm榕盛新型建材有限公司1711m2II级混凝土管直径400mm榕盛新型建材有限公司10m3II级混凝土管直径600mm榕盛新型建材有限公司18m4水泥Po 42.5南方水泥/5钢筋所有型号赣州金东钢材有限公司/4、劳动力进场计划 劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。5、 机械设备配置表序号设备名称型号出厂单位数量1双机泵站3025*2淮南康兴液压机械有限公司1台2油缸200t淮南康兴液压机械有限公司4个3后靠背3m*4m淮南康兴液压机械有限公司1个4全圆顶铁D1500淮南康兴液压机械有限公司1个5半圆顶铁D1500淮南康兴液压机械有限公司1个6顶管跑道D1500淮南康兴液压机械有限公司1个7行吊10t淮南康兴液压机械有限公司1个第四部分：工期保证措施一、工程目标施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保合同工期内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：确保工程质量评定达到合格标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。二、计划进度及保障措施1、工程计划进度表详见附件（2）2、保证措施：、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。第五部分：施工方案一、工作井、接收井施工方案1、工艺流程测量放样平整场地基坑开挖砂垫层回填、密实工作井制作工作井下沉工作井封底钢筋砼底板顶背安装等、管结束后、顶板施工浇筑钢筋砼检查井2、钢筋砼井制作A、平整场地、测量放样 基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设23个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。暂定基坑深度为2m。基坑开挖边坡按1：1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。 基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋处理空间。 基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。B、中粗砂垫层制作垫层采用中粗砂回填，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10mm以内，砂垫层厚度为1m。 C、砼垫层 中粗砂垫层做好后，浇筑素砼垫层，厚度10CM。在其上间隔铺垫枕木。D、沉井制作质量标准： 断面尺寸：长、宽 0.5，且不大于100mm 井壁厚度：15mm 井壁垂直度： 1 预埋件、预留孔位移： 20mmE、钢筋工程a、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50交叉错开，在受拉区内接头按25交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。b、钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距 10mm 受力钢筋排距 5mm 箍筋、横向钢筋间距 20mm 焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 3mm 受力钢筋保护层(梁、柱)5mm 板、墙 3mmF、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m。 为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。 在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。 脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。G、模板a、立模沉井制作采用小型定型木模板、方木与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型木模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型木模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。 第一次沉井制作的木模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承木模重量。木模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在木模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取51Ot/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板止水。 浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。b、拆模 一般在砼浇捣完成经湿润养护2天后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸木模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除木模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后木模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70100%设计强度时，方可拆除。拆除后的木模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的木模要及时整理。 模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。c、现浇砼模板安装质量标准 轴线位移底板 1Omm 墙梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20mm (底板和长宽) 10mm 垂直度5mm 5mm 5mH20m H/1OOOmm 表面平整度 5mm 预埋管、预埋件中心位移 3mm 预留孔中心位移 5mm 相邻两表面高低差 2mmH、混凝土施工a、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。 混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。 混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。 振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。 在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。b、砼养护 每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。 每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。I、施工缝处理 由于井壁分两节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。J、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3、沉井四周加固用旋喷桩施工工艺按图纸要求，沉井四周为粉砂层。为避免沉井时周围土体连续下滑坍塌，需在沉井开挖前打设旋喷桩作为加固。水泥搅拌桩成桩直径为0.5米，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水胶比0.81.0，工作压力20Mpa，水泥用量200kg/m,桩身无侧限抗压强度大于2.0Mpa，具体施工技术标准参数的获取应根据试桩确定，试桩后确定最终施工技术参数，以此指导整个旋喷桩施工。旋喷桩施工程序1）钻机就位按施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心误差不大于5cm，然后将钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，校正水平，成孔偏斜率不大于1.5。2）钻孔钻孔施工采用150型地质钻机钻孔，泥浆护壁，确保孔壁稳定。3）下喷管当钻孔完成后，拔出钻具，换上旋喷管下入预定深度，为防止泥沙堵塞喷咀，应边射水，边下管，水压力控制在1Mpa以内，以避免水压力过高，将孔壁射塌。4）旋喷作业当旋喷管下入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液。旋喷开始，即旋转提升旋喷管，同时灌浆机开始向喷射管底孔送浆，工作人员必须时刻检查灌浆流量、风量、高压水、压力，旋转提升速度等参数，并随时做好记录。5）冲洗当旋喷提升到设计高度后，旋喷结束。施工完毕后，立即对注浆管等机具设备进行冲洗，管内机内不得残存水泥浆。6）转移机具将钻机等机具设备移到新孔位上。4、工作井下沉A、准备工作 工作井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。B、下沉方法 沉井下沉采用18m长壁挖机挖土下沉。 沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。 沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。 初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。 随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。 沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。 沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。C、终沉控制 当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 D、封底 沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1Omm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。 封底前，应清除井底浮土，井基础采用天然地基基础，待地基承载力达到要求后，绑扎钢筋浇筑C25商砼封底。E、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。F、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1，但最大不应超过10cm。二、顶管施工技术方案1、概述：本段污水管线顶管主要工作量为管径为d1500，工作井与接收井之间的在距离在100m左右。 2、顶管施工工艺流程施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料准备管道顶进注浆偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线控制混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进结束竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移3、顶管掘进机选型本工程在顶管标高位置上的土层为砂性土、含水量高。按照设计要求和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。（3）液压泵站选用63SCYl41B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。5、出泥系统由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1Tm以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35Tm。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推进。6、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KNm。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08gcm3，粘度3040s，泥皮厚3-5m。（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kgcm3)。4）压浆工艺流程：地面拌浆总管阀门打开开启管节阀门启动压浆泵送浆(顶进开始)管节阀门关闭（顶进停工）坑内快速接头拆开下管节接总管循环复始。压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。7、供电系统现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。8、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。（2）管道轴向测量A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。9、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。（2）顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（4）地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。（5）顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。b采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平衡的密封舱中的泥浆压力，宜保持l-1.1倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层移动的测量反馈资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。C、控制顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉降。D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检验合格的质保书。务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。10、顶进（1）地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢筋砼管道采用16T吊机吊管。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。（2）坑下准备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 B、后座安装工作坑后部采用方木、钢板组装成座，工作坑后靠背