国际焊接工程师生产复习PPT课件

焊接生产复习,主课程部分,焊接结构的质量保证生产制造中的质量控制ISO15609/ISO15614的练习ISI9606/EN287的练习焊接内应力及变形焊接车间设备保健与安全焊接生产测量与控制无损检测及焊接缺陷的评定经济性焊接修复,主要内容,了解质量管理体系（ISO9000）熟悉焊接结构的质量管理和质量保证（ISO3834；ISO14732；ISO9606；ISO15614；ISO15609）掌握焊接工程师的职责与任务能够制定合理的工艺方案按产品要求(焊接质量)；根据车间实际情况（车间设计、设备）；（经济性、应力和变形）编写工艺文件（WPQR、WPS）组织焊接生产的实施（安全、质量记录）产品的焊接检验（无损检验、ISO5817、ISO10042）,质量控制标准,ISO3834EN729标准是关于：焊接工艺评定焊接监督人员的任务和职责焊接质量保证体系焊接时切割用保护气体焊接监督人员培训要求ISO14731/EN719焊接管理人员的职责和任务,焊接工艺规程质量控制标准ISO15607一般原则ISO15609-1弧焊ISO15609-2气焊ISO15609-3电子束焊ISO15609-4激光焊ISO15609-5电阻焊,金属材料焊接工艺规程及评定标准ISO15610基于试验焊接材料的评定ISO15611基于焊接经验的评定ISO15612基于标准焊接规程的评定ISO15613基于预生产焊接试验的评定,金属材料焊接工艺评定试验标准ISO15614-1钢/镍及镍合金的弧焊ISO15614-2铝及铝合金的弧焊ISO15614-3铸铁的弧焊ISO15614-4铸铝的加工焊ISO15614-5钛、锆及其合金的弧焊ISO15614-6铜及铜合金的弧焊和气焊ISO15614-8管-管板接头的焊接ISO15614-10高气压干法焊接ISO15614-11电子束及激光焊接ISO15614-12点焊、缝焊和凸焊ISO15614-13电阻对焊及闪光焊,ISO9606熔化焊焊工考试标准1）ISO9606-1钢材2）ISO9606-2铝及铝合金3）ISO9606-3铜及铜合金4）ISO9606-4镍及镍合金5）ISO9606-5钛及钛合金、锆及锆合金ISO14732焊接人员-金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试,焊缝缺陷的质量等级标准ISO5817钢、镍及钛合金（高能束焊接头除外）ISO10042铝及铝合金的弧焊接注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MT检测；另外塑料还不可作PT检测,一、ISO9000标准概述,关于ISO9000族标准实施的意义有利于提高产品质量，保护消费者利益为提高组织的运作能力提供了有效的方法有利于增进国际贸易，消除技术壁垒。有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。,ISO族标准的构成,ISO9000标准的4个核心标准：a）ISO9000表述质量管理体系基本原则并规定术语b）ISO9001规定质量管理体系的要求，用于组织证实其具有提供满足顾客要求和适用的法规要求的产品的能力。是用于审核和第三方认证的唯一标准。c）ISO9004提供质量管理体系指南，包括持续改进的过程，有助于组织的顾客和其他相关方满意。d）ISO19011提供管理和实施环境和质量审核的指南1个辅助标准：ISO10012测量控制系统技术报告：ISO10006，ISO10007，ISO10013,ISO9000标准的质量管理原则,以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系,八项质量管理原则：,质量管理体系要素,管理职责：包括管理者承诺、以顾客为关注焦点、质量方针、策划、管理、管理评审等。资源管理:包括资源供给、人力资源、设施、工作环境等。产品和/或服务的实现：包括实现过程的策划、与顾客有关的过程（顾客要求的识别、产品要求的评审、与顾客沟通）、设计和/或开发（策划、输入、输出、评审、验证、确认、变更控制等环节）、采购（采购控制、采购信息、采购产品和/或服务的验证）、生产和服务的运作（运作控制、标识和可追溯性、顾客的财产、产品保护、过程确认、测量和监控装置的控制）。测量、分析和改进：包括策划、测量和监控（顾客满意度、内部审核、产品和过程的测量和监控）、不合格控制、数据分析、改进（持续改进策划、纠正措施、预防措施）。,质量管理体系使用的文件类型,1)质量手册：向组织内部和外部，提供关于质量管理体系一致的信息文件。2)质量计划：表述质量管理体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件。3)程序：提供如何完成活动的一致的信息的文件。4)记录：对所完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。每个组织确定所需文件的详略程度和所使用的媒体，这取决于下列因素，诸如组织的类型和规模、过程的复杂性和相互作用、产品的复杂性、顾客要求的重要性、适用的法规要求、经证实的人员能力以及满足质量管理体系要求所需证实的程度。,质量管理体系审核,第一方审核（内审）：用于内部目的，由组织自已或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。第二方审核：由组织的或由其他人以顾客的名义进行。第三方审核：由外部独立的审核服务组织进行。这类组织通常是经认可的提供符合（如：ISO9001）要求的认证或注册。审核用于评价对质量管理体系要求的符合性和满足质量要求和目标方面的有效性。审核的结果可用于识别改进的机会。,2、质量管理体系的认证ISO9001,ISO9001：主要特点：1)确定了质量管理八项基本原则2)是认证注册的唯一标准，3)在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系实现兼容。如ISO14000所要求的环境管理体系。4)强化了最高管理者对质量管理体系的作用和责任5）要求必须具有6个程序文件控制质量记录控制内部质量审核不合格控制纠正措施预防措施,质量保证、质量控制与质量计划,质量保证QA：指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动，为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。质量控制QC：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制包括作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济效益。质量计划：针对某项产品项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。质量计划是为达质量目标所进行的筹划安排，质量计划总是针对一定的目标，如合同、项目或产品的特定要求。所针对的目标的性质和范围不同，质量计划在形式和内容上也有很大的分别，如常见的检验计划以及比较复杂的某工程的项目质量计划，产品开发研制计划等。,质量保证与质量控制的区别：QC是对人、事、物，直接致力于满足质量要求，是通过控制每个阶段的“结果”来保证产品质量。QA则是对人、过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。是通过控制过程来保证产品质量。,文件控制和质量记录的控制管理的要求,文件控制质量管理体系运行所需文件应予受控。应制订文件化的程序，以便：1)文件在发放前得到相应的批准；2)评审、必要的更新和重新批准文件3)标识文件的现行版本状态；4)确保在使用现场可得到适用文件的相关版本；5)确保文件清晰；易于识别和检索；6)确保外来文件的标识，并控制其发放；防止作废文件的非预期的使用，如果因任何目的要保留这些作废的文件，则应予适当的标识。质量记录的控制质量管理体系所需的记录应予受控，应保持这种质量记录，以供与质量管理体系要求一致和有效运作的证据。应制订文件化的程序以便对质量记录标识、贮存、检索、防护、限期保存和处理。,关于质量记录，全面正确的说法：,是为已完成的质量活动提供客观证据的文件；为有效地控制产品质量提供了依据；提供了实施IS09000族标准质量体系要素的证据；质量记录的编制应考虑标准化；充分性和有效性；真实性和准确性。,焊接参数的控制和/或记录包括预热和层间温度的目的是：对编制焊接工艺提供了有关参数范围的数据，这些参数是可控制和储存的并在生产时对它进行核查是否在焊接工艺所制定的范围内；对焊接质量的保证，提供了可供参考的资料。,质量程序文件的编写,1）程序文件的内容：标题栏、目的、适用范围、术语、责任、实施过程和要求、记录、引用/相关文件。2）程序文件的标题栏一般包含文件编号、文件名称、版本号、编制人、审核人、批准人、生效日期等。最好有修订栏，注明修订日期、修订人、审核人和批准人、替代版本等。3）程序文件的编写最好由相关工作人员在现有文件、工作程序等基础上、结合质量管理标准要求起草，然后组织有关部门审核，再由有关负责人签字批准后，才正式实施。起草和审核阶段尽量吸纳相关人士的意见，文件批准后要及时宣贯，并随时检查落实情况，查看记录，不断改进。4）编写文件的要求：写你应做的、能做的，做你所写的。语言尽可能通俗易懂，简明扼要。,3、其它认证,国际质量认证形式分三大类：a）质量体系认证b）生产制造资格认证c）产品（样品）认证质量体系认证是各类企业认证的基础，主要侧重于企业的质量管理体系来进行，使认证企业通过自身管理体系的运作，最终完成企业质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。对焊接企业而言：焊接生产的质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过建立质量管理体系发挥质量管理职能，进而有效地控制焊接产品质量的全过程。通过不断强化焊接质量管理不仅有助于产品质量的提高，达到向用户提供满足使用要求的产品的目的，而且可以推动企业的技术进步，提高企业的经济效益，增强产品的市场竞争能力。,质量体系认证包括：ISO9000系列标准认证ISO3834系列标准认证等，ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，它结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。我国已将ISO3834-15转化为GB/T12467-14,生产制造资格认证DIN6700；DIN18800,生产制造资格认证是针对1)不同行业类别的生产制造产品的特殊性，2)根据相关行业标准的要求来对生产制造企业进行的认证，以便确认该企业是否具备生产制造该类产品的能力。通过生产制造资格认证的企业才能进行该类行业产品的生产制造，以保证所生产制造的产品能够满足相关质量要求。近年，国内焊接生产制造企业，特别是轨道车辆行业（DIN6700）和钢结构行业（DIN18800），广范地开展了生产制造资格认证。,DIN6700德国轨道车辆及其部件焊接的系列标准,由6个标准组成：DIN6700-1：基本概念、基本原则DIN6700-2：部件分级、焊接企业的认证、一致性的评定DIN6700-3：设计准则DIN6700-4：焊接工作实施规则DIN6700-5：焊接接头的质量要求DIN6700-6：关于母材、焊材、焊接方法、焊接工艺文件准则,DIN18800德国钢结构设计制造的系列标准,主要由下列标准组成：DIN18800-1：设计和结构DIN18800-2：棒和棒杆系统的弯曲DIN18800-3：板的翅曲DIN18800-4：壳体的翅曲DIN18800-5：钢筋混凝土的测量评价和解释DIN18800-7：生产实施和焊接企业资格认证,产品（样品）认证（CE；GS）,针对企业所生产的具体产品（样品）进行认证1）CE认证CE标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照；凡是贴有CE标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通；在欧盟市场CE标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴CE标志；有CE标志表明产品符合欧盟技术协调与标准化新方法指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。,CE是法语缩写，是欧洲共同体的意思，欧洲共同体后来演变成了欧洲联盟（简称欧盟）。CE标志加贴的商品表示其符合安全、卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指令所要表达的要求。CE标志的意义在于：用CE缩略词为符号表示加贴CE标志的产品符合有关欧洲指令规定的主要要求，并用以证实该产品已通过了相应的合格评定程序和/或制造商的合格声明，真正成为产品被允许进入欧共体市场销售的通行证。有关指令要求加贴CE标志的工业产品，没有CE标志的，不得上市销售，已加贴CE标志进入市场的产品，发现不符合安全要求的，要责令从市场收回，持续违反指令有关CE标志规定的，将被限制或禁止进入欧盟市场或被迫退出市场。依据符合模式的系统，多数的指令允许制造商及其代表选择一个或组合模式，以示符合指令要求。一般言而言，有自我宣告、强制性验证、自愿性验证三种符合途径。,2）GS认证GS标志是德国安全认证标志，是被欧洲广大顾客接受的安全标志。通常GS认证产品销售单价更高而且更加畅销。GS的含义是德语“GeprufteSicherheit”(安全性已认证)，也有“GermanySafety”（德国安全）的意思。GS认证以德国产品安全法（SGS）为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。GS标志表示该产品的使用安全性已经通过公信力的独立机构的测试。GS标志是强有力的市场工具，能增强顾客的信心及购买欲望。虽然GS是德国标准，但欧洲绝大多数国家都认同，而且满足GS认证的同时，产品也会满足欧共体的CE标志的要求。和CE不一样，GS标志并无法律强制要求，但由于安全意识已深入普通消费者，一个有GS标志的电器在市场可能会较一般产品有更大的竞争力。,GS认证程序介绍,首次会议：通过首次会议，检测机构或代理机构向申请者的产品工程师解释认证的具体程序以及有关标准，并提供将递交要求的文件表格。申请：由申请者提交符合要求的文件，对于电器产品，需要提交产品的总装图、电气原理图、材料清单、产品用途或使用安装说明书、系列型号之间的差异说明等文件。技术会议：在检测机构检查过申请者的文件资料后，将会安排与申请者的技术人员进行技术会议。样品测试：测试将依照所适用的标准进行，可以在制造商的实验室或检验机构的任何一个驻在各国的实验室进行。工厂检查：GS认证要求对生产的场所进行与安全相关的程序检查。签发GS证书。,二、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN719,1、ISO14731/EN719标准即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。2、工作规程：明确的职责和任务。3、技术知识：1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识；2）授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识，特殊技术知识，基本技术知识。,必要时应考虑的焊接相关活动,金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定体系标准,三、（金属材料熔化焊的质量要求）系列标准介绍ISO3834-15,ISO3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求ISO3834标准所包含的这些质量要求可能适用于其它焊接方法。这些质量要求，仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类限制。ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。,ISO3834标准制定考虑的因素：不受制造结构种类的限制；规定了车间及现场焊接的质量要求；为制造商生产满足要求的能力提供指南；提供了评价制造商焊接能力的基础。,ISO3834标准能力展示规定制造商展示其生产焊接结构符合规定要求的能力：规范；产品标准；常规要求。ISO3834标准应用制造商可以完整地采用ISO3834标准所包含的这些要求，当所涉及的结构不适合时，也可有选择的筛选使用。,ISO3834标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架,第一种情况：提供规范中特殊要求，规范要求制造商具备符合ISO9001（2000）的质量管理体系。第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与ISO9001（2000）不同的质量管理体系。第三种情况：为制造商制定一个熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。第四种情况：对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。1、组成：ISO3834-15（2005）金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。2、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比。3、选择不同焊接质量要求的区别。,ISO3834系列标准由下列标准组成：,ISO3834-1：相应质量要求等级的选择准则ISO3834-2：完整质量要求ISO3834-3：一般质量要求ISO3834-4：基本质量要求ISO3834-5：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3或ISO3834-4质量要求所需的文件应按照产品标准、规范、规则或合同，针对质量要求的等级，选择ISO3834的相应部分ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4。因为ISO3834可用于不同情况和不同场合，所以，可能在每种环境条件下增加有关质量要求的确切规则，,制造商应在下列产品准则基础上，针对质量要求特定的不同等级，选择完整、一般或基本质量要求中的一种：安全临界产品的范围和重要性；制造的复杂性；制造产品的范围；所用不同材料的范围；可能产生冶金问题的范围；对生产操作带来影响的制造缺欠（如：错边、变形或焊接缺欠）范围。如满足ISO3834-2也满足了ISO3834-3和ISO3834-4,表2选择ISO3834部分的准则,四、金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定ISO15609/ISO15614,焊接工艺规程及焊接工艺评定所涉及的标准ISO15609-1电弧焊；-2气焊；-3电子束焊；-4激光焊；-5电阻焊；-6螺栓焊；-7摩擦焊ISO15614-1钢、镍及镍合金；-2铝及铝合金；-3铸铁；-5鈦/锆及其合金；-6铜及铜合金；-7堆焊；-11电子束/激光焊；-12点焊/缝焊/凸焊；-13闪光焊/对焊ISO15610基于焊接材料试验；ISO15611基于焊接经验ISO15612基于标准焊接规程；ISO15613基于预生产焊接试验ISO4063金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字ISO15608钢材/镍合金及镍合金/钢的分类组别ISO5817钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别ISO4136(EN895)对接接头横向拉伸试验的试样和试验ISO5173(EN910)对接接头弯曲试验的试样和试验EN875冲击试样和试验应符合相关标准,根据标准能编制出焊接工艺规程和焊接工艺评定按照ISO标准对每一焊接构件均要求在制造之前编制焊接工艺规程。焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要条件。对于具体应用而言，可以根据实际情况做增减处理。主要内容：制造商名称、WPS的名称和编号、焊接工艺评定报告（或其它所需文件）的编号。母材种类（材料型号、牌号及标准编号；材料类组）；材料尺寸（接头的厚度范围、管材的外径范围）。焊接方法、接头设计、焊接位置、接头制备、焊接操作、背面清根、焊接衬垫、焊接材料、机械化焊接及自动焊、预热温度、道间温度、预热维持温度、除氢后热、焊后热处理、保护气体、热输入。,ISO15614-1钢、镍及镍合金焊接工艺评定介绍,PWPS：按ISO15609焊接工艺评定试验：焊工按IS9606或ISO14732焊接和试验按ISO15614-1进行试件：接头形式和尺寸按ISO15614-1试验和检验：（全焊透的对接焊缝：外观、射线或超声、表面裂纹检测、横向拉伸、横向弯曲、冲击、硬度、低倍金相，全焊透的T型接头/支接管：外观、表面裂纹检测、超声或射线、硬度、低倍金相，角焊缝：外观、表面裂纹检测、低倍金相、硬度）,试样的位置及截取：,板板对接管管对接,钢的认可范围,钢的对接接头试件厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围,钢的角焊缝试件厚度和焊缝有效厚度的认可范围,管材和支管连接直径资格范围,五、熔化焊焊工考试标准要求EN287/ISO9606,5.1焊工考试所涉及的标准ISO9606-1：熔化焊焊工考试钢材ISO9606-2：熔化焊焊工考试铝及铝合金ISO9606-3：熔化焊焊工考试铜及铜合金ISO9606-4：熔化焊焊工考试镍及镍合金ISO9606-5：熔化焊焊工考试钛及钛合金ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示ISO15608：钢材/铝材的分类组别EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别,5.2焊接方法、试件、焊接填充材料及考试项目相关缩略语焊接方法（ISO4063焊接方法名称及数字表示）111手工电弧焊；114药芯焊条电弧焊（没有保护气体）12埋弧焊；131惰性气体保护焊（MIG）135活性气体保护焊（MAG）；136药芯焊丝活性气体保护焊141钨极氩弧焊（TIG）；15等离子焊311氧乙炔火焰气焊每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝（或反之）不要求新的考试，即135变为136（或反之）。允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种或更多种焊接方法的认可。,焊工考试试件常用缩略语：,P板;T管;BW对接焊缝;FW角焊缝;t试件厚度(板或管壁厚)；D管外径a角焊缝的焊缝计算厚度；ss单面焊;bs多面焊;lw左焊法;rw右焊法mb带衬垫焊接;nb无衬垫焊接gg背面清根或打磨;ng背面不清根或不打磨sl单层焊;ml多层焊A酸性药皮;B碱性药皮或药芯;C纤维素型药皮;RB金红石碱性药皮;RC金红石纤维素型药皮;RR金红石型厚药皮;R金红石型药皮或药芯慢凝固型渣;RA金红石酸性药皮;S实芯焊丝/填充丝;nm无填充金属;M药芯/金属粉末;P药芯/金红石快凝固型渣;V药芯金红石或碱性/氟化物;W药芯碱性/氟化物，慢凝固型渣;Y药芯碱性/氟化物，快凝固型渣;Z药芯其它型;,钢的分类体系a（ISO15608）,1组：屈服极限Reh460N/mm2，成分为（%）：C0.25；Si0.60；Mn1.8；Mo0.70b；S0.045；P0.045；Cu0.40b；Ni0.5b；Cr0.3(0.4铸钢)b；Nb0.06；V0.1b；Ti0.05注:a:按照钢的产品标准,Reh可用Rp0.2或Rt0.5代替。b：当Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75时，更高的值也可接受。C:当Cr+Mo+Ni+Cu+V1%时，更高的值也可接受。,1.1组屈服极限Reh275N/mm2例：S185、S235JR、S235JO、S235J2；S275、S275JR、S275JO、S275J2；S275N、S275NL（国标Q295；12Mn）1.2组屈服极限275N/mm2Reh360N/mm2例：S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NL（国标Q345，16Mn）1.3组屈服极限Reh360N/mm2的细晶粒正火钢例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420）1.4组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值）例：S355JOWP；S355J2WP,2组:屈服极限Reh360N/mm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢,2.1组:屈服极限360N/mm2Reh460N/mm2例S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn52.2组:屈服极限Reh460N/mm2例：S500M,3组:屈服极限Reh360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢,3.1组:屈服极限360N/mm2Reh690N/mm2调质钢例：S460Q、S460QL、S690Q、S690QL、S690QL13.2组:屈服极限Reh690N/mm2调质钢例：S890Q、S890QL、S890QL1；S960Q、S960QL,4组：Mo0.7%且V0.1%的低钒Cr-Mo-（Ni）钢,4.1组:Cr0.3%且Ni0.7%的钢例：16Mo3；18MnMo4-5；20MnMoNi4-54.2组:Cr0.7%且Ni1.5%的钢例:15NiCuMoNb5-6-4,5组：C0.35%的无钒Cr-Mo钢c,5.1组:0.75%Cr1.5%且Mo0.7%的钢例:13CrMo4-5（国标15CrMo；美国T12;P12）5.2组:0.5%Cr3.5%且0.7%Mo1.2%例:10CrMo910（国标2-1/4Cr1Mo；美国T22；P22）5.3组:3.5%Cr7.0%且0.4%Mo0.7%例:X12CrMo5；美国T5,6组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢,6.1组:0.3%Cr0.75%，Mo0.7%，V0.35%例：6.2组:0.75%Cr3.5%，0.7%Mo1.2%，V0.35%例：13CrMoV9-10（国标12Cr3MoVSiTiB）6.3组:3.5%Cr7.0%，Mo0.7%，0.45%V0.55%例：国标10Cr5MoWVTiB（G106）；6.4组:7.0%Cr12.5%，0.7%Mo1.2%，V0.35%例:X10CrMoVNb9-1(国标1Cr9Mo1VNb;美国T91,P91);,7组:C0.35%，10.5%Cr30%的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢,7.1组:铁素体不锈钢例:X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；国标：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti；7.2组:马氏体不锈钢例:X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13国标：0Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr13;,8组:Ni31%的奥氏体不锈钢,8.1组:Cr19%例:X10CrNi18-8;X2CrNi18-9;X5CrNi18-10；X5CrNiMo17123国标：0Cr19Ni9(TP304H);1Cr18Ni9(Ti)；0Cr18Ni11Ti（TP321H）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.2组:Cr19%例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2国标:0Cr25Ni20；0Cr23Ni13,8.3组:4.0%Mn12%的含锰例:X12CrMnNiN17-7-5;X2CrMnNiN17-7-5;X12CrMnNiN18-9-5,9组：Ni10%的镍合金钢,9.1组：Ni3.0%例