锅炉操作规程

锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的安全运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。第一节 锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水分离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应清除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。2、排污管外表面无缺陷。3、风道及烟道内的积灰应清除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。三、安全附件及各种仪表检查安全阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，（汽，水阀门开启，放水阀门关闭）压力表也应处于工作状态（接通测压点）。四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。机械转动系统，输渣系统，下渣系统（1#.2#渣皮带），出灰系统，等无缺损，润滑良好。渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。检查后需对机械转动装置分别进行运转检查。2、辅助设备（引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等）应完好，连轴器应连接牢固，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好安全保护罩，并分别进行试运转。3、除尘设备应处于备用状态。六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应完好。检修用的脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁畅通，照明齐全。锅炉房操作台的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常，备齐司炉工常用工具。检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程记录在记录薄内。第二节 锅炉点火前的准备一、锅炉上水锅炉经检查符合运行要求后，才能进行锅炉的上水工作。上水前,必须与锅炉运行人员联系避免影响其他锅炉进水。上水时，应使用化验合格的软水。给水温度不能过高，以防锅炉受热不均而产生热应力，或使胀口处形成缝隙而漏水，对已冷却的锅炉，进水温度夏季不超过90，冬季不超过60。上水期间，应检查锅筒，机箱的人孔和手孔盖以及各部位的阀门，法兰，堵头等是否有泄漏现象，若发现漏水应立即停止上水进行处理。上水应缓慢进行，水位升高时更要缓慢，水上到低水位线与正常水位线之间即可。上水完毕的锅炉属于新安装的，火修或停用已年以上的还应进行水压试验，烘炉和煮炉的工作，停用时间较短的则可生火投入运行。二、烘炉 新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉，其墙拱灰浆缝内含有大量的水分，需要使其干燥硬化，如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则在炉膛温度迅速提高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥，而炉墙及拱的外层温度较低，灰浆丰干，还没有足够的温度和粘结力，受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝甚至塌落，因此新砌炉墙及拱的锅炉投入运行前，必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作，这种预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉（或称烤炉）。 烘炉前应做好下列工作：锅炉设备，安全附件和对属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。开启锅炉的空气阀。锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗工作。准备好足够的木材，燃料，引火物（不允许用易燃，易爆物当作引火物）和烘炉用的拨火工具。