热收缩套(带)补口工程.doc

目 录I、施工组织设计3一）、编制依据3二）、施工组织部署及平面布置41、施工组织部署42、施工平面布置图5三）、分部分项工程施工方法71、补口施工方案92、电火花检测12四）、工程投入的主要机械设备情况141、合理的施工机械配置142、机械设备和仪器使用、维护、保养制度143、投入本项目的机械设备、检测用仪器表17五）、劳动力安排计划19六）、确保工程质量技术组织措施211、施工项目创优措施212、人员培训233、材料、设备进场和二次检验制度254、分部分项质量控制和工序控制及自检、自控措施275、工序质量控制、自检、自控措施296、国家有关施工规范和标准的执行307、工程质量回访和保修31七）、安全生产技术组织措施331、安全保障体系和专业性较强有针对性的安全专项技术措施332、控制事故发生的具体办法37八）、文明施工技术组织措施43九）、确保工期技术组织措施45十）、招标人特别关注的问题471、与其他承包商之间的关系协调和交叉施工方法472、工程难点段施工组织和技术措施483、与以建或在建油气管道、高压输电线路及高速路并行的交叉施工方案504、补口施工的质量保证措施和管道补口的保护505、水网地带施工难点及一般地段施工方法526、HSE管理方针537、材料的接、保、运措施538、文控管理措施与竣工资料编制计划55II、项目管理机构配备59一）、项目管理机构配备情况表59二）、项目经理资质证书及简历表60三）、项目技术负责人简历表62四）、其他辅助说明资料63I、施工组织设计一）、编制依据1、招标文件2、施工现场踏勘资料及答疑文件3、定额文件、设计文件4、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水土保护法中华人民共和国文物保护法建设项目环境保护管理办法中华人民共和国野生动物保护法以及环境评估报告的要求建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6276-1997中国石油化工集团公司HSE管理体系 Q/SHS0001.1-20015、施工技术标准及验收规范（1）油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006（2）石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95(3)石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T0429-2000(4)石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程SY/T4104-95（5）管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93（6）钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2005（7）石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2005（8）油气输送用钢制弯管SY/T 5257-2004。（9）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 892388（10）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 04132002 （11）钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 03152005（12）辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T 4054-2003（13）管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-93（14）长距离输油输气管道测量规范 SY/T 0055-2003；二）、施工组织部署及平面布置1、施工组织部署本工程为天津大港油田集团工程建设有限责任公司重点建设项目，各级领导给予了足够的关注，我公司领导层也十分重视，如我公司有幸中标承担本项目的施工任务，将把其列为公司本年度的重点工程，委派公司最优秀的项目经理，配置最优的施工资源，满足本项目的最大需求，确保本工程的工期、质量、HSE目标的实现。具体部署如下：（一）、指导思想 我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；选派高素质的项目经理、总工程师、工程技术及管理人员组成项目经理部管理层，选择最优秀的操作人员组成作业层，按照国际惯例实施项目法管理，精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。（二）、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100，优良率达到90以上。（2）工期目标保证在160日历天的工期内竣工，比原计划工期提前9天，在施工过程中可根据业主要求再次提前完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率控制在1以下（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。（6）施工人员准备根据本工程施工任务和工期要求，计划组建一支80人左右的施工队伍。开工前，对所有参加施工人员都要进行针对性的再培训，对管理人员进行工程质量管理计划培训，使他们懂得本工程质量体系并掌握全面参与安装、运行所需的方法和技术；制定本岗位创优计划；对技术人员进行质量意识的培训以及各种技能培训；班组长和操作人员是生产第一线人员，应对他们进行生产技能培训；通过培训，使所有参建人员了解本工程的特点及要求，能够正确运用各种机具，熟练掌握各种操作技术，具备参加本工程的任职资格。