质量通病防治措施方案201X年

。内容一、准备的依据2二。项目概述2Iii .准备目标和原则3四、最常见的质量通病.4五、质量通病原因分析及预防措施.5一、设立依据：1.1建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.3屋面工程技术规范(GB50207-94)1.4、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50208-20021.5、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-20011.6、建筑防水工程施工技术质量验收标准规范1.7。建筑手册1.8、工程设计图纸二、项目概况：序号项目内体积1项目名2结构单元3设计单位4监理公司5结构单元6建筑面积7工程地点8质量目标国家质量验收标准三、确立目标和原则：3.1。建筑工程质量通病是指建筑工程中一些常见的质量问题。常见的质量缺陷是广泛和有害的。消除质量通病是提高建设工程质量的关键环节。虽然质量通病的原因很多，涉及面广，但主要原因是参与工程建设的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不说“严重”二字。事实上，消除常见的质量问题并不是一个高不可攀的要求或不可能的事情。只要我们在思想上真正重视质量，牢固树立“质量第二”的理念，认真遵守施工程序和操作规程；认真落实技术责任制；认真坚持质量标准，严格检验，实行层层把关；认真总结常见质量缺陷的经验教训，采取有效的预防措施。建设工程的质量在很大程度上取决于“渗漏、渗漏、裂缝、空洞、堵塞”等常见质量缺陷的防治效果。这些常见的质量缺陷主要表现为：外墙表面渗水；室外门窗周围渗水；屋顶渗漏；卫生间和厨房漏水；管道接口泄漏；地板和天花板上的空鼓；地板和墙壁上的裂缝；下水道堵塞等。3.2、质量通病防治的基本原则1.对常见质量缺陷的管理应着眼于管理和技术措施，反对以管理的名义进行不必要的变更而不顾成本。在管理方面，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推进施工管理规范化、精细化。从技术上讲，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。2、质量通病管理应与精细化管理相结合，从小抓治理工作，从精细化做起。处理常见质量缺陷的过程是一个精细管理的过程。应重视工程质量的小环节、施工管理的小措施和施工技术的小环节。3、质量通病管理加强配合，各负其责。在治理过程中，通过治理责任环节，建立治理沟通与合作机制，形成合力，共同努力。4、质量通病管理要提前制定专项治理措施，找出原因，对症下药，事半功倍。常见的质量问题是一种长期形成的慢性病。治理活动不可能一蹴而就，也不可能立竿见影。根据项目的实际情况，要突出重点，突破重点，带动整体发展。5、质量通病管理活动应以明确的职责为基础，充分发挥一线人员的智慧，防止质量通病管理要求、管理措施与一线人员不符合，让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、原因和表现形式，掌握管理方法4.1地基不均匀沉降和墙体开裂；4.2现浇钢筋混凝土工程中出现蜂窝、麻面、露筋、黑洞、裂缝和根腐；4.3现浇钢筋混凝土阳台和遮阳棚根部开裂、翻覆或倒塌；4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，无积水，强度得不到保证；4.5屋面、厨房渗水、漏水，外墙渗水、漏水，窗框渗水、漏水；4.6墙面抹灰空鼓、裂纹、麻点、不平；4.7地面和地板砂、壳、空鼓开裂；4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严。4.9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；4.10砖墙槎或预留脚手眼不符合规范要求；4.11饰面板、瓷砖拼缝不平、不直、空鼓、脱落；五、质量通病原因分析及预防措施5.1基础不均匀沉降裂缝的控制5.1.1基坑放样开挖后，请测量员、设计师和质量监督人员对基坑进行现场验收。不符合地基持力层的土层应彻底开挖，然后按设计要求认真处理，直至达到设计要求。下道工序的施工只能通过监理部和隐蔽工程记录及签证进行。5.1.2、素混凝土垫层严格按照设计要求的混凝土强度，按水平控制点浇筑，再用平板振动器依次垂直和水平振动，使之平稳，其强度达到1.2兆帕后，即可在其上施工。5.2现浇钢筋混凝土工程5.2.1蜂窝电话1.现象与原因：混凝土结构局部质量的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水计量不准确，导致砂浆少石多；(2)混凝土搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实；(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未封堵严密，水泥浆流失；(5)钢筋相对密实，所用石块尺寸过大或坍落度过小；2、防治措施：(1)精心设计，严格控制混凝土配合比，坍落度适宜；当混凝土下料高度超过2m时，应设置一系列的气缸或滑槽：浇筑时，混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板接缝应严密封堵，浇筑时应随时检查模板支撑，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部间断浇筑1 1.5h，上部混凝土应在基础、柱、墙凝固后浇筑，避免“缩颈腐烂”。(2)小蜂窝：洗净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；对于较大的蜂窝体，蜂窝体上的弱颗粒和松散颗粒应凿除。刷干净后，模板应仔细包装，并用高级细石混凝土夯实。对于较深的蜂窝结构，如果拆除困难，灌浆管和排气管可能会被掩埋。表面抹砂浆或混凝土浇筑密封后，进行水泥灌浆处理。5.2.2、大麻粉1.现象：水泥浆不足，混凝土局部表面出现许多小坑洼，形成粗糙表面，但没有钢筋外露。2.发生的原因(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂质未清理干净，模板拆除时损坏混凝土表面；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，导致混凝土失水过多，出现麻面；(3)触摸面板拼缝不严，局部漏浆；(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，模板表面停止形成麻点。3、防治措施(1)模板表面应清理干净，不得粘有干水泥砂浆和其他杂物。