烘炉的方法，时间及操作程序如下： 烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁而不适当的加大火势，烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀的烘烤然后缓慢的提高烘烤温度，时炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直至完全干燥。烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式，炉墙结构，炉墙更新程度及自燃干燥时间的长短而定，一般工业锅炉烘炉时间为3到14天，炉墙局部更新的锅炉可参考有关表列时间和温度制定，但烘烤时间不得低于3天。三、煮炉新安装的，受压部件经过大修的或长期停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。煮炉时在锅水中加入药剂，然后将锅水煮沸，使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松和脱落，以防止受热面腐蚀过热，保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。煮炉可以在烘炉后紧接者进行，也可以在烘炉后期进行，煮炉前，应准备好药品和加药工具。加药量和加药方法：煮炉的加药量可根据锅炉内部污垢铁锈的多少，参照下表的规定来决定化学药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄的锅炉铁锈较厚的锅炉有水垢的锅炉氢氧化钠（NaOH）2-34-55-6磷酸三钠(Na3PO4)2-33-45-6先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅拌，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质。加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配置好的溶液从锅炉上部加入炉内，也可采用过内加药设备，碱液泵等办法经锅内加药，加药后，向锅炉内上水至最高水位。煮炉方法：在炉膛内升起微火，缓慢的使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。调整燃烧及空气阀（或安全阀）开度，使锅炉维持在25%工作压力（5%-10%蒸发量的情况下6-12H）若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。减弱燃烧，将锅内压力降到0.1Mpa让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。再加温燃烧，降锅内压升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20H。再减弱燃烧进行降压，对定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。降炉内压力升到25%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20H。煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。煮炉结束后，对炉膛内余火熄灭待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洁干净，需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的膏碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽质量。刷洁完毕，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表以防煮炉时产生沉淀物堵塞通道。检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。煮炉的注意事项：不允许将固体药品直接加入锅内，配置或经锅炉内加药品溶液时，应戴好防护用品，注意安全操作。有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器。煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行升火与升压过程中的各项规定和操作顺序（如冲洗水位表，拧紧人孔和手孔螺钉及其他注意事项）。第三节锅炉的运行一、锅炉点火与升压1、锅炉点火与升温锅炉点火前的检查和准备工作完毕后，即可开始点火。点火操作因锅炉燃烧设备不同而有差异。总的要求是：炉温上升缓慢，并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。