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库存管理策略，概览，序言经济角色供应和需求平衡库存管理方法库存管理的原因ABC分析库存策略供货水平库存保留成本，需求关联库存管理服务调整库存市场分类ABC分类操作程序池系统市场操作库存成本的影响因素，前言(1)，19世纪卖方市场制造，批量库存累计财富产业革命提高买方市场能力市场运行水平的池系统概念强调面向客户以实现客户目标：即时战略(Justintime，JIT)订单生成(buildtour，BTO)池系统整体成功或失败的关键因素上游和下游库存决策、经济角色(1)，库存往往非常资产份额降低库存数量会导致一般企业库存管理的优缺点、经济作用(2)、美国情况：最近几年库存大幅减少到GNP比率的原因是，库存的有效管理利用政府经济控制解除机器通过JIT和供应链管理技术减少了工作所需库存的风险，经济作用(3)、库存，经济作用(4)，企业储备库存一般基于四大功能。工序分离可以通过半成品库存中正在处理的其它生产工序的间接税(即工序工序的分离)，极大地提供能力区域专业化。AreaSpecialization经常根据生产元素的位置远离市场。因此，如果制造工厂最经济的位置也是市场供求平衡缓冲不确定性与供求平衡、生产和消费之间存在时差，库存也可以产生供求调节功能。实例：季节性消费如何通过计划生产制造和需求调整时差？储备了多少库存？最大销售量？将风险降至最低？不确定性因素、缓冲不确定性因素安全库存可以对市场需求和供应来源的不确定性作出反应，安全库存(safetystock)或缓冲库存(Bufferstock)安全库存主要防止两种不确定性。物流绩效周期中，预测需求周期长度超过、订单、交货延迟、库存管理技术、库存管理不当会导致多种损失。由于销售机会延迟、销售机会公司信用和商誉丢失而花费在复查库存上的费用成本客户对处理商品价值增加损失的不满、对客户的拖欠补偿、库存原因(1)、提前期变动EOQ不知道订单时间大于实际需要量的供应商交货差异产品质量不稳定制造商的经济制造量、制造供应商生产计划更改客户产品的销售延迟或退货预测产品的库存不足或价格上涨订单提前期较长。 需要从海外进口或取得商品的情况下，容易发生缺货成本，因此要保证服务质量，考虑到保持服务水平、成本评价、利润保障等，库存原因包括库存管理的ABC分析(1)，物流中心内商品的项目数、运输条件和商品价值也不同，一般以重点管理为原则。 ABC分析定律发展成这个原理的目的是为了管理流通高、价值高的商品，并以有限的人力和时间更有效地利用。，库存管理的ABC分析(2)，库存物料比率，累计总额比率，20%，80%，ABC分析和控制实例：80/20规则，库存管理的ABC分析(3)，ABC分类的差异加强安全库存减少库存，提高库存准确度物料易于放在发放地点，ABC分析库存管理(4)，流程c类原则：管理可以宽松订购所需数量，储备库存在同一地点放置多种商品的递增流程b类原则：原则位于a类、c类之间。库存策略(1)，库存策略是与库存相关的关键指针，重点是企业如何分散或集中各工厂、仓库、物流中心策略，库存策略集中和分散比较(2)，库存策略(3)，库存投资改善。工艺流程因情况而异。为了平衡地区专业化的公平分离平衡需求和供给，必须做好季节性需求预测，过去经验数据的累积缓冲不确定性，安全库存计划和管理。服务级别(1)，服务级别是管理单元设置的服务目标，是库存必须实现的绩效目标。常用服务水平衡量变量：“ordercycletime(订单周期时间)”框数“casefillrate(完成百分比)”产品线完成百分比是客户收到订单时收到订单的项目之前经过的时间长度(订单请求时订单框数或单位发运的百分比，服务)周期存货安全存量在途存货周期存货1周期存货是补货处理所产生的平均存货数量。的值。的计算方式。Oracle SafetyStockInventory inventory inventory inventory inventory inventory inventory inventory inventory。服务层次(3)，在途存货会在供应链中产生两个复杂的要素。即，尽管是企业资产，但具有或不能使用高不确定性，更快的发运方法，何时使用更好的数据管理减少不确定性和替代来源，库存持有成本(1)和库存持有成本(inventorycarryingcost)无法提前知道库存持有成本。通常，制造公司计算库存持有成本，约为总物流成本的37%。库存持有成本=持有成本率x平均库存值，库存持有成本(2)，财产税一定期间平均库存水平乘以税率，是持有库存期间发生的仓库设施使用费，与预计风险和期间直接相关，搁置太久，因此折扣、销毁、库存投资的机会成本，需求关联(1)，以及需求关联用于确定未来购买量，库存策略的形成需要考虑两个直接影响的不确定性。需求不确定性库存绩效周期不确定性库存(补充周期)、需求关联(2)、distributionrequirementsplanning、DRP、MRP、DRP和企业工艺路线：DRP和MRP之间的差异DRP由企业工艺路线确定DRP受以下限制：生产暂挂和分配延迟频繁的重新计划(frequentrescheduling)解决方法：如果您具有安全库存DRP，则必须有效模拟不同计划方案的库存和发运需求，以提高预算计划能力，并根据库存重新平衡(1)时间更改进行最合适的库存管理。