浇筑混凝土前，模板用水充分湿润，并用油毡纸等材料将模板缝隙严密封堵。混凝土应均匀振动并分层压实，直到出现气泡(2)混凝上离析，砂浆分离，石块堆积，严重漏浆，无振动。(3)混凝土下料过多，过厚，下料过高，振动器振动小于，形成松散孔洞；(4)混凝土落入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治措施(1)在钢筋密集而复杂的部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内填实，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应在两侧同时下料，边开浇水门，防止漏振，砂中掺有粘土块，模板工具等杂物落入混疑土中，应及时清理干净；(2)凿除孔周围的松散混凝土和软弱浆液，用加压水冲洗，湿润后用高强细石混凝土仔细灌注捣实。5.2.4，暴露1.现象：混凝土中的主筋或箍筋暴露在构件表面。2.发生的原因(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致钢筋紧贴外露模板；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当，造成分离，模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层混凝土振动或虚假振动；或振捣棒冲击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，脱模时棱角缺失，导致漏筋。3、防治措施(1)浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密实，应选择合适的粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；当浇水高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，防止离析。模板应充分湿润并小心堵塞缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋。操作时，避免踩在钢筋上。如有弯曲或脱扣，及时调整直线度。混凝土保护层要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早脱模和损坏棱角。(2)渗漏钢筋的表面，刷干净，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将允许充分渗漏的钢筋部位抹平；薄弱的混凝土和突出的颗粒被从泄漏的钢筋上切掉。清洗干净后，用高于原水平的细石混凝土进行包装和压实。5.2.5、间隙、夹层1现象：混凝土中存在水平或垂直松散的混合土夹层。2.发生的原因(1)施工缝或变形缝无接缝处理，清除表面水泥膜和松动石子，未清除软弱混凝土层和充分湿润浇筑混凝土；(2)施工缝处的锯屑、泥浆、砖块等杂物未清除或未清除；(3)混合土浇灌高度过高，没有串卡瓦和滑槽，造成混凝土离析；3、防治措施(1)认真按照施工验收规范的要求处理施工缝和变形缝表面；接缝处的锯末、泥砖等杂物应清洗干净；当混凝土浇筑高度超过2m时，应设置一系列管道或溜槽。浇筑接缝前，应浇筑50-100毫米厚的非碎石砂浆原始配合比，以利于良好的结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实度。(2)当缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿开，冲洗干净，然后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆填充。当缝隙夹层较深时，应清除松动部分和内部夹杂物，加压水冲洗后立模，浇筑细石混凝土或表面封闭后进行灌浆。5.2.6、缺棱掉角1现象：结构或构件角落的混凝土部分脱落、不规则且有缺陷2.发生的原因(1)木模板不(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应认真浇水养护，拆除侧非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上的强度；拆除模板时注意保护棱角，避免用力过猛；提起模板，防止其碰到棱角。运输过程中，用草袋保护成品的阳角，以免损坏。(2)如果缺少棱角，可以将此处的松散颗粒凿除。冲洗充分湿润后，根据损坏程度用1: 2或1: 2.5的水泥砂浆找平，或捣实模板，填充比原模板高一级的混凝土，并精心养护。5.2.7、不平整的表面1.现象：混凝土表面不平整，或板厚不同，表面不平整。2.发生的原因(1)混凝土浇筑后，只用铁锹敲打表面，没有用抹子找平和压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动浸泡在水中，造成新浇混凝土早期养护不均匀下沉；(3)当混凝土未达到一定强度时，人们会操作或运输材料，使表面出现凹凸不平或痕迹。3.预防措施严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据标高控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实的基础上，有足够的支撑面积，以保证不下沉；浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇筑结构上行走。5.3混凝土裂缝混凝土结构和构件的裂缝是一个常见的质量问题，裂缝产生的原因极其复杂。5.3.1混凝土收缩裂缝1.断裂特征混凝土干缩裂缝以表面为特征，裂缝宽度较薄，大多在0.05 0.2毫米之间，走向纵横交错，不规则。细梁和薄板大多沿短方向分布。整体结构通常出现在结构的可变截面处。平面裂纹主要延伸到可变截面零件或砌块边缘。大体积混凝土在平面零件中更常见，但侧面也经常出现。预制构件大多在箍筋位置生产。2.原因分析干缩裂缝的原因是：(1)混凝土成型后，养护不好，暴露在风和阳光下，表面水分蒸发快，体积收缩大；然而，内部湿度变化小，收缩小，因此表面收缩变形受到内部混凝土的限制，产生拉应力，导致混凝土表面开裂。(2)混凝土构件长期堆放在露天，表面湿度经常变化很大。(3)混凝土应采用高含泥量的淤泥。(4)混凝土振动过大，表面形成水泥含量较高的砂浆层。3.预防措施(1)混凝土水泥的用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石的含泥量，避免使用过多的粉砂，并应振捣密实，对板面施加二次压力，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩。