高支模安全专项施工方案

震雄工业园B区二期 高大模板专项安全施工方案震雄工业园B区二期11-B厂房及厂区配套工程高大模板专项安全施工方案编制人: 田建明 签字：负责人： 田建明 签字审核人： 陈玉球 签字：批准人： 黄家平 签字： 广东省高州市建筑工程总公司2011年 12 月 23 日高大模板专项安全施工方案目录1、编制说明及依据.31.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料.31. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献.31.3、施工组织设计. . .32、工程概况. . .42.1、建筑概况. .52.2、施工平面布置. . . .52.3、主要施工要求. .62.4、现浇混凝土结构概况. . .62.5、现场条件. . .62.6、技术保证条件. . .63、施工、劳动力计划. . .73.1、施工进度计划.74.2、劳动力计划. .74、施工工艺技术及检查验收. . .84.1、混凝土结构参数、模设计样本参数.104.2、模板、支撑形式与材料参数. .124.3、 模板支撑结构设计. .154.4、施工方法. . .174.5、检查验收项目. . .185、质量、安全保证措施. . .185.1、质量保证措施.215.2、安全保证措施.306、文明施工措施. . .317、计算书及相关附图. .341、编制说明及依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1、震雄工业园B区二期11-B厂房工程施工合同2、震雄工业园B区二期11-B厂房主体工程结构、建筑施工图纸1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法建设部（建质200987号）4 深圳市建设工程重大危险源管理办法5 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法6 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）7 广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）1.2.2 主要的规范标准1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002 2011年版）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3 混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）4 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）5 木结构设计规范（GB 50005-2003）6 钢结构设计规范（GB 50017-2003）7 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.2.3 主要的规定、参考文献1 建筑施工手册（第四版）2 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007年1月版）3 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）4 PKPM施工软件5 施工现场安全与环境保护管理制度（SCEG-ZD-GC-04，）6 实施性施工组织设计、方案管理规定（7 公司高大模板施工方案编制导则1.3施工组织设计：震雄工业园B区二期11-B厂房项目施工组织设计2、工程概况2.1 建筑概况工程名称：震雄工业园B区二期11-B厂房及厂区配套工程建设地点：深圳市坪山新区坑梓街道震雄工业园 建设单位：震雄工业园深圳有限公司设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位：深圳市启光建设监理有限公司地质勘察：深圳市地质建设工程有限公司施工总承包：，广东省高州市建筑工程总公司质量目标：合格安全文明施工要求： 争创深圳市双优文明工地震雄工业园B区二期11-B厂房及厂区配套工程；工程建设地点：深圳市坪山新区坑梓街道震雄工业园B区；结构形式为混凝土框架-钢结构厂房；建筑总高度：25.75m；首层层高为13.9m；二层层高：9.35m ；总建筑面积：13450.8平方米；总工期：270天。 本工程由震雄工业园深圳有限公司投资建设，深圳市国际印象建筑设计有限公司设计，由深圳市地质建设工程有限公司地质勘察，由深圳市启光建设监理有限公司监理，广东省高州市建筑工程总公司组织施工；由田建明担任项目经理，黄家平担任技术负责人。2.2 施工平面布置2.3 主要施工要求质量目标：按国家和深圳市现行的施工及验收规范、规定工程质量达到“GB50300-2001”验收标准的“合格”标准,安全文明施工要求：深圳市双优文明工地。确保模板及支撑系统在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。本工程施工进度控制总目标：在合同工期内完成全部工程施工内容，竣工验收，计划总工期270天，计划2012年2月8日开工,2012年11月8日竣工。2.4现浇结构概况 本工程结构类型：混凝土框架-钢结构厂房，均为三级抗震，建筑总高度：25.75m；首层层高为13.9m；二层层高：9.35m 。 2.4.1 混凝土构件概况、参数 根据规定，模板支架中，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的高大模板需进行起家论证，本方案主要针对需专家论证的高大模板进行设计及计算。高支模区域混凝土构件：梁截面有300800、350900、7001800；板厚140；最大搭设高度13.9m。2.4.2 混凝土浇筑条件(1)施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置 本工程高大模板的混凝土浇筑按后浇带分区进行浇筑，每个片区分层浇筑。对属于高大模板部份的楼板，先施工墙、柱，柱高度大于5米时应分段施工，每次浇筑高度不大于5米，在梁底10cm处留施工缝，后施工梁板，再进行高大模板的架体搭设、模板安装、钢筋绑扎、大梁混凝土浇筑、板混凝土浇筑等工序。(2) 混凝土生产、运输、入模本工程混凝土全部采用商品混凝土，到项目施工现场3km，混凝土运输车8m3/车。混凝土施工时，生产厂商根据合同约定按施工进度保证混凝土连续的供应。高大模板的混凝土采用泵送，混凝土内添加泵送剂，坍落度达到140160mm，入模温度根据现阶段季节气候，及现场测温所得，混凝土入模温度在15度左右。混凝土运输到现场后，采用现场配置的三台HC60型输送泵进行垂直及水平运输，作业人员采用布料机布料。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，剪力墙及柱高度大于5米时应分段施工，每次浇筑高度不大于2.5米，大梁内浇筑高度一次不超过40cm，分层浇筑，待下层混凝土浇筑完后一段时间，待混凝土入模后混凝土初凝时间前1h，再返回来施工上层混凝土，混凝土初凝时间为34h。(3)混凝土浇筑流向、浇筑条件柱由下至上分层浇筑，柱、梁、板由跨中向两端对称浇筑，梁侧及梁底部位采用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。柱的浇筑速度不得超过2.5m/h，梁板水平构件为了保证其支撑架、模板的稳定应严格控制浇筑速度在20m3/h。2.5现场条件2.5.1地基条件本工程高大模板的支撑系统，除首层为天然地基外，全部架设在下层楼板上，楼板混凝土强度为C40。为保证结构楼板的承载力满足高大模板支撑架基础要求，待下层楼板混凝土强度达到85%后方可进行高大模板楼层混凝土的施工，且支承楼板需在高大模板楼层混凝土浇筑完成2天后方可拆除。首层待场地平整、压实，经检验回填土密实度达到91%后，回填100厚碎石垫层，浇筑C15混凝土垫层不小于80厚，铺好模板垫板，再支立模板支撑系统。2.5.2 气候条件 本工程结构施工时期在2012年2月2012年7月,气温在5300C之间。2.6 技术保证条件按本公司危险性较大的混凝土模板支撑工程管理工作指南要求，做好本工程中危险性较大的混凝土模板支撑工程施工的技术保证工作：1、组织施工人员认真学习设计图纸，领会设计意图，掌握设计对施工的要求。2、对照相关规定，辨识、确定本工程危险性较大的混凝土模板支撑工程的区域部位、施工内容。3、认真编制施工专项方案，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对模板及其支架进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4、按规定程序对进行审核，必须进行专家论证的，组织专家论证，按照专家论证的意见进行修改、完善，按要求报相关人员批准。5、按经批准的施工专项方案对操作班组进行技术交底、安全交底，使操作员工明确了解施工流程、具体工序要求、规范标准和操作规程要求、检查验收的程序、模板支撑工程的质量标准、安全注意事项等。6设备、材料按计划组织进场，并按规定进行进场验收，设备性能可靠，材料质量符合标准要求。7、模板支撑的支承面符合专项方案提出的要求，需进行处理、加固的，按方案进行了处理加固并达到要求。 8、本工程施工图纸已会审。施工组织设计已经审批完成。施工用电方案已经审批完成。 9、 本工程所需的技术人员已按审批的施工组织设计的要求配备到位，施工用的钢管及其配件应有出厂合格证，当对钢管有怀疑时应现场抽取试件送检，合格后方可使用。施工所用的安全网应按规定送检。10、对模板支加支承在天然地基上的部分应取样检测其密实度，达到设计要求方可进行高大模板的支架搭设。3、施工、劳动力计划3.1 施工计划3.1.1施工进度计划结构封顶时间为2012年7月，本工程施工时间为270天,其中模板施工时间为83天,每层施工时间为60天,模板施工时间为40天。施工期间内气温对混凝土结构无较大影响。（具体高支模进度计划详见附表）3.1.2材料及设备计划表3.2 主要材料及设备需用计划材料名称规格型号数量进场时间材料名称规格型号数量进场时间胶合板183091518 1500张3月15日套管PVC800 m3月15日木方100100120 m33月15日钢管483.5580吨3月15日木方50100220 m33月15日扣件十字80吨3月15日对拉螺杆M12500根3月15日扣件对接20吨3月15日对拉螺杆M14600根3月15日扣件万向20吨3月15日蝶形卡1200只3月15日支撑托可调60吨3月15日说明：以上材料不包括脚手架的的需求量，机械设备的计划应按施工组织设计的要求。3.1 劳动力计划高大模板的劳动力计划如下表： 序号人员（工种）类别计划人数1专职安全员22架子工（特种作业人员）503木工200 4、施工工艺技术及检查验收4.1、混凝土结构参数、模板设计样本参数4.1.1模板方案设计代表为减少模板支架的设计参数，将梁板的设计代表根据截面大小、结构高度等情况选择计算构件如下所示。梁1：300800截面不大于0.24 m2；梁2：350900截面0.24 m2A0.315 m2；梁3：7001800截面0.315 m2A1.26 m2；板厚140；最大搭设高度13.9m。选定的上述构件均为本工程所有构件的荷载最大、受力状况最不利的构件，只需满足上述构件的支撑系统，则本工程其余部位均能满足。4.2 模板、支撑形式与材料参数 （1）模板面板均采用松木胶合板，规格为：183091518mm；抗弯强度设计值27N/mm2，弹性模量2800 N/mm2。 （2） 水平支撑休系中（柱、墙、梁的侧模支撑），次楞采用马尾松木方，规格为4000（2000）50100mm，抗弯强度设计值13N/mm2，抗剪强度设计值1.4N/mm2,弹性模量9000 N/mm2。主楞采用483.5mm钢管。抗弯强度205N/2。对拉螺栓采用14mm对拉螺栓，容许最大拉力17.85KN。 （3） 垂直支架体系(梁板的底模)中，梁的次楞采用50100马尾松木方，大楞和立杆采用483.5mm钢管。（4）50100木方验算时采用4590,大楞和立杆采用483.5mm钢管，验算时采用483.0mm钢管。4.3 模板支撑结构设计4.3.1面板、支架结构（1）梁底模支架结构梁跨度4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底垂直于梁长方向摆横向方木作次楞，次楞下顺梁长方向设顶托支座，顶托伸出钢管的自由长度不得大于200，顶托内塞2483.5mm双钢管（居中对称布置）作为顶托梁，通过顶托梁把荷载传递到竖向钢管立杆上。如果立杆需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面上集中接驳。梁1：300800截面不大于0.24 m2时，模板18厚胶合板，50100木方次楞平行于梁截面布置间距200，每排设置二根立杆，横距梁宽+600，每排立杆沿梁长方向纵距500，水平杆步距不大于1500，双扣件节点。以300800梁为验算对象，按最大高度13.9m计算，见计算书1。梁2：350900截面0.24 m2A0.315 m2时，模板18厚胶合板，50100木方次楞平行于梁截面布置间距250，每排设置三根立杆，两侧立杆间距梁宽+600，三根立杆横向均匀布置，每排立杆沿梁长方向纵距500，水平杆步距不大于1500，中立杆上端为双钢管大模杆，支撑托节点，两侧立杆双扣件节点。以350900梁为验算对象，按最大高度13.9m计算，见计算书2。梁3：7001800截面0.315 m2A1.26 m2时，模板18厚胶合板，50100木方次楞平行于梁截面布置间距200，每排设置四根立杆，两侧立杆间距梁宽+600，四根立杆横向均匀布置，每排立杆沿梁长方向纵距500，水平杆步距不大于1500，中间两根立杆上端为双钢管大模杆，支撑托节点，两侧立杆双扣件节点。以7001800梁为验算对象，按最大高度13.9m计算，见计算书3。（2）梁侧模支架结构模板18厚胶合板，梁侧模采用50100mm木枋背竖向次楞间距250，用穿20PVC管套14mm对拉螺杆，外侧使用483.5mm双钢管对拉加固，从梁底200起，纵横向间距不大于450,使用蝴蝶卡卡上双钢管，14双螺帽紧固。 （3）楼板底模支架结构楼板厚140；最大搭设高度13.9m。模板18厚胶合板，板底模下方木50100mm横楞，间距不大于300,在方木横楞下设483.5mm双钢管大横杆，顶托梁节点，顶托支座内居中对称布置双钢管，支撑托伸出长度不大于200，传递荷载至钢管立杆，立杆纵横向间距10001000，设置纵横向水平杆，水平杆步距不大于1500，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。以140厚楼板为验算对象，按最大高度13.9m计算，见计算书4。 (4)柱、墙模板结构构造模板18厚胶合板，梁侧模采用50100mm木枋背竖向次楞间距250，用穿20PVC管套14mm对拉螺杆，外侧使用483.5mm双钢管对拉加固，从楼地面向上200起，纵横向间距不大于450,使用蝴蝶卡卡上双钢管，14双螺帽紧固。4.3.2 支架立柱地基基础 模板支架支承在钢筋混凝土楼面时,在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。首层待场地平整、压实，经检验回填土密实度达到91%后，回填100厚碎石垫层，浇筑C15混凝土垫层不小于80厚，铺好模板垫板，再支立模板支撑系统。4.3.3 模板构造（1）现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（3）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装保证上下同心。（4）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48x3.5钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。（6）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（7）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（8）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（9）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-600。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）及建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求。（10）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。（11）当水平杆在结构柱处断开时，在水平杆标高处柱的四围增设一道水平钢管抱柱，将抱柱钢管与断开的水平钢管用扣件连接起来，保证水平钢管的连续性和完整性。（后附抱柱措施详图）4.4 施工方法4.4.1 模板制作、安装 1、制作、安装准备 （1）技术准备 高大模板施工方案已审批修改完成，并经专家审查通过。图纸会审工作已经完成，安全技术交底已经进行，节点构造已通过审查。 模板加工计划已通过技术负责人审批。 （2）制作、安装场地准备 应按施工平面布置图的位置安排材料堆场，加工棚，半成品堆场，并按要求设置防火设备。 （3）材料及零配件准备 本工程的高大模板用的面板为新购材料，其厚度、强度、平面尺寸应符合规范要求。钢管等支撑架体材料 （4）机具准备 根据本工程具体情况，拟配置5台圆盘锯，手电锯两台，以满足模板的加工。 2、制作方法 面板在现场加工，加工尺寸偏差应满足规范要求。对拉螺栓在工厂加工，加工尺寸误差不得超过2。钢管应有合格证，钢管有锈蚀严重的不得使用，当对钢管质量有怀疑时应取样送检，合格方可使用。加工好的成品应按指定地点堆放，注意成品保护。 3、搭设、安装、拆除顺序施出轴线及梁位置线， 定好水平控制标高钢管脚手架安装架设梁底木方龙骨于钢管脚手架上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于钢管脚手架上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆除梁侧钢管、木枋、模板拆下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。4、搭设、安装方法 （一）柱、墙模板安装 （1）施工工艺流程柱、墙施工测量放线 柱、墙底面施工处理 模板组拼 对拉螺栓安装、侧模竖立就位 支撑、校正与固定柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式或施工门式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架搭设完成后施工。 （2）安装施工 a、柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500左右；墙应在内侧边线外200处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H+1000的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。b、柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平误差度应2；标高误差应5；如超出时应修正符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防水漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面5080处设置与截面尺寸位置相同的12的水平短筋，间距800，以保证模板底截面尺寸与定位。