单11 工艺技术管理.ppt

11工艺技术管理,6S培训生产现场防静电管理电子产品生产管理基本工艺管理,6S培训,一、6S现场管理,（一）6S起源5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。,（二）6S活动的对象6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。,一、6S现场管理,（三）6S活动的核心6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。,一、6S现场管理,（四）什么是6S?1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SEIKETSU）5、安全（SAFETY）6、素养（SHITSUKE）,一、6S现场管理,对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。,一、6S现场管理,（五）6S的具体含义及管理要点1、整理（1）含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。,一、6S现场管理,（2）整理的要点：是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的办公用品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产、工作现场。,一、6S现场管理,（3）整理的原则：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！,一、6S现场管理,（4）整理的作用：这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。,一、6S现场管理,（5）整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变员工工作作风，提高执行力。,一、6S现场管理,二、什么是6S现场管理？,2、整顿（1）含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。,一、6S现场管理,（2）整顿的要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,一、6S现场管理,（3）整顿的作用：将寻找的时间减少为零；有异常（如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,一、6S现场管理,（4）整顿的目的：把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。,一、6S现场管理,3、清扫（1）含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。,一、6S现场管理,（2）清扫的要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。,一、6S现场管理,（3）清扫的目的：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。,一、6S现场管理,4、清洁（1）含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。,一、6S现场管理,（2）清洁的要点是：厂房、工作的环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；,一、6S现场管理,员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。,一、6S现场管理,5、安全（略）是现场员工生命安全、生活幸福的人性化管理，是维护员工生命安全的基石,一、6S现场管理,6、素养（1）含义：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是6S活动的核心。,一、6S现场管理,（2）素养的要点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。,一、6S现场管理,（3）基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养,一、6S现场管理,（4）素养的基本要求：晨会问候着装礼仪(电话礼仪),一、6S现场管理,晨会：提倡三级晨会，即：公司月晨会公司方针、政策、会议精神、领导意图的传达、月度重点工作的安排等；部门周晨会工作的小结、安排等；班组日晨会工作任务的总结、安排及注意事项说明等。,一、6S现场管理,晨会的八大好处：利于团队精神的建设；员工产生良好的精神面貌；培养全员的文明礼貌习惯；提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）；提高工作安排的效率；让员工养成遵守规定的习惯；利于上下级的交流沟通；利于形成开放的企业文化。,一、6S现场管理,内容小结,整体管理水平提升,养,清洁,安全,整理,整顿,清扫,素,养,三、6S的作用,1.6S是企业形象最佳的推销员企业至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的公司；让人们为之感动，慕名参观的人很多，企业的知名度提高。,二、6S作用,三、6S的作用,2.6S是节约能手降低成本、提高效率6S能减少不必要的仓库、柜架和设备，减少库存量，降低机器设备的故障发生率，延长其使用寿命；减少搬运工具的使用量；减少寻找时间、等待时间，提高工作效率。,二、6S作用,三、6S的作用,3.6S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物品摆放一目了然；工作场所道路通畅；危险、注意等警示标志明确；员工正确使用安全工器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，为员工工作中的生命保障创造了条件。,二、6S作用,三、6S的作用,4.6S是标准化的推动者让员工正确地执行已经规定的事项,从标准化的作业中提高员工的执行力。,二、6S作用,三、6S的作用,5.6S可以创造出快乐的工作岗位我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不仅仅是公司带给我们的，更是我们员工自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。,二、6S作用,三、6S的作用,6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；6S让大家都在亲自动手进行改善；6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；6S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有活力的工场。,二、6S作用,6.6S可以使员工的心态发生变化：从“环境不好，不关我事”“自己的环境自己维护”；从“只看硬件，只比条件”“不比硬件，只比管理”；从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”；从“不理解”“理解”；从“要我做”“我要做”。,二、6S作用,心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生就会变。,二、6S作用,三、开展6S活动的原则,（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,（二）勤俭办企业的原则开展6S活动，要从生产、工作现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。,三、开展6S活动的原则,（三）持之以恒的原则6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。,三、开展6S活动的原则,企业开展6S活动，贵在坚持：1、应将6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准；2、要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一员工的绩效工作挂钩；3、要坚持策划、程序、修正、卓越的工作理念，不断提高现场的6S水平。在每次检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使6S活动坚持不断地开展下去。,三、开展6S活动的原则,原则上分为5个阶段：1、确定开展6S管理活动的组织机构这是管理活动开展成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，开展6S也绝不例外。,四、企业如何开展6S管理？,2、编制相应的程序文件，并制订激励措施按照质量管理体系的精神，文件是企业内部“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。因此，企业实施6S管理活动时，也要向实施两个管理体系工作一样，要编制相应的程序文件，并制定相应的激励措施，保证活动的正常开展。,四、企业如何开展6S管理？,3、大力开展培训与宣传培训的对象是全体员工，主要内容是6S基本知识，以及本企业的6S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的6S意识。,四、企业如何开展6S管理？,4、全面执行6S这是推行6S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的6S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9001质量体系运行阶段结合起来进行。,四、企业如何开展6S管理？,四、企业如何开展6S管理？,5、监督检查这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的6S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。,五、6S的成功之路,领导重视团队合作、分工明确全员参与持续改善卓越提高全体员工（勉强习惯自然）优秀员工（勉强习惯自然）中层干部带头遵守6S要求长期地向中层干部、员工灌输企业经营高层真正认识6S的意义,生产现场防静电管理,随着微电子工业制造技术的飞速发展，集成电路的集成度不断提高，采用0.150.25um制造工艺的CMOS和GaAs（砷化镓）器件被广泛使用，其耐击穿电压下限通常只有50V100V。有着更高集成度的超高速、高频IC器件，采用了特殊的制造工艺，如薄膜技术、浅PN结、GaAs材料、微小封装等，其对ESD、电浪涌、机械应力、热应力等更为敏感，有的VMOS器件耐压只有30V。这就给含有上述静电敏感器件产品的生产制造过程提出了更严格的静电防护要求。,静电现象,一、何为静电？静电就是物体表面过剩或不足的相对静止电荷，它是电能的一种表现形式。静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，是通过电子转移而形成的。这些不平衡的电荷，就产生了一个可以衡量其大小的电场，称为静电场，它能影响一定距离内的其它物体，使之感应带电，影响距离之远近与其电量的多少有关。,二、静电放电(ESD)现象,静电放电（ESD），就是具有不同静电势的实体之间发生电荷转移。例如：1、雷电。2、小实验：有机玻璃用丝绸或棉布摩擦后产生静电，能吸住小纸屑。3、在空气较干燥的冬天，脱下合成纤维衣服时发出劈啪声，夜间可见火花（空气击穿场强为30KV/cm）。4、穿化纤内衣容易皮肤过敏是怎么回事？换棉质内衣试试！,静电的可利用之处与危害,利用之处：力学效应异性相吸，同性相斥静电吸附特性已被广泛用于静电成像、复印、喷涂、植绒、除尘等实践中。静电的危害：就电子工业而言，静电放电能够改变半导体器件的电气特性，使之退化或者完全毁掉。静电放电还可能干扰电子系统的正常运行，导致器件故障或瘫痪。,静电的特点,高电位：可达数万至数十万伏，操作时常达数百和数千伏（人通常对3.5KV以下静电不易感觉到）低电量：静电流多为微安级（尖端放电例外）作用时间短：微秒级受环境影响大：特别是湿度，湿度上升则静电积累减少，静电压下降。,静电的度量,1、静电荷单位：库仑(C)。通常我们讲到静电势，则以“伏特(V)”为单位。2、面电荷密度：=Q/S（单位：C/m2）式中：Q电量，S表面积3、库仑定律：Q=CV式中：Q电量，C电容，V电压,从静电学来区分材料的导电情况,静电导体：105cm（体电阻）例：金属静电亚导体：106-1010cm防静电器材静电绝缘体：1011cm普通塑料注意：由于静电的特点（电位高，电量小），因此它与普通电工学中导体和绝缘体划分有所不同。,静电产生的物理过程,一、静电起电原理造成不平衡电子分布的原因是电子受到外力而脱离轨道，这个外力包括各种能源，如动能、位能（势能）、热能、化学能等等，它使电子获得足够能量而做功逃逸。,静电的产生方式,摩擦、接触（传导）、分离、感应、冲流、辐射、压电、温差、电解等固体、液体、粉末流体都可能产生静电,摩擦静电序列,（正极）:空气人手石棉兔毛玻璃云母人发尼龙羊毛铅丝绸铝纸棉花钢铁木琥珀蜡硬橡胶镍、铜黄铜、银金、铂硫黄人造丝聚酯赛璐珞奥轮聚氨酯聚乙稀聚丙稀聚氯乙稀(PVC)二氧化硅聚四氟乙稀:（负极）,上述任意两种介质摩擦后前者带正电，后者带负电，且相距较远的两种介质通常比相距较近的两种介质所产生的摩擦电量大。但也不是绝对的，与材料表面清洁程度、环境条件、接触压力、光洁程度、表面大小、分离速度等有关。,固体起电,除摩擦起电之外，其它表现形式：1、断裂带电：材料因机械破裂使带电粒子分离，使两侧带等量、异性电荷。2、压电效应：石英0.5V电位差，如：电光鞋、煤气打火器3、热电效应：压电晶体加热时，一端带正电，一端带负电；冷却时，反极性,4、剥离起电：相互密切结合的物体剥离时，会引起电荷分离，引起分离物体双方带电，如：叠在一起的塑料袋分离时。5、感应起电：静电场范围内的物体会因感应而带电。6、辐射起电：射线冲击使部分电子获得能量而摆脱原子引力束缚，如：视保屏,粉末流体起电,粉体与器壁、粉体与粉体碰撞，接触分离、摩擦、碎裂而引起的静电颗粒越小，相互作用越强烈，碰撞面积越大，起电越强烈。弹药库、纺织厂、面粉厂均须严格控制空气中的粉尘浓度。,液体起电,1、液体的偶电层液相与固相界面亦能形成偶电层：液体（如石油）中的可电离杂质和其它离子被吸引到金属壁上。正负离子对金属不可能具有相同的亲和力，亲和力大的就被金属表面所吸引并吸附着，而液体中电荷量相等的异性离子留在液相内，并聚集在界面附近。在界面处形成偶电层，内层是紧贴在固体表面上的离子称固定层，而外层离子是可动的称活动层或扩散层。,2、流体带电当液体流动时，流动层的带电粒子随液体流动形成流动电流，异性带电粒子留在管道中，如管道接地则流入大地，流动的电荷形成电流。稳态时，带电粒子不断被流动液体所带走，固定层电荷经接地管道而被中和，此现象有点像电解。不同的亲和力，扩散与液体流动的综合作用取代了电解中的电场作用。影响电量大小与极性的因素有：1、液体种类及特性；2、管道材料及表面光滑度；3、流速、温度、含水量和空气、混合物及杂质微粒。,人体静电,人体是最主要的静电源之一人体的活动使部分机械能转换为电能，每日耗热量：4.18107J10KWh，瞬间放电功率达90KW。人体对地电阻主要由鞋、袜、地面决定人体等效电容：100PF（电容有充放电效应）人体等效电阻：1KW(1.5KW)安全静电电压：100V（国标SJ/T1063095）。华为公司静电放电控制规范（DKBA0.100.0027）已采用此标准。,静电损伤,一、静电损伤的两种失效形式1.硬损伤：又称“突发性完全失效”、“一次性损坏”，约占10%表现为器件电参数突然劣化，失去原有功能。主要原因是静电放电造成过压使得介质被击穿，或过流使得内部电路金属导线熔断、硅片局部融化等。硬损伤可通过常规的性能测试手段及时发现，相对软失效而言危害要小得多。,2.软损伤：又称“潜在性缓慢失效”、“多次损伤累积后失效”，约占90%,受到软损伤的器件，虽然当时各类电参数仍合格，然而其使用寿命却大大缩短了。含有这些器件的产品或系统，可靠性变差，可能会在后续过程中（直至最终用户）继续遭受ESD软损伤或其它过应力损伤积累而过早地失效。,由于软损伤是潜在的，运用目前的技术还很难证明或检测出来，特别是器件被装入整机产品之后，因此具有更大的危害性。这些产品流入市场后的维护成本和造成的其它损失，将比在生产中发生的直接损失要放大几十甚至上百倍！,二、基本的ESD事件,对器件直接的静电放电HBM、MM器件自身发生静电放电CDM电场感应放电,三、ESD事件模型,人体模型（HBM）静电损伤最普遍的原因之一是通过从人体或带电材料到静电放电敏感（ESDS）器件之间的一系列有效电阻（11.5K）发生静电电荷的直接转移。当人走过楼面时，静电电荷就在人体上积累。手指与ESDS器件或组件表面的简单接触就可使人体放电，可能造成器件损坏。用以模拟这类事件的模型就叫人体模型（HBM），其等效电路如图所示。,机器模型（MM）与HBM事件类似的放电还可发自导电物体，例如金属做的工具或设备。机器模型源自日本，是试图建立一个最恶劣的HBM事件的结果。这个ESD模型包含一个200pF的电容，它向未串联阻抗的一个元件直接放电。与最恶劣的人体模型相比，机器模型也许过于严格。然而，现实世界确实有该模型所代表的情况存在。例如，来自充电板组件或自动测试器电缆的快速放电。,带电器件模型（CDM）来自ESDS器件的电荷转移也是ESD事件。例如，一个器件可能在顺着送料器滑入自动装配机时被充电。如果它随后接触到插头或其它导电表面，从该器件到金属物体的快速放电就可能发生。这个事件就是带电器件模型（CDM）事件，对某些器件而言可能比HBM更具破坏性。尽管放电持续时间非常短暂（通常小于1纳秒），但电流峰值可达几十安培，甚至数百安培。,四、器件敏感度的分级,ESD事件导致的敏感器件受损程度，主要取决于器件耗散放电能量或承受电压的能力，即静电敏感度。任一种测试方法均包括一个分级体系，定义器件对应指定模型的敏感度（详见表1，表2和表3）。这些分级体系有很大的利用价值，它使得我们可以根据器件的ESD敏感度来进行方便的分组和比较，并确定器件所需的ESD防护级别。,表1ESDS器件敏感度分级人体模型HBM（ESDSTM5.1-1998）等级电压范围0级250V1A级250V500V（不含500V）1B级500V1000V（不含1000V）1C级1000V2000V（不含2000V）2级2000V4000V（不含4000V）3A级4000V8000V（不含8000V）3B级8000V,通常依据人体模型按下列标准来划分器件的静电敏感度：I级01999VII级20003999VIII级400015999