原材料采购控制制度

原材料采购质量控制制度1 、所有进场的主要材料如:钢筋、钢绞线、水泥、外加剂、锚具、桥梁预埋件、桥梁支座、桥梁泄水管、桥梁用高性能砼垫块、防水材料、桥梁制孔胶管等必须有供应商或生产厂家提供的出厂检验合格证书,锚具、防水涂料、桥梁伸缩缝厂家还要提供CRCC认证证书，外加剂必须是在铁道部公布的合格供方名录中的生产厂家，并按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。对于首次进场时须委托铁道部产品质量监督检验中心等第三方检验机构对其产品质量进行全面检验,委托送检取样时应有监理工程师见证,检验合格后方可进料。2、主要材料进场后,均由物机部对其外观质量、规格型号、数量、合格证等进行验收,初步验收合格后再出据试验任务委托单通知试验部门对该批材料进行抽样检验。3、粗、细骨料进料来源相对固定,由试验部门按有关规定直接对其进行抽样检验,生产企业或供应商应具有合法有效的矿产资源开采许可证。4、物机部收到合格的原材料试验结果反馈单后方可入库.并按定额进行出库使用.不合格的材料应予以退货。5、各主要原材料的质量标准、检验要求如下:5.1水泥的质量标准及检验（1）、本场箱梁混凝土强度级别为C50。梁体混凝土、封端混凝土用水泥及预应力孔道压浆用水泥均采用PO 42.5普通硅酸盐低碱水泥。水泥要求性能稳定，熟料中C3A含量不大于8，梁体混凝土中矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰。（2）、水泥的技术要求须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）和通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）等有关规定。（3）、水泥的检验项目质量标准须符合表:5-1-1的规定。表:5-1-1 水泥的检验项目质量要求序号项 目技术要求试验方法1烧失量，PO普通硅酸盐5.0GB/T 176-20082三氧化硫含量（PO），3.5GB/T 176-20083氧化镁含量（PO），5.0GB/T 176-20084氯离子，0.06GB/T 176-20085碱含量，0.60GB/T 176-20086凝结时间，min初凝不小于45GB/T 1346-2011终凝（PO）不大于6007安定性沸煮法合格8抗压强度，MPa3d/28d强度等级42.517.0/42.5GB/T 17671-19999抗折强度，MPa3d/28d强度等级42.53.5/6.5GB/T 17671-199910比表面积，m2/kg300350GB/T 8074-200811游离氧化钙，%1.0GB/T 176-200812助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件13石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定15熟料中的C3A掺量8%GB/T 21372-2008注：1、骨料具有碱-硅酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2、C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。（4）、水泥的检验项目及频次必须符合表:5-1-2的规定。表:5-1-2 水泥的检验项目及频次表序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的水泥达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂达三个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9氯离子含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14孰料中熟料C3A含量（5）、验收、存放、使用规则、水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月，必须由试验室及监理工程师对“表5-1-2”中的常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。、制梁混凝土用水泥、压浆、封端水泥均采用散装水泥，使用特制灰罐存放。、同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。5.2细骨料的质量标准及检验（1）、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0，坚固性不大于8、吸水率不大于2。其标准须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）等的有关要求。 （2）、采购河砂前必须取样送检，合格后方可批准进货。不同厂家、产地等分批贮存。试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂的技术依据。用料时必须按单核对实物。（3）细骨料累计筛余须符合表:5-2-1的规定。表:5-2-1 细骨料的累计筛余百分数表() 累计筛余(%) 级配 区筛孔直径（mm） 区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.6308571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。（4）、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前碱活性先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.1-1998）对骨料的矿物组成和类型进行检验，在按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5-2002）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率小于0.10时可直接使用，当膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3，必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。梁体构件使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。（5）、细骨料的检验项目质量标准须符合表:5-2-2的规定。表:5-2-2 细骨料的检验项目质量要求序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.0按GB/T 14684-2001检验2泥块含量0.5按GB/T 14684-2001检验3云母含量0.5按GB/T 14684-2001检验4轻物质(比重小于2，如煤、贝壳)含量0.5按GB/T 14684-2001检验5有机物含量(用比色法试验)颜色浅于标准色按GB/T 14684-2001检验6吸水率2%按GB/T 14684-2001检验7坚固性8%按GB/T 14684-2001检验8硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)0.5按GB/T 14684-2001检验9氯离子含量0.02按GB/T 14684-2001检验10碱活性（快速砂浆棒膨胀率）14d膨胀率0.10按GB/T 14684-2001检验注：1、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。2、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。（6）、细骨料的检验项目及频次须符合表:5-2-3的规定。表:5-2-3 细骨料的检验项目及频次序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。下列情况之一时，检验一次：1、任何新选料源。2、连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。2细度模数3含泥量4泥块含量5云母含量6轻物质含量7有机物含量8吸水率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11氯离子含量12碱活性（7）、河砂在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。进场细骨料应按产地、规格、种类分仓存放，并区分已检及待检分别堆放，堆放高度不得超过料仓隔墙高度，顶部及周边有专门大棚遮挡，防止日晒雨淋。（8）、冬季要做好防冻准备，禁止带有雪块的砂子进仓。5.3粗骨料的质量标准及检验（1）、粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4，粗骨料最大公称粒径为20mm，压碎指标10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比2，含