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；9.2组：3.0%Ni8.0%例：12Ni14；X12Ni59.3组：8.0%Ni10%例：X8Ni9；X7Ni9,按EN10028-4标准规定的低温韧性镍合金钢,10组:奥氏体铁素体双相不锈钢,10.1组:Cr24%例:X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4国标：0Cr18Ni5Mo3Si2；10.2组:Cr24%例X3CrNiMoN27-5-2;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4国标：0Cr26Ni5Mo2,11组:0.25%C0.85%,其余成分与1类钢c相同的钢,11.1组0.25%C0.35%,其余成分与1类钢相同的钢例：C35(国内35#)11.2组0.35%C0.5%,其余成分与1类钢相同的钢例：C40;C45(国内45#)11.3组0.25%C0.35%,其余成分与1类钢相同的钢例：C55;C60(国内65#),21组：杂质1%的纯铝合金(ISO15608)根据EN573-3标准的标记方法如下:,1)ENAW-Al99.98或ENAW-10982）ENAW-Al99.90或ENAW-10903）ENAW-Al99.98(A)或ENAW-11985）ENAW-Al99或ENAW-12006)ENAW-Al99.5Ti或ENAW-14507)ENAW-Al99.0Cu或ENAW-1100,22组非热处理强化铝合金,22.1组：铝锰合金1)ENAW-AlMn1或ENAW-31032)ENAW-AlMn1Mg1或ENAW-300422.2组：Mg1.5%的铝镁合金1)ENAW-AlMg1(B)或ENAW-500522.3组：1.5%Mg3.5%的铝镁合金1)ENAW-AlMg2.5或ENAW-50522)ENAW-AlMg2Mn0.8或ENAW-504922.4组：Mg3.5%的铝镁合金1)ENAW-AlMg4.5Mn0.7或ENAW-50832)ENAW-AlMg5Cr(A)或ENAW-5356(A),23组可热处理强化铝合金,23.1组：Al-Mg-Si合金1)ENAW-AlSiMg(A)或ENAW-6005A2)ENAW-AlSi1MgMn或ENAW-6082A3)ENAW-AlMg0.7Si或ENAW-606323.2组：Al-Zn-Mg合金1)ENAW-AlZn4.5Mg1或ENAW-70202)ENAW-AlZn5Mg3Cu或ENAW-70223)ENAW-AlZn4Mg3或ENAW-7039,24组:Cu1%的Al-Si合金,24.1组：不可热处理强化铸造的Al-Si合金Cu1%，5%Si15%例:1)ENAC-AlSi12或ENAC-4420024.2组：可热处理强化铸造Al-Si-Mg合金Cu1%，5%Si15%，0.1%Mg0.8%例：1)ENAC-AlSi7Mg或ENAC-420002)ENAC-AlSi9Mg或ENAC-433003)ENAC-AlSi10Mg或ENAC-43400,例:ENAW-AlSi12.5MgCuNi或ENAW-4032,25组5%Si14%,1%Cu5%,Mg0.8%Al-Si-Mg合金,26组不可热处理强化的2%Cu6%Al-Cu铸造合金,例：ENAC-AlCu4Ti或ENAC-21100,钢材组别认可范围,铝材组别的认可范围,钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm),a对氧乙炔焊（311）：t至1.5tb对氧乙炔焊（311）：3至1.5t,5.4焊工考试试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径；焊接位置及焊条药皮类型）,铝材对接焊接试件的母材厚度认可范围(mm),钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围a(mm),a对于中空结构而言，D为较小边的尺寸。,钢材及铝材角焊缝试件厚度及认可范围(mm),焊条药皮种类的适用范围,带填充金属的认可（如:141,15及311焊接方法）适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。用Al-Mg焊接材料的认可适合于Al-Si合金的焊接，反之则不行。对131焊接方法，当保护气体中He气的含量大于50%时，要求重新考试。,焊接位置(ENISO6947)：,a)管材上的焊缝（外径D25mm）适合于板材上的焊缝；b)板材上的焊缝在下列条件下适合于管材上的焊缝：管材外径D150mm,焊接位置PA、PB和PC管材外径D500mm,所有其它焊接位置c)管子上的J-L045和H-L045焊接位置认可了生产工件上所有管子焊接的角度。d)焊接两个直径相同的管子（一个PF，一个PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的认可范围。e)焊接两个直径相同的管子（一个PG，一个PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的认可范围。f)直径D150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置（PF或2/3周长的PG，1/3周长的PC）上焊接。,焊接位置的认可范围(钢材),其它焊接因素,对接焊缝的认可范围使用氧乙炔焊接方法进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求进行新的考试。,对接焊缝焊接细节的认可范围,角焊缝的认可范围,了解焊工考试主要的检验方法及适用范围,检验方法每个试板应在焊态下进行检验。