2、施工平面布置图施工营地以就近选择为原则，各施工队可就近租用现有的招待所、民房，少量增建临时砖房作为食堂、库房。如不具备这些条件，则我方自行搭设临时建筑。由于本工程施工距离比较长，共85公里，所以将工程队伍分成3组，每个小组在施工时，沿管线方向向两个方向进行施工，这样每个施工小组之间相距30公里即可。而每个施工队伍施工距离单个方向只有15公里，大大节约了施工成本，加快了施工进度。而且能保证三个施工小组同时完工，保证了工期。施工管线进场道路 现场平面布置图食堂厕所补口施工临时库房停车场注：此平面图为单个施工小组的施工平面布置图。三）、分部分项工程施工方法依据规范要求，本工程基面处理级别为Sa2.5级，即施工中应采用喷砂除锈方式，除锈具体工艺要求如下：（1）磨料的选用本次施工选用石英砂作为除锈磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。（2）喷嘴喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm，喷射角度为30-75，喷距为80-200mm。（3）空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5-0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。（4）在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等要妥善保护，不得受损。（5）喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。（6）施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。（7）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。（8）先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。（9）装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。（10）喷砂开始后应开启排尘风机。（11）按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂丸阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。（12）当喷嘴孔径磨损增大了25或软管（输砂管）的厚度磨损6570时，应立即更换。（13）构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。（14）喷砂作业完毕，在移交时应由各方监理人签证认可，方能移交。（15）下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。（16）喷砂工艺流程示意图如下：（见下页）磨料选择磨料烘晒筛选防护堆放贮砂罐基面脱脂、去污去油喷砂物件处理清洁构件表面处理检测（17）喷砂作业流程图加砂口砂尘处理砂612345 接喷嘴1电动机 2空压机 3缓冲罐 4油水分离器 5水分吸附器 6喷砂机 （18）表面预处理完毕其粗糙度检验应达到Ra4070m或Ra60100m要求。（19）Sa2.5 级除锈标准：钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。1、补口施工方案施工程序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热测温涂刷底漆热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）检查验收管口补口标识填写施工检查记录1.1准备工作(1)技术准备技术人员应结合规范，标准及防腐材料使用说明书编制现场补口补伤技术措施和作业指导书，报业主或监理批准后，组织施工人员进行技术交底。组织施工人员进行岗位前培训，熟悉材料性能，熟练掌握补口补伤方法 ，并向业主或监理部门进行考核取得上岗资格证书。(2)材料准备a)、热收缩套（带）应按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。b)、业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。c)、外观检查：热收缩套（带）基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色，热收缩带（套）厚度不小于2mm，其中胶层厚度0.8mm，宽度为550mm。d)、收缩套（带）保存在包装箱内，应贮存在有遮挡的地方，切勿放在潮湿之处，或长期受阳光直射。1.2焊口表面处理对待补口部位钢材表面进行预处理，达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级要求。1.3焊口清理(1)管口清理前记录补口处未防腐的宽度。(2)环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。（3）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。（4）防腐层端部坡角不大于30。（5）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。1.4管口预热考虑到气候潮湿问题，每道管口在除锈前应按热收缩套（带）说明采用火焰加热器进行预热，以清除管道表面的水份，并用点温计测量上下左右4个点温度，加热温度宜为3010。1.5管口加热测温(1)加热采用液化气烤把，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P0.15Mpa）。(2)管口加热时，沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。(3)管口加热完毕,应立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于5。（4）加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时若由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。1.6涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150200um。1.7热收缩套安装。(1)安装热收缩套时，先将热收缩套内外防晒、防砂保护层去掉，调整热收缩套两端搭接长度，使热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小与100mm。(2)在收缩套与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。（3）将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，将空气完全排出。至端部分35cm处，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后再以同样方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。加热时，必须按热收缩套产品的感温颜色变化要求严格控制加热程度。1.8管口补口、补伤标识补口检查合格后用白色记号笔在距管口处300mm，标识补口号：焊口编号补口组号补口时间1.9填写施工、检查记录。1.10补口完成后按规范要求全面检查补口质量，并用电火花检漏仪（15KV）进行针孔检漏，发现漏点要进行补伤；1.11做好施工环境的控制，补口补伤宜安排在天气良好的情况下进行。对于一般的风天、雨天在采取有效措施的情况下进行施工，以保证补口补伤质量。施工中应注意的几个问题 1、防腐前的预热温度不得超过65，温度过高将造成底漆提前固化，从而降低剥离强度。 2、在加热收缩过程中，火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩而内层的热熔胶尚未融熔就贴在管面上，不利于粘结，同时可以减少蓝斑。 3、热收缩套完全收缩后，应再次充分加热收缩套，使之内层的热熔胶充分熔化以达到更好的粘结效果。 4、空气压缩机及砂罐处要专人负责以免造成伤害。 5、所有工序施工完成后，对每根弯头要有施工质量检查记录。 6、施工现场出现下列情况时未采取有效措施不得进行防腐施工。 A、雨天 雪天，风沙天。 B、风力达到5级以上。 C、相对湿度大于85%。2、电火花检测本工程使用DJ-6型直流电火花检测仪，正常输出高压为0kv300kv，适合测量厚度为0.3-10mm，功率为6W。在现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3/秒，以不打火花为合格。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用蓄电池供电，故特别适用于野外作业。检测原理：电火花检漏仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声光报警，从而达到对防腐层检测之目的。检测方法：2.1、熟读本仪器使用说明书，弄清各部分的功能。（1）高压液晶指示：其数值直接指示输出的高压（KV）。（2）高压调节旋钮：调节高压输出的强弱，以适应不同防腐层检测需要。（3）电源开关；（4）报警孔：凡有高压火花产生，由此发出声音（5）、根据不同的探测需要选择适当的探极。（6）、检查机器工作情况：a、将电源开关调到工作状态，电源指示灯应点亮。b、按下高压枪上的高压开关，调节高压调压旋钮至检测所需电压。c、将接地长线的裸点与探极接近，应有火花产生，并伴有声光报警，徐徐调高输出高压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。 （7）、根据防腐层厚度选择合适的检测电压。（8）、测试时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟测试的前进速度，以保持更好的检测质量。以0.3米/秒为宜。（9）、检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与后面板的接地长线直接短路放电后方可收存，以防高压电溶存电而电击。DJ-6电火花检测仪注意事项：2.2、操作人员应熟悉本仪器的使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温。请勿置于潮湿和腐蚀性气体附近。 2.2.1、检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。（1）对小体积金属物体表面防腐层检测，要求被检测的物体用绝缘体支起20cm以上，然后将接地线良好的接在金属物体上检测。（2）对大体积或平面物体表面防腐层检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。 2.2.3、检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电。 2.2.4、被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏蚀点的精确位置。 2.2.5、机器不使用时，电源开关务必打在关的位置，以免电池耗电。更应注意绝对禁止电池短路。2.2.6、针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此，应该注意的是：胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。四）、工程投入的主要机械设备情况1、合理的施工机械配置1一般要求1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队可就近租用现有的招待所、民房，少量增建临时砖房作为食堂、库房。1.2 各施工营地配装电话、传真及能上互联网的电脑，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。1.3 尽可能依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。2、机械设备和仪器使用、维护、保养制度1.设备定人、定机制度机器设备的性能、加工质量和使用寿命，很大程度上取决于操作工人对设备的正确操作使用。因此，每台设备必须配备具有一定操作技能的工人。操作工人需熟悉机器设备的结构、性能以及维护保养要求，并须按照设备操作规程进行操作。各种设备的操作者尽可能做到定机定人，凭操作证操作。定人定机的目的是确保每台设备都有专人负责，专人操作和维护，具体执行的方法如下：1.1.对所有的机械设备和检测仪器建立和健全全厂设备定人定机制度，实行分级管理。1.3.二人以上共同操作同台设备应以师傅为主，如非师徒关系，则可协商指定专人负责保管保养。1.4.自动生产线或一人操作多台设备的，应根据具体情况制定相适应的定人定机办法进行保管保养。1.5.公用设备不发操作证，但须指定专人负责保管保养，并应严格遵守安全操作规程，实行定期预防性试验，保证安全运行。1.6.操作证的签发规定如下：1.6.1.学徒工和实习生必须经过一定的技术理论学习和一定时间（一般不少于36个月）的师傅现场指导的操作实习后，师傅认为学徒工（实习生）已掌握设备使用和维护保养技能后，可给予考试，经考试合格，方可发给操作证。1.6.2.操作证原则上只签与一种型号的设备，但对于龄长而技术熟练的工人，经考试合格，可签写同类机型二至三种或两种机型设备操作证。2.设备交接班制度2.1.凡二、三班作业的生产设备，操作工人必须严格执行交接班制度，并做好交接班记录，定期检查。2.2.操作人员必须在交班前作好准备工作和详细记录，做到“五交”：交设备：设备运转、故障、修理情况。交附件：工夹模具、另附件是否缺损齐全、安全可靠。交加工件：加工件的图纸和要求，加工件的质量和进度，是否超负载加工等。交记录：记录必须正确清晰、详尽。交场地：周围场地必须整洁，成品、半成品堆放必须整齐，道路畅通。2.3.接班时，交接双方须在交接记录上签名，以示接班人员确认接班情况正确无误。2.4.接班人员在交接时，若对现场记录有异议可提出意见，必要时可拒绝接班，并及时向组长和主管领导反映，如接班不清，则接班后设备所发生的问题概由接班人员负责。2.5.在交接手续未做好之前以及接班人员未到的情况下，交班人员不得擅自离开。3.设备三级保养制度三级保养就是日常维护保养、一级保养和二级使养。3.1.日常维护保养（日保）。它是按照设备的维护保养规程进行，其内容有：3.1.1.操作工人的定期保养，也就是操作工人每天的例行保养。其主要内容是：班前对设备进行检查、清洁和润滑，班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整坚固松动的机件，下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。3.1.2.专业维修人员的巡回检查，主要工作内容有：检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况是否正常，督促操作工人完成保养设备的任务，发现有违章操作的，应立即予以制止，遇到有小故障时，应协同操作工人一起调整和处理，使设备经常保持正常的运转状态。3.2.一级保养（一保）根据设备的磨损规律，按预先编定的计划进行一级保养（参照设备一级保养手册）。一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容有：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动另件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。一保完成后，应作详细记录。3.3.二级保养（二保）：二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。按预先编制的计划进行二保（参照设备二级保养手册）其工作内容有：更换或修复部分磨损件；局部修刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；检查和修理电气系统等。二保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。3.4.设备点检制度设备点检是指：按照标准要求对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官和检测仪器，进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。3.4.1.点检有日常点检和定期点检两种。3.4.1.1.日常点检。日常点检是在不停止生产的情况下进行的，由操作工人负责，利用自己的感觉器官，按制定的日常点检卡中记载的项目逐项进行检查，将检查的结果按规定的符号记录在点检卡上，供日后分析之用。3.4.1.2.定期点检。为了达到充分的预防目的，必须加强对设备的检查工作，因此除操作工人执行日常点检外，专业维修工人尚须进行定期点检，定期点检是由维修工人将设备作部分解体，同感觉器官及测试仪器对一些关键部件部位进行检查，将检查结果记入定期点检卡内，作为安排计划检修和进行统计分析的依据4.设备计划检修制度设备的检修计划是企业生产、技术、财务、计划的组成部分。是生产得以正常进行的一种重要手段。计划部门在安排生产计划的同时安排设备检修计划。当生产与维修发生矛盾时，应合理统筹协调。5应督促帮助操作工作好设备维护保养。（1）工人独立操作设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术、规范、维护保养、润滑知识、安全操作规程等技术理论教育有实际操作技能培训，经考试合格后由设备科发给设备操作证，方可凭独立操作设备。（2）操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。（3）设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，生产线要指定。专人负责设备的合理使用。对公用设备要指定专人负责维修保养，各班制设备要实行交接制度，真实反映设备运行情况，单班制设备也应作好运行记录。3、投入本项目的机械设备、检测用仪器表投入本招标项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ KW ）生产能力用于施工部位备注1运达发电机3504重庆2006/105正常系统2抽水泵WP30X3国产20071.3正常补口部位4预热设备套3国产2007正常补口部位5除锈装置套2国产2006正常补口部位6柴油式空气压缩机0. 6Mpa3山东20072正常补口部位7喷火枪12山东2009补口部位以上设备是结合本工程情况施工时实际需要投入的，如有情况变动可以灵活调整拟投入本招标项目的主要检测设备仪器表序号仪器设备名称规格型号数量制造年份已使用台数用途备注1电火花针孔检测仪HJ-3520071检测2电火花针孔检测仪DJ-6320061检测3粗糙度测量仪F123220076检测4温度测试笔TSCO300220055检测40-300220052检测5涂层测厚仪6000FTS1220074检测6多功能涂层测厚仪6000FT1220072检测7电脑涂层测厚仪HCC-24A320085检测8多功能涂层测厚仪Positector 100120071检测9测温仪ST20420075检测10圆筒拉力器LTZ-50220051检测11架盘天平HC-TP-12120071检测以上设备是结合本工程情况施工时实际需要投入的，如有情况变动可以灵活调整五）、劳动力安排计划劳动力的配置，根据本工程标段施工工程量，为保证提前完成施工任务，公司把施工分为2个施工队连续倒班工作。技术力量的配置计划，在项目总工的领导下，由工程处长，项目工程师，技术人员质检员，安全员组成技术，质量以及安全管理系统，负责施工技术管理，施工技术方案的编制和技术交底，质量管理体系运行，安全管理和安全监督。（5）材料供应计划，材料供应机构在项目总工的领导下进行，负责施工材料的采购，检验、接收、保管，分段供应等工作。（6）工机具供应计划，所有工机具必须经检查合格后方可进入工地使用。（7）施工场地的准备及进场道路、公共关系计划:施工场地的准备计划，施工场地的准备工作在订合同后3日内完成，项目经理部应派人到施工现场实地考察，选取好施工队和项目部的具体停驻点，并办理房屋，场地的租赁手续。同时协调工作人员应深入现场与当地各级政府部门进行联系，搞好一切与工程有关的事宜。制定出各施工单位间协调一致的政策和统一的补偿标准，以保证在场地准备工作的统一性和协调性。公共关系计划:成立以项目经理为领导的公共关系协调领导小组与当地政府保持良好关系，充分取得各级地方政府的支持，广泛宣传该工程的重要意义，建立由各级地方政府负责人牵头参加的领导组织，实行层层负责制，出现问题有人管，避免推诿扯皮，影响工程正常施工。A、严格遵照和执行国家有关政策法规，各项补偿费要及时足额与群众兑现。B、将各级会议文件及补偿标准广泛宣传,使当地群众充分理解文件精神，对于在施工中不能处理的问题，要与当地政府及时协调解决。劳动力安排计划表工种数量（人）目前在何地计划进场时间备注补口30河南工程开工前3天可随时调用电火花检测15河南工程开工前3天可随时调用生产准备3河南工程开工前3天可随时调用电工3河南工程开工前3天可随时调用汽车吊司机3河南工程开工前3天可随时调用电焊工5河南工程开工前3天可随时调用说明：在工程高峰期，施工人员分为3个施工小组进行连续施工，以保证工期。合计82施工任务划分序号单位名称主要施工任务1项目部总体协调、管理施工，对工程质量、进度、成本及HSE等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2补口队负责整标段的补口并配合下沟前电火花检漏。3电火花检测负责整标段的防腐层检测4运输机组负责施工、设备及材料运输。六）、确保工程质量技术组织措施1、施工项目创优措施为了确保高质量地完成本次施工任务,公司特制定了本项目的质量管理体系,从质量管理目标到岗位操作规程,形成了一个完整的质量管理体系,确保产品质量。1、质量目标单位工程合格率100，优良率90。保证优良工程。2、质量保证体系为确保质量目标的实现，公司将实行质量目标管理，成立了质量管理领导小组，项目经理任组长，副组长为项目副经理，项目技术负责人为项目现场质量管理负责人。质量保证体系和机构设置如下图：基层处理组质量安全科（项目）质检工程师补口作业组一补口作业组二热收缩套安装材料管理后勤供应公司质安部项目经理业主监理项目总工电火花检测3、质量检查监督机构和职责3.1 项目经理(1).项目部质量保证工作对工程质量负全面责任；(2).执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求；(3).协调各部门之间的质量管理工作关系；(4).及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况；(5).监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。3.2 项目质量负责人(1).执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展；(2).对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；(3).组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；(4).组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。(5).对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。3.3 项目总工程师(1).工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任；(2).认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施；(3).监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决；(4).有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。(5).分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；(6).负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，调查分析并及时提出纠正意见；(7).对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题负有管理责任。3.4 质量检查员(1).质量检查员要严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。(2).严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和工程技术科负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失。(3).发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。(4).收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。(5).参加生产质量分析会。(6).参与工序和产品质量的审核。3.5 操作者(1).操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。(2).按操作规程，防腐保温生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。(3).按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。(4).接受技术、质量检查人员监督检查，出现问题，立即整改。2、人员培训1. 公司对所有参加本工程施工人员都要进行有针对性的再培训，主要培训人员有：(1). 材料采购人员；(2). 产品生产人员；(3). 原材料、产品验证、检验和试验人员；(4). 计量管理人员；(5). 原材料和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付人员；(6). 产品售后服务人员；2. 公司从事特殊工作的人员包括：(1). 质量检验人员；(2). 内部质量审核人员；(3). 特殊工序操作人员；3. 培训要求通过培训，使所有参建人员了解工程的特点及重要性。不断提高质量意识，更加熟练掌握质量管理和岗位专业知识，具备参加本工程的任职资格，从事特殊工作的人员还应重点进行特殊技能的培训。4. 培训计划(1). 项目部、公司相关部门根据需要，制定培训计划，计划中应明确规定培训范围、培训内容、培训时间和培训地点，以及负责部门，并严格按计划组织实施检查。(2). 计划在实施过程中可根据实际情况予以调整，调整之前需经项目经理及公司办公室批准。5. 培训内容 (1). 管理人员的部训应对管理人员进行本工程质量管理计划培训，使他们懂得本工程质量保证体系并掌握全面参与体系运行所需的方法和技术，制定本岗位创优计划，公司领导层成员应掌握评价体系有效性所用的准则和方法，对以下几项内容进行培训：质量意识：包括本工程质量概念，质量管理的科学涵义以及重要性；国家质量法规、政策和质量责任；质量管理知识：包括质量管理基本概念、基本理论和基本方法；岗位专业知识：所在岗位的专业知识。(2). 技术人员的培训应对技术人员进行质量意识的培训及各种技能培训，技术人员除生产技术人员外，还应包括质量体系及统计技术方面人员的培训。(3). 施工员和操作人员的培训施工员和操作人员是生产第一线人员，应对他们进行生产技能培训，使他们懂得生产工艺、操作规程以及正确使用仪器、工具的操作方法等培训外，还必须对他们进行质量意识的培训。(4). 特殊工作人员的培训 对于特殊工作人员进行特殊技能培训，使其达到特殊岗位所规定的要求。(5). 任何人不经过培训不得上岗6. 培训计划的实施(1). 公司办公室负责按计划组织实施，组织所需培训的人员、时间、课程及内容安排等。(2). 培训方式* 公司组织办班、委托培训和或采取自学、讲座、电视录像等方式进行培训。* 每次培训都应有记录，个人培训情况记入个人培训档案。* 对于委托培训的人员必须经公司审核，并作好记录。(3). 培训人员考核在培训结束前应对培训人员进生考核，考核结果应记入个人档案作为个人考核的依据之一；对特殊工序的工作人员除应进行教育培训外，还应结合其经历进行资格考核；对考核不合格者应再进行培训；(4). 建立培训档案公司办公室应建立个人培训档案，记录所受各种培训的时间、内容、地点及授课人，以及培训结果等；建立全公司人员培训记录；保存培训记录；对培训合格人员颁发上岗证书；3、材料、设备进场和二次检验制度1. 