C、模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内愣铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固。d、对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC导管（当有防水要求时则不加导管），另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2个同时用手托竖立。e、支撑、校正与固定。在外边柱、墙高小于3000处，对称设置一道483.5钢管、6铁链的拉撑杆；并采用16的花篮螺丝进行校正。拉撑杆设置间距应1500；在内柱、墙高度3000处设置一道483.5钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托设置间距应1500；柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案要求设置。柱箍采用人工、扳手坚固适度，既牢固又不致侧模变形。柱、墙校正采用0.5Kg的线坠、小钢尺控制，当高度较大时，用经纬仪进行控制，然后用6铁链、撑杆固定。（二）梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞50100mm木方，顶托梁采用顶托内置2483.5mm钢管。（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（5）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；根据设计要求，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（6）楼面模板的安装板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。4.4.2 模板拆除 1、拆除准备 （1）高大模板每层支撑及模板拆除前，项目工程技术负责人应当根据方案和有关规范、标准的要求，对操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时应有现场专业监理工程师参与监督技术交底，并履行签字手续。（2）将该层同步养护混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后。应先申请拆模报告，并由专业监理工程师签字同意后，方可进行高大模板的拆除作业。表5.4 混凝土拆摸强度要求一览表结构类型跨度m设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m75%8m100%板2m50%2m、8m75%8m100%悬臂结构2m100%2m100%注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）按深圳市重大危险源管理办法中的要求，在拆除作业区醒目位置设置高大模板重大危险源公示牌。（4）高大模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）拆除4m高度以上梁时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（9）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 2、拆除顺序 拆除顺序如下： 柱、墙对拉螺栓拆除 支撑拆除 柱箍或主、次楞拆除 侧模面板拆除 堆放 梁对拉螺栓拆除 支撑拆除 主、次楞 侧模面板拆除 梁底支架拆除 梁底主、次楞拆除 转运堆放 3、拆除方法脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的位置时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下钢管与扣件、配件，应成捆用机械吊运传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。8）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。4.5 检查验收项目4.5.1 材料及构配件质量检查 脚手架钢管采用483.5钢管,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。钢管应有出厂合格证。其表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的表面锈蚀深度应每年检查一次。钢管外表面锈蚀深度不得大于0.5。 扣件应用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件在螺栓拧紧力达到65N.m时不得发生破坏。扣件应进行防锈处理。4.5.2 支架立杆地基基础检查模板支架支承在钢筋混凝土楼面时,在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。4.5.3 支架构造及节点检查 立柱接头应错开设置，不应在同一断面上，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，立柱必须采用对接接头。可调支托伸出钢管长度不得大于200，立柱间距应按本方案要求设置。水平拉杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向应错开至少500。水平拉杆和剪刀撑的设置应严格按本方案4.3.3的规定。4.5.4 搭设质量检查 在搭设过程中，应严格按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，其搭设允许偏差见下表：表4.5.4 高支模支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检查偏差的高度）4.5.5 检查验收程序、方法 支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织，编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格表一（模板支撑系统检查验收记录表），履行签字手续，验收达到合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。