附加检验应在外观检验合格后进行。进行无损检验之前应将试板的永久衬垫去除。为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一侧制备并腐蚀。*对于采用131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法焊接的对接焊缝而言，进行射线检验后，还要求附加两个横向弯曲试验（一个正弯、一个背弯或两个侧弯）或两个断裂试验。,检验要求（钢）,a.射线检验、弯曲或断裂试验三者任选其一。b.做射线检验时，131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法还必须附加弯曲或断裂试验（见6.4）。c.必要时，断裂试验可用至少两个宏观金相试样代替。d.对于厚度8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验代替。e.管子的断裂试验可用射线检验代替。f.外径D25mm时,弯曲或断裂试验可用整个试件的缺口拉伸试验代替（示例见图8）。,横弯或侧弯试验时，弯曲角度应为180做横弯试验时，整个受检长度应切成宽度相等的若干试样，所有试样都要试验。仅做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少4组试样。其中一个试样必须要取自试验长度内的起弧及止弧区。对厚度大于12mm的板材，横弯试验可由侧弯试验代替。对于管子而言,131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或311焊接方法进行射线检验后所要求附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。对于PA或PC焊接位置，应做一个背弯和一个正弯试验,，所有其它焊接位置应做两个背弯和两个正弯试验。断裂试验时，试件应切成宽度相等的若干试样。每个试样的受检长度应大于或等于40mm。缺口外形可按ISO9017要求加工。试件应按ISO5817要求验收评价。如果试件内的缺陷在ISO5817规定的B级评定范围内，（但下列缺陷种类除外，如焊缝余高、凸起、内陷及角焊缝厚度等，这些缺陷按C级评定），则判定焊工考试合格。,5.5能正确描述出EN287/ISO9606焊工证书项目内容及证书在生产中应用范围,标记示例1ISO9606-1135PFW1.2St10PBssml,标记示例2ISO9606-1136PBW1.3Bt15PEssnbml,标记示例3ISO9606-1141/135TBW1.2St20D200PAssnb,六、车间设施,1、按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑的因素:（IWE-3/4.14-151/13）*生产方式：单件或批量生产组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力材料种类：焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备焊接工艺：结构形式及施焊焊接人员培训：考试资格质量保证：设备、人员应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接,2、相关标准和规程,符号“ASR”的含义是什么？（IWE-3/4.14-151/13）除通用规程以外工作场所说明（ASR）对焊接车间具有特殊重要性，它须符合下列要求工作范围附近道路和交通周围环境,符号“UVV”含义，包括哪些内容？工作场所说明必须符合事故预防措施条例（UVV）有关规定，此外还应注意：关于危险工作物质条例射线防护规定,3、车间布置原则,车间布置应根据产品结构尽量达到流水作业程序，以减少不必要的工件转换运输。在车间布置设计时除应尽量作到流水作业外还须考虑：按结构件的重量安排生产加工流程露天材料库及预制工位设备吊装设备生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料车间内应配备通风设备,4、一般钢结构焊接车间在加工和生产流程中“标记”的内容包括：（IWE-3/4.14-154/13）划线，号料，放样，标记移植,5、在室内存放焊接材料应满足的条件?（IWE-3/4.14-156/13）焊接填充材料和辅助材料的存放首先应符合下列通用要求。尽可能少量存放经检验合格的均匀摆放按品种和应用分类摆放存时还应按照焊接目的进行分类（连接、涂覆）按焊材直径和供货日期分类摆放焊材库的温度应18，相对湿度60%应具备相应的温度计和干湿计等,6、表面处理目的和工艺方法，应采用哪种喷丸介质？（IWE-3/4.14-156/13）,目的：为焊接作准备；为产品最后的防腐涂层做准备工艺方法为：打磨，喷丸，酸洗喷丸介质：铁素体+珠光体钢钢砂或丝粒奥氏体材料金刚砂非铁金属玻璃珠或果核（仁）,7、在焊接车间设施方面，坡口加工准备的依据是什么？（IWE-3/4.14-157/13）,选择坡口加工工艺方法及设备取决于下列因素：材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接时，坡口部位可接近程度焊接坡口制备的工艺方法及设备：机械加工:边缘车铣床、龙门刨、切管倒角机、剪床、锯床等；热切割:火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机等。,8、在进行焊接车间布置时，坡口制备设备的选择与下列那些因素有关？,企业的生产计划被焊时材料的种类操作人员的个人能力现有的焊工考试焊接工艺认证的方式,9、表面涂层有哪些？钢板边缘涂层的作用是什么？