油罐内外壁防腐施工方案

.油罐内外壁防腐施工工程施工方案施工单位：日 期：2007年9月8日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工机具一览表五、施工工艺流程六、施工方法及要点七、质量保证措施八、安全保证措施一、工程概况5、油罐的腐蚀种类（1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻。(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,由于氧的浓差引起。(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位. 6、 本工程所采用的防腐涂料为：油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。二、编制依据1、石油库设计规范GB50074-20022、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50264-973、防腐蚀工程施工操作规程（YSY44189）4、军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程YLB06-20015、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T892388）6、建设工程质量验收统一标准（GB503002001）7、涂装前钢材表面预处理规范SY/T0404-978、石油化工安全技术规程SH35059、涂膜粘度测定法（GB/T1738）10、涂料固体含量测定法（GB/T1725）11、涂料产品的取样（GB/T3186）三、施工准备：1、组织准备1.1、人员组织：在开工前拟成立项目经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人，并组建技术领导小组，在开工前组织技术领导班子勘测现场，拟定施工组织、编制施工措施，对工人进行技术交底，组织工人进行岗前培训。同时，组织身体健康、能熟练掌握防腐工程安全操作规程的工人进入施工现场。1.2、材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料，进行组织验收。经签字后入库，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。1.3、材料供应： 物资供应由二人组成，选择有长期物资供应经验，业务熟练的人员来担任。供应必须以计划预算为依据，有计划的提前采购、供应和发放，确保施工顺利进行。1.4、机械组织：在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行安装调试，对计量器具进行校验。具体见机具一览表。1.5、施工准备： 为提高施工效率，确保质量，在进行施工前，要作好充分准备工作。1.6、施工准备框图搭建临时施工建筑施工技术、质量、安全交底施工准备施工准备主管部门有关协议合同开工报告施工培训清理平整施工现场施工通讯准备施工技术材料的购置施工材料做小试验设备检修保养职工技术培训编制施工方案参加甲方的设计交底公共关系准备施工准备施工现场准备施工准备技术准备施工准备2、搭拆脚手架2.1、高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜。2.2、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；2.3、脚手架搭设必须符合以下要求：2.3.1、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；2.3.2脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；3、脚手架的拆除3.1、脚手架使用完毕应及时拆除3.2、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。3.3、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。3.4、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。3.5、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。3.6、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。3、基材处理3.1、油罐内壁清理积油制定油罐清理方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。施工前项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，确保施工安全性和准确性。3.2、通风原油罐蒸完后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，并用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。3.3、清罐进行人工清罐，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。然后用化学除油剂。清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝，铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。4、表面处理：油罐外壁采用机械除锈（砂轮机），内壁喷沙除锈。4. 1、 外表面处理4.2 、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。4.3 、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。4.4 、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.4.5、 磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。4.6、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。4.7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。4.8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。4.9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。4.10、除锈标准达到St2.5级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。4.11、钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。5、内表面处理5.1、喷沙除锈1）施工环境温度宜在10-30之间，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6-0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm；磨料粒径：0.5-1.5mm；3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。6）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Ry30-80um，选 择磨料粒径0.5-1.5mm。5.2、喷砂作业的安全与防护1）喷砂工应穿戴防护用具，保护身体不受飞溅磨料的伤害。2）砂管应置于地上，以清除静电荷。3）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。4）钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。四、主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1电动移动式空压机PES型中国无锡200610m3/min内外壁除锈全新2喷砂设备1m3中国濮阳200610Mpa内外壁除锈同上3高压无气喷涂机QPT-6528C中国重庆200628L/min内外壁涂喷涂同上4轴流风机VPOL-6中国新乡20063KVA罐口抽风同上5小推车自制2006砂子搬运同上6工具车15吨中国长春2005材料运输优良7温、湿度表EICOMEIEY1/6c河南郑州2006检测潮湿度全新8湿膜测厚仪江苏无锡2006湿漆膜厚度同上9干膜测厚仪DWH-B江苏无锡2006干漆膜厚度同上10磨光机SIM-YC-180河北保定2006焊缝磨平同上11磅秤50kg江苏南京2006涂料配制同上12搅拌机自制涂料搅拌同上13油漆刷各种涂刷全新五、施工工艺流程1、外壁工艺流程脚手架搭设机械除锈检查合格红丹防锈底漆第一遍检查合格红丹防锈底漆第二遍检查合格环氧银粉漆第一遍检查合格环氧银粉漆第二遍检查合格拆除脚手架现场清理竣工交付2、内壁工艺流程脚手架搭设内壁积油清理检查合格喷沙除锈检查合格油罐内壁导静电涂料底涂第一遍检查合格油罐内壁导静电涂料底涂第二遍检查合格油罐内壁导静电涂料中间涂第二遍检查合格油罐内壁导静电涂料面涂第一遍检查合格油罐内壁导静电涂料面涂第二遍检查合格拆除脚手架现场清理竣工交付六、施工方法及要点： 1、罐外壁部分 机械除锈达到St2.5级后，刷两遍红丹防锈底漆、环氧银粉面漆涂料两遍（颜色按甲方要求）。2、罐内壁部分喷沙除锈达到Sa2.5级后，刷油罐内壁导静电涂料，要求两底、一中、两面。（颜色按甲方要求）。3、涂料施工方法：机械无气喷涂涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。（1）喷涂距离表面300-500mm为宜。（2）喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动。（3） 喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。（4） 涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。（5） 涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。（6） 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。（7） 非涂覆面的保护应采用可靠的手段（如粘贴胶带、纸板）对非涂覆面予以保护。手工刷涂法（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风等天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。（15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求B、 在油罐壁上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。L、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。（16）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St2.5级。（17）在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。七、 质量保证措施1、质量目标：整体合格率100，优良率达到902、质量保证体系项目经理技术负责人各施工班组全部施工人员质检部物资部工程部质检部长安监部本工程设立项目经理部，由项目经理负责全面质量工作，推行全面质量管理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员组成。以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展QC活动，及时总结成果，表彰先进，达到国家验收标准。3、技术保证：3.1、 施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。3.2、 认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及国家标准，按施工工艺规范操作施工。3.3 、落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控，各专职质检员负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监督、检查管理。3.4 、建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之内，标准覆盖率要达到100。4、质量保证措施：4.1、 建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度4.2、建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。4.3、建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制