点火前，先打开过路风，烟道挡板，进行自然通风或启动引风机（风机入口挡板启动前应关闭，等风机启动后，再逐渐开启）进行5min以上的换制通风，以排除烟道中积存的可燃气体，并准备好足够的木柴和引燃物。先将木柴均匀铺压炉排上，然后点燃引燃物将木柴引燃。待燃烧旺盛后，启动引风机开始下糠醛度渣，待燃烧布满炉膛，启动鼓风机逐渐加大鼓风进风口挡板开度，加大鼓风进风量。下渣系统启动程序：引风机 拔料口 上扎螺旋给料机 二步大皮带 一步皮带 鼓风机下渣系统停止程序：鼓风机 一步皮带 二步皮带 上渣螺旋给料机 拔料器 引风机2、点火升温时间为防止锅炉局部过热，造成膨胀部均匀，损坏炉体结构，所以，锅炉点火升温时间长短应根据锅炉结构形式来决定，一般情况下，对水循环好的,水容量不大的，蒸发量为2t/h,以下的锅炉，从冷炉点火起到升压这段时间，不得少于1.5h，对于水循环较差，水容量较大以及蒸发量为4-10t/h的锅炉，点火升温时间为3-5h。3、锅炉升压锅炉升压后按下列程序进行：排出空气，当锅炉气压开始上升，空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀或抬起的安全阀恢复原位，并维持锅炉正常水位。.冲洗水位表；当气压升到0.1-0.2Mpa时，进行冲洗水位表的工作，冲洗前，先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位，并戴好防护用品。冲洗水位表的步骤： 1、开启放水阀门，冲洗汽连管，水连管及电极连通管。2、 关闭水阀门，单独冲洗汽连管电极连通管。 3、先开启水阀门，后关闭汽阀门，单独冲洗水连管。 4、开启汽阀门，关闭放水阀门，恢复水位表正常运行。在关闭放水阀门后，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常，如果水位上升很缓慢，说明有堵塞现象，还应重新冲洗，应该注意的时，两个水位表不允许同时冲洗冲洗完毕，在再与其他水位表对照，若与冲洗前情况不一致，应再次进行冲洗，仍不一致，则应对其他水位表也进行冲洗。冲洗水位表时，操作应缓慢，并注意人的脸部不能正对水位表。冲洗压力表，当气压升到0.15-0.2Mpa，应保持压力稳定，并能进行下列工作（锅炉工作压力低于0.15Mpa在50%工作力进行）。冲洗压力表存水弯管，防止其因污垢堵塞而失灵，冲洗存水弯管前，应先验看一下压力表指示的锅炉压力，待冲洗完毕后，再验看压力表指示值，若前后指示值基本一致，则压力表指示正常。如锅炉有一个以上压力表时，可在冲洗前后与其他压力表进行对照，验证指示值正确与否。当气压升到0.2-0.3Mpa时（工作压力在0.5Mpa以下的锅炉为50%工作压力）应对锅炉各部位做一次外部检查，如发现不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后再继续升压。点火升压注意事项点火升温期间，要严密监视水位变化情况，防止由于阀门开启位置不当，造成渣漏等缺水事故或由于上水过多而造成满水事故。升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加温，并注意保持稳定。蒸汽管道上的阀门开启后，为防止受热膨胀应卡位,应在全开后再回关半圈。升温过程中应根据操作规程的要求随时观察及记录各部膨胀情况。二、锅炉的供气与并炉锅炉升压完毕，即可进行暖管供气，如有两台以上的锅炉需要并列供气时，新投入运行的锅炉就要进行并炉（即并入已进行的锅炉的行列，共同供气）但事先需进行暖炉暖管 锅炉在供气前对蒸汽管道的预热，称为“暖管”，暖管的目的时使蒸汽管道及其阀门，法兰等缓慢的加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供气做好准备，如不预先暖管就直接送气，会使管道阀门法兰等部件因升温部均匀而产生热应力受损，另外，未暖管就送汽，管内蒸汽突然预冷凝结，会形成局部低压，使蒸汽携带冷凝水向低压处冲出，发生“水锤”现象，“水锤”可使管道变形，震坏，保温层损坏，严重时能使管道震裂，因此，送气前必须进行暖管暖管前，先开启立蒸汽管道上的所有疏水阀，排出蒸汽管道内积存的冷凝水，然后缓慢开启锅炉立汽阀的半圈（或缓慢开启旁通阀）让少量的蒸汽进入管道，时其温度逐渐升高，待管道充分预热后，关闭疏水阀，蒸汽管道上所有阀门，再将锅炉的蒸汽阀全开启在几台锅炉同时运行时，当新投入运行的锅炉若有连接蒸汽阀与蒸汽母管的隔绝阀时，隔绝阀与锅炉之间的管道也需要进行暖管。暖管操作也可以按照上面所讲的方法进行，也可以在升火时就开启锅炉的蒸汽阀，利用锅炉升压过程中产生的蒸汽来缓慢预热。管道随着锅炉的生涯升温而生涯升温，这样就省去了暖管的时间，又安全方便。单后运行的锅炉，如蒸汽管道部长，也可采用此法进行暖管。 暖管时，如发现管道膨胀和支单架有不正常现象或有较大震击声时，则表明暖管升温太快，该放慢供气速度，即放慢汽阀开启速度，以延长暖管时间。