高大模板支架立杆应严格按方案和技术交底进行，支架搭设高度超过10m时应组织检查验收，检查合格后方可继续搭设。验收按下表进行：模板支撑系统检查验收记录表工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板梁实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见质量安全部：5、质量、安全保证措施5.1质量保证措施质量目标：本工程模板质量达到混凝土表观实现清水混凝土效果，不抹灰。5.11质量管理措施质量管理机构:项目执行经理工程部项目总工程师架子班木工班钢筋班砼班项目经理质量部材料部资料部班组质检员5.12 岗位职责 （1）工程部职责 a 负责施工过程的控制，组织施工图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程 量控制及特殊过程和关系过程的控制。 b 负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品保护的管理。 c 负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。 d 负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。 e 参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。 f 负责不合格品的控制，负责 计技术的实施管理，参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。 g 处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。 （2）、安全网络5.1.3.质量管理措施 1）根据质量目标编制详尽的质量管理计划和创优方案，把质量目标逐级分解并且落实到每个具体的人。 2 ）在工程施工中严格实行“三检制”，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查， 4) 对于现场中出现的问题我们采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的 方式彻底解决。 5）严格执行原材料质量检验制度，对进场的模板、木枋、螺杆、钢管等材料逐一检验，不符合规范要求及现场质量要求的均不予使用。 5.1.4 材料要求 1 钢管 A、钢管应为力学性能适中的Q235 钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A 钢的规定。 B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m （这样的长度一般重25kg 以内，适合人工操 作）。 C、钢管质量的检验要求a.钢管的外观质量检验应按下表进行项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm，误差0.30mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打也。2 扣件 A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。 B、技术要求 a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制作。 b.扣件不得有裂 、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。 d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。 e.当扣件紧夹钢管时，开口 的最小距离应不小于5mm。 f.扣件表面应进行防锈处理。 g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m 时，不得发生破坏。 C、扣件质量的检验要求 扣件质量应按下表进行检验项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧管4同新扣件的项次2、3同新扣件的项次2、35.1.5 搭设要求 5.5.1 立杆及水平杆搭设要求立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过5cm，水平横杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。 5.5.2、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。U型托的支撑高度严格控制在200mm 以内。 5.5.3、必须设置纵、横向扫地杆。 5.5.4、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。 5.5.5 剪刀撑与横向斜撑搭设要求 1)、满堂脚手架应设剪刀撑； 2)、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在 45度60度之间； 5.5.6 扣件安装要求 1)、扣件规格必须与钢管外径相同。 2)、螺栓拧紧力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m。 3)、在主节点 固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 4)、对接扣件的开口应朝上或朝内。 5.5.7 模板安装控制措施 1)、相关部门及时组织施工安全技术交底。 2)、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。 3)、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。 4)、模板支设实行“三检制”，合格后报现场工程师检验，然后报质安部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质安部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 5)、材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。 5.1.6技术措施 1、施工前，先由专业工程师编制作业指导书，并由项目技术负责人做详细