（IWE-3/4.14-1513/13）,预处理涂层边缘涂层中间涂层打底涂层盖面涂层设计胎夹具的目的是什么（发挥题）使所焊部位在胎夹具中的位置有多种型式可供选择可提高所焊部位的焊接效率,预处理涂层当钢板或型材经喷丸处理后马上进行的防腐涂层，涂层厚度为1525，且对焊接无影响。边缘涂层该涂层是针对钢板侧边防腐所进行的附加涂层保护措施，该涂层应包括板边两侧大约25m的范围，材料是特殊的。该措施适用于承受较大应力的构件部位。中间涂层为保证盖面涂层质量而采取的措施。打底涂层首要任务就是防腐，也可称作防腐层。盖面涂层保护打底涂层不受腐蚀介质的侵袭。通常人们采用二层打底涂层和二层盖面涂层，盖面涂层的厚度约为4050m。在选择防腐涂料时应考虑到下列几个问题：表面再加工性加工条件耐腐能力防腐涂料的寿命其它的防腐措施还有：熔化镀锌（火焰镀锌），电能镀锌（电镀），及热喷涂（热喷涂锌）。上述几种防腐措施是很有效的防腐措施。还有一种复合防腐措施，即先镀覆然后涂防腐涂层，此种效果更佳。,10、焊接工位在平面布置时应考虑哪些设施？（IWE-3/4.14-157/13）护目镜排烟除尖装置工作台焊接设备和电源焊接填充材料和辅助材料工具接口和插座（电源、气体）工件吊装设备（如工件重量在20以上时）附加设施（预热装置、矫正装置、退火炉）其它必要的设施,七、焊接应力与变形,1、焊接变形与内应力的关系（IWE-3/4.11-1215/18）薄板变形较大；应力较小厚板变形较小；应力较大,在下列两种情况焊缝坡口中的横向收缩大在钢板焊接时，当有较大热输入量；在相同坡口型式下，厚钢板大于薄钢板。,焊接后容易有残余变形，从结构设计角度看，防止措施：结构设计中尽可能减少不必要的焊缝结构设计中在保证结构承载能力条件下，尽量采用较小焊缝尺寸安排焊缝尽量对称于结构件截面中性轴,在静载和脆性材料的情况下，焊接结构中的残余应力是危险的,2、减少或消除焊接内应力的主要措施（IWE-3/4.11-129-11/18）,预热整体消除应力退火局部消除应力退火火焰消除应力法机械法消除应力,3、制造厂制定焊接顺序方案的依据是：（IWE-3/4.131/8）,法律规定、技术规范或供货协议最佳的经济性最小的焊接变形及内应力构件的可焊接性（按ISO/TR581标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性，生产制造中的焊接可能性）事故说明（缺陷的起因）辅助人员的使用（代替专业人员）,4、焊接顺序的基本规则有哪些内容？（IWE-3/4.132/8）,焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属，例外：对裂纹敏感的材料。组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。位于构件钢性最大的部位最后焊接（尽可能使构件能够自由收缩）。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。由中间向两侧对称进行焊接。例外：全自动焊接时先焊对接焊缝，然后焊角焊缝先焊短焊缝，后焊长焊缝先焊对接焊缝，后焊环焊缝当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此法对补修焊尤为适用（仅对手工电弧焊或半自动焊）,5、焊接顺序方案应包括哪些内容？（IWE-3/4.134/8）,焊缝焊接顺序焊接坡口型式焊接设施对于焊接顺序的焊缝标记应在所标注的图纸中与其它数字标记有所区别，如有要求，焊接设施可用某种标记注明。,在制定焊接顺序方案时应由焊接监督人员参加。,6、防止裂纹产生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-1212-13/18）,选择材料时主要考虑的因素为：应力状态，构件的作用，工作温度，工件厚度及冷作成型性等。在低温下焊接时应采取下列预防措施：用帐篷保护焊接区域；在帐篷内加热焊接部位预热（焊缝两侧300mm范围）缓慢冷却避免采用厚翼板结构形式控制角焊焊缝厚度避免用十字接头分件组焊抗弯梁的现场组对焊,7、预热的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-129/18）,可降低厚大件的应力峰值可避免高强钢及合金钢的淬硬倾向及应力裂纹（预热温度100至300）对点固焊和第一道焊缝尤为重要，因为在这二种情况下热循环状态是不利的补偿冷空气的影响（预热温度大约为60）提高材料的导热能力，使之更好熔合，如铝及铜等通过降低冷却速度还可减弱淬火效应，避免淬硬倾向。,八、焊接修复,1、修补焊时应遵守哪些规则？（IWE-3/4.133/8）*尽量采用角焊接头，搭接焊在实际中很少采用。补修焊的范围尽量大补修焊部位加工成圆角尽量采用分段退焊法尽量大面积整体同时焊接2、决定能够进行修补焊的前提条件是：一种可以焊接的材料构件结构可结合进行修补焊,2、制造厂返修焊措施的依据（IWE-3/4.341/4）,相关标准及规程应力状态的高低和种类材料种类在返修焊时应考虑到会在施焊部位输入新的热量，产生附加内应力并引起变形。因此有必要考虑是否应对焊件进行热处理，这点很重要。,3、进行修补焊之前应了解以下情况（IWE-3/4.341/4）,材料的实际状态缺陷的产生原因相应的焊接工艺方法的选择相应的焊接材料及辅助材料的选择修补焊接计划的制订,4、在进行修补焊之前如何了解材料的实际状态？（IWE3/4.341/4）,材料的实际状态*化学成份分析机械性能试验,5、产生缺陷的原因（IWE-3/4.341/4）,通常导致产生缺陷的原因有以下几种：过载计算错误几何尺寸的错误结构设计错误原材料材质不符或用错材料焊接材料和辅助材料用错生产制造错误（包括不遵守焊接工艺规程或检验规程）错误的热处理工艺或无热处理工艺由于缺陷可能导致的构件断裂形式有四种：脆性断裂变形断裂疲劳断裂层状撒裂,6、焊接工艺方法选择的依据是什么？（IWE-3/4.341-2/4）,在车间里还是在工地现场进行焊接修复构件厚度焊接位置及