若震声过大，应立即关闭气阀并开大疏水阀停止暖管，待查明原因消除故障后再进行。蒸汽管道预热后即可供汽并炉。 2、供汽 当单后运行的锅炉的气压升到使用工作压力时，即可进行供汽。供汽前单后锅炉的供汽运行人负责该事告与用汽部门去的联系，查明蒸汽管道上确实无人检修，以及管道和附件完好后，才可进行供汽。 3、并炉 并炉前该与其他运行中的锅炉联系，然后适当减弱燃烧，使气压缓慢上升，及时冲洗水位表，校队远程水位示控装置和各压力表的指示值，并将水位警报器投入运行和进行调试，以验证其可靠性。 并炉应压锅炉维持正常水位和锅炉气压低于蒸汽母管气压0.020.05Mpa的情况下进行。先缓慢开启出气阀，待蒸汽管道内听不到气流声，即锅炉汽压与蒸汽母管的汽压趋于平衡时，再全开启出气阀。三、锅炉正常运行锅炉压正常运行时，对于水位，汽压，汽温，风量，吹灰，排污等，均需根据实际情况随时进行调节。1.水位调节锅炉水位变化会使汽压，汽温产生波动，甚至发生满水和缺水事故。因此，锅炉在运行中应尽量做到均匀连续的进水或勤给水，保持水位压正常水位浅附透，并有轻微的波动。给水的时间和方法要适当，如给水间隔时间长，一次给水过多，则汽压很难稳定，在燃烧减弱给水会引起汽压下降。故给水要与拔火清灰时间错开。锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行中应随负荷大小进行调整“在低负荷时应稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位;在高负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷减少时造成高水位）。但上下变动的范围不宜超过中水位25nm。在负荷变化时有时可能会出现虚假水位，因为当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，水位会因锅筒内的汽水两相的压力部平衡而出现先上升后下降，反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降再上升的现象，在监视和调整水位时，要注意这个问题。2.气压的调节锅炉运行时，必须保持气压稳定，并且不得超过最高许可工作压力，否则安全阀即应迅速排气，一旦因故不能自动排气，必须立即用人工方法开启安全阀，进行排气降压。 锅炉气压的变化反应了蒸发量与蒸汽负荷之间的关系，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降，因此锅炉气压的调节也就时蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决与司炉人员对燃烧的调节。 当负荷增加，气压下降，而水位高时，应暂停给水，再增加下渣量送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使气压和水位稳定在额定范围，然后再按正常情况下调节燃烧和给水量。 当负荷增加，气压下降，而水位低时，应先增加下渣量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量保持气压和水位正常。 当负荷减少，气压升高，而水位高时，应先减少下渣量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使气压和水位稳定在额定范围，然后再按正常情况调节燃烧和给水量。 当负荷减少，气压升高，而水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据气压变化和负荷需要情况，适当调整燃烧和给水量。 3.气温调节气温是随气压变化而变化的，一般是通过调节下渣量和送风量改善燃烧来调节气压从而达到调节气温的目的。4.风量的调节锅炉正常运行时，一般应维持在20-30Pa的炉膛负压，负压太小，易使火焰喷出，损坏设备或烧伤人员，负压太大会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。炉膛负压的调节，主要调节送风量和引风量，送风量大而引风量小时，炉膛负压小，送风量小而引风量大时，炉膛负压大，为维持负压在增加风量时，应先增加引风后增加送风，在减小风量时，应先减少送风，后减少引风风量是否适当，除使用专门仪器进行分析外，还可以通过观察炉膛火焰，风量适当，火焰麦黄色（亮黄色），风量大时，火焰白亮刺眼风量小时，火焰暗黄或暗红色，或在炉门前放根棉纱或蹲低看其是否轻微吸向炉膛。5.排污控制将锅炉中的污垢排出锅外的过程称为排污，排污装置的作用有以下四点：降低锅水含盐量，避免发生汽水汽水共腾保证蒸汽品质排除积累在锅筒和大集箱底部的泥渣，污垢当锅筒水位过高时，排水降低锅筒水位停炉检修时，放尽锅炉内的水排污分为定期排污和连续排污，小型锅炉只有定期排污，定期排污装置连接在锅筒和下集箱的最低处。