库存管理一般分为两类：计划方法：接近制造商的高产品反应方法：接近市场的产品和低产品集成方法：同时使用上述两种方法进行库存重新平衡(2)，集成库存管理策略中要考虑的部分：将库存放在哪里？什么时候订购补充？需要分配多少库存？市场分类，市场分类对具有相同特性的产品或市场进行分类，以便进行库存管理。分类指标：销售值销售数量利润贡献加权指标、库存值冲减率项目特性、ABC分类(1)、一般企业收入的80%来自产品分类的20%。产品(市场、客户)通常为：a:高销售量，高周转率产品b:中间销售量产品c:低销售量，低周转率产品a通常为高库存服务水平，ABC分类-设置策略指标(2)，制定库存管理策略：产品数量销售值(产品单位数量分类)作业程序如下：执行所需作业程序所需的参数(下一个单位标准)周期长度检视存货持货成本采购量、再订购点、作业处理(2)、资料需求、应用模组绩效目标、决策单位标准作业程序中的每个要素，都是存货的特性、型态、需求短、中间及长期的考量、作业处理-改善程式(3)及时修订战略，整合库存管理培训信息，专家系统适用的及时修订战略：通过绩效指标创建和监控库存管理培训，了解服务和库存水平评估库存参数-库存活动、绩效、操作程序-结论(4)，库存计划员需要了解企业库存管理决策如何影响其他价值链中的企业。信息集成：企业和渠道合作伙伴之间与需求相关的信息集成不确定性和安全库存减少专家系统的应用：利用基于计算机的知识库，强调库存管理专家的专业知识、池系统市场运营、需求的不确定性以前上游供应商合作的重要性。本章假定买方供应商供应补偿供应商实时分销补偿导致的到期日库存水平增加，库存成本的影响因素(1)，sleket al (1995)认为，随着订单的增加，库存成本将发生以下变化：订单成本分段价格成本库存不足成本、周转资本成本存储成本过时成本生产效率低的成本、库存成本的影响因素(2)，通过上述现象可以看出，最佳库存水平决策取决于两种平衡。此外，库存持有的优点和缺点如下：满足预测需求降低订单成本减少库存短缺成本运营独立生产活动进一步平衡可变物料上升保护，提高持有成本难以应对需求更改导致的能力浪费，库存成本的影响因素(3)，库存控制类别，Leeeetal。(1998)主要库存管理系统是连续回购系统(ContinuousReviewSystem)企业为库存系统建立回购点。这是因为订货量固定到QSystem或定量订单开发期间回购系统(PeriodicReviewSystem)，所以企业在每个p期间回购和订购库存。此系统称为OptionalReplenishmentSystem，它将QSystem与PSystem结合在一起，这是订单执行系统、库存成本的影响因素(4)，补充的时间点可能会有很大变化，因为批补充更适合内部活动量的变化。紧急订单不多按批发货量大，大型定时补充适合固定批取货时间，紧急处理时间也适合固定随机补充，每批取货量不大，紧急插入多项内部任务不易预先确定，库存成本的影响因素(5)，学者们比较了三个系统后发现，QSystem可以通过更好的库存管理系统减少长鞭效应，但是对需求不敏感，容易缺货或采购成本增加而改善方案最早的时期是1950年代模拟人类大脑的组织和运行中被称为“知觉机器”的神经元模型、专家系统、神经网络、霍布斯菲尔德(1982)、1980年之前人工智能最广泛普及的基础，人工智能直到1982年才完成。 此时专家系统遇到瓶颈的情况下，这种神经网络理论并不引人注目。类神经网络(2)，类神经网络操作：培训，重复练习“输入”与必需的“输出”生成培训样本完全对应。在学习过程中，参考洗衣服的例子：其他衣服的质量、数量、脏是类神经网络输入、洗涤所需的时间是类神经网络的目标值，即类神经网络的参考输出。这种神经训练的目的是使这种神经网络输出得更接近目标值。学习率：在教育过程中宣传重要参数：确定是否接近请求的值，类神经网络(3)，类神经网络应用程序：输入在输出中有映射内存和学习功能，对未知输入有宣传功能。行业、业务、管理、信息、科学或其他、类神经网络(4)、类神经网络(5)、什么问题适合？如果输入值和输出值之间具有相关培训示例的数据准确、足够、平均分布的现有技术无法解决的问题，则可以充分快速使用PC！由于当前计算机的计算速度越来越快，类神经网络的培训时间可能会缩短，未来应用领域将更加广泛，采购战略的变化(1)一般将采购进行计划、计划外和直接、间接分类。主要组件和主要物料直接计划办公用品和旅行间接计划外、采购战略的变化(2)，METAGroup是供应商关系管理(supplierrelation shipmanagement，SRM) SRM是计划、计划、发运和，采购战略的变化(3)，新发布的产品，自动化应用程序，利润？采购战略的变化(4)，GartnerGroup将采购战略分为四个阶段进行。原物料来源策略会设定整个原物料来源的方向，并针对焦点损失预防评估与选取内部组织选取的外部服务组合，重点开发适合公司的竞争价值决定合约，同时检视合约内容持续有效地管理原物料来源管理合约，以符合公司内部与外部的需求，采购策略的变更(5)，CPO(ChiefPurchasingO