原材料及产品的标识(1). 标识的规定a 各种施工用原材料：涂料、防腐材料等制造厂家的批号经本公司确认，成为本公司在接受、贮存、搬运到生产前的标识；b 业主交付的管道、设备、设施等编号经本公司确认，成为本公司接收、产品生产及贮存、交付过程中的标识；c 对于无标识物接收时，由接收人员将其外部进行统一标识，并记录设备、管道、设施的名称、数量等，作为以后生产、交付过程中的标识；(2).标识的管理a 标识的确认质量安全科各质检站在检验过程，必须确认、记录设备、管道、设施等标识；b 产品生产、贮存、交付过程中标识的保持规定；c 各部门在产品生产、贮存、交付过程中，均不得随意更改或涂改标识，确保标识的唯一和其授权人同意方可更改；d 如确因工作失误造成标识涂写有误，须经质量负责人或其授权人同意方可更改；e 保存标识更改记录；2. 产品的追溯性本公司的产品都应具备追溯性要求，每件管道、构件、设备、设施均以原编号及相应的检验记录作为追溯性的特定标识形式。(1). 追溯性的实现途径本公司实现产品追溯性的岗位：质量安全科进场区质检组包括基层面处理检查涂装检查组、热收缩套施工检查组。质量安全科各质检组必须准确、清晰记录产品标识和检验结果，记录受检日期、生产班次和检验者。工程技术科在更换原材料时必须记录更改时间和所换原材料的标识，其相应记录表格为用料通知单，并及时通知质量安全科。妥善保存各种检验记录，严禁丢失和随意涂改。3、检验和试验的控制3.1进厂原材料的检验和试验要求(1)对进场的原材料由质量安全科质检员会同设备材料科仓储管理人员进行如下验证工作：核对进货单、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写货物入库接收单。按合同规定进行数量验收；按合同规定的验收标准、技术条件进行质量检验和试验，并作好检验和试验记录；无质量证明书或检验和试验不合格的原材料不能投入生产；(2)若因生产急需无质量证明书或来不及检验而投产的原材料由工程技术科提出书面申请，经主管经理批准，并在产品及记录上标识，另行堆放，待验证符合要求后方可交货。(3). 业主提供原材料验证除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行，经检验发现有不适用情况时，应作好记录，并及时报告生产经营科通知业主。3.2工序检验和试验要求(1).各站质检员应按合同规定的检验和试验项目检验规定程序进行检验，所有检验和试验应符合合同规定的要求。(2).对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。(3).施工后的产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。(4).施工后的产品应根据业主要求的标准进行判定，并作好检验记录和检验状态标识。对标准允许的不合格可以进行修补。修补后不合格的和不能修补的判为废品，由工程技术科集中处置。3.3最终检验和试验要求(1).依据最终检验和试验室(包括外委的试验报告)记录或报告进行最终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。(2).验收时确保所有的检验项目均已完成，且有关数据和文件齐备。3.4检验和试验记录要求(1).对进厂的原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。(2).各质检组质检员应按照检验工艺卡和标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。(3).产品检验记录是反映产品的试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。4、分部分项质量控制和工序控制及自检、自控措施1. 表面处理作业基层是防腐涂层的依附层，基层状况及除锈质量将有接影响到涂层的附着力，涂层质量等，严重影响防腐管的使用寿命，对于除锈工序我们采取以下控制措施：(1)采用的喷砂磨料、关键部件的规格、质地符合标准度。(2)环境符合表面处理要求,空气湿度过大、阴雨天气、钢材表面有结露的情况下禁止作业。(3)采用可完全挥发溶剂，清除钢材外表面的油污、油脂等。(4)除锈后基面清扫干净,并在4h内涂上第一道底漆，防止钢铁基材二次返锈。2. 涂装作业(1).涂料配制时应严格按产品说明书，对各组分进行准确称量，混合后应充分搅拌均匀。(2).稀释剂调节粘度时，应根据工艺要求比例添加、搅拌，不得随意勾兑。(3).在底漆涂耍时，管道基层要达到设计要求，这样可以保证底漆厚度的均匀性。(4).所配制的涂料应在适用期内用完，超过适用期的涂料一律不得使用。(5). 各种涂料应按规定的涂装间隔时间内及时涂敷。(6). 雨、雪、雾、大风天气条件下，不得进行施工。(7). 对施工完毕的涂层应及时进行厚度及质量检测，发现缺陷及时修补。(8). 养护期内，任何人无权擅自使用设备、设施。3. 热收缩套安装施工（1）施工现场出现下列情况时未采取有效措施不得进行防腐施工。 A、雨天 雪天，风沙天。 B、风力达到5级以上。 C、相对湿度大于85%。（2）质量检验A、外观应逐根检查，热缩套表面应平整无皱折，无气泡，无烧焦炭化等现象，热缩套周围向应有热熔胶均匀溢出。B、均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV，若有针孔，应用补伤片进行补漏，然后重新检漏直到合格。 C、 粘接力检查按SY/T0413标准附录G规定的方法进行检验，管体温度255时剥离强度应不小于50N/cm.一）、雨季施工措施1、成立专门领导小组，项目副经理任组长，成员各部门负责人组成，全面领导组织工地现场的冬雨季施工工作。2、设专人负责及收看天气预报，并定期与当地气象部门联系，收集近、中、远期气象信息，并及时汇报至领导小组，以便于及时安排冬雨季施工。3、准备充足防雨、越冬物资。4、雨季来临前，领导小组组织各有关部门对工地