锅炉排污的注意事项如下：本者“勤排，少排，均匀排”的原则，当班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管输流进行排污，如果只排某一部分，而长期部排另一部分，就会降低锅水品质或者将部分排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故，当多台锅炉同时使用一根排污总管，而没台锅炉排污管上又无止回阀时，禁止同时排污，防止排污水倒流如相邻的锅炉内。在每根排污管路上，一般安装有两只排污阀，排污程序是：一台锅炉如果在同一个放水地点装有两个排污阀的，在排污的时候，先开从锅炉数起的第二个排污阀然后再开第一个（近锅炉的一个）先微开一点，待管路预热后再慢慢开打大，排污完毕后，首先把靠近锅炉的排污阀慢慢关闭，然后关闭第二个排污阀。排污速度应较快，以利于水渣或沉淀物的排除，一般先开慢开，后开快开。关闭时，先关块开的，后关慢开的，这样可使排污时间短而排污较为有效。定期排污的间隔时间，应根据锅水水质来决定，水渣较多时，间隔时间应短些，水质较好时，间隔时间可长些，一般排污每班至少一次。锅炉在压火后，或者负荷低时进行，此时锅炉水循环比较缓慢，渣垢容易集聚，排污效果好又不影响锅炉出力。排污要密切注意水位，防止因排污造成锅炉缺水，并不得离开排污现场。定期排污前应适当提高水位，而且不允许同时进行两个以上（包括两个）排污点的排污，以免锅炉缺水。排污阀排污旋塞开不动时部要用捶打或加长手柄的办法来硬板排污阀门，以免将旋塞上的方头板断，或使阀体破裂造成事故。锅炉发生事故时，（满水事故除外）应立即停止排污。正确操作时，应避免排污发生水锤，如发生水锤时，应关小或关闭排污阀，待水锤消失后再进行排污。排污阀泄漏检查方法如下：排污后过一段时间，用手触摸排污阀以后的管子是否发热如果管子仍是热的则说明排污阀没关好或发生了泄漏。排污后过一段时间用一根空心铁棒一头根排污阀以后的管子接触，另一头放在身边如能听到水流声，也可判断出排污阀是否关紧或有泄漏。如能直接观察排污阀的最后排放点的出口处，看其出口有无水流出来，也能判断排污阀有无发生泄漏。6.锅炉运行中应注意事项锅炉在运行时，水位表的水位应保持在正常水位附近，并须有轻微波动，水位表当班至少要冲洗一次，并应保持水位表的明亮，清晰，清洁，不漏水和不漏气。锅炉运行时，应经常注意压力表，保持正常压力，不让指针超过许可工作压力的而红线标记。安全阀每月至少要起跳一次，即用升压方法使其自动排气或台动手柄或杠杆的办法使安全阀排气一次，以免阀芯和阀座粘住。第四节 锅炉停炉 锅炉停炉分为暂时停炉，正常停炉和紧急停炉一.暂时停炉 锅炉短时间减少负荷或用汽单位暂停用汽，暂停一台或数台锅炉运行，叫做暂时停炉或压火，这样，当负荷增加或用汽单位恢复用汽时，停止运行的锅炉能以最快速度恢复正常运行，提供蒸汽。压火的操作方法： 个别锅炉压火的操作方法1、用汽单位减少用汽，需个别锅炉压火的操作：压火前，需先将要压火的锅炉水位上到壁正常水位稍高处。减弱燃烧，停止送风，使糠醛废渣将燃烧覆盖。然后抬起进渣箱挡板，依次停止渣螺旋拨料器引风机，同时关闭鼓风机进口的挡板和引风机调节风门。 当锅炉需要恢复运行时，首先开启引风机，缓慢打开引风机调节风门，启动鼓风机，逐渐打开鼓风机进口挡板，待炉火旺盛后启动拨料器，放下进渣箱挡板，启动上渣螺旋，根据炉火燃烧情况调整上渣螺转速，恢复正常燃烧，保持锅炉正常运行。锅炉全部压火的操作方法 用汽单位因故暂停用汽，接到全部暂时停炉的指令，锅炉需全部压火。压火需先将每台锅炉水位上升到比正常水位稍高处，减弱燃烧，停止送风，使糠醛渣将燃烧覆盖。然后依次停皮带机上渣螺旋拨料器引风机。同时关闭鼓风机进口挡板和引风机调节风门。关闭分汽缸送气阀门（DN250）。锅炉需要恢复运行时，首先依次启动引风机（切忌不可同时启动），依次缓慢打开引风机调节风门。依次启动鼓风机，逐渐打开鼓风机进口挡板，待炉火旺盛后，依次依次启动拨料器上渣螺旋2#渣皮带1#渣皮带。根据各台炉燃烧状况，调整上渣速度和送风量。恢复锅炉正常运行。待锅炉压力升到工作压力时，与用汽单位取得联系后，缓慢打开分气缸送气阀门（压火时间较短不需要暖管，可直接送气，压火时间较长，必须先暖管，暖管操作同前），恢复正常供汽。3、压火期间注意事项 A停炉期间锅内仍有气压，故仍需注意监视，并使锅炉保持最高允许水位。B暂时停炉期间应适当排污。C暂时停炉时间过长可在中间启动一次，以防炉火熄灭，启炉程序同前，待炉火旺盛后再压火。二、正常停炉锅炉因检修等原因有计划地进行停炉叫做正常停炉。正常停炉前应对对流管道等烟道口进行一次吹扫。正常停炉前应对锅炉各部位进行一次较为详细的检查，记下设备缺陷存在问题，以便停炉后进行处理。停炉操作过程中应随时注意水位变化，避免缺水或满水事故的发生。正常停炉的操作程序是：（1）锅炉全部停炉的操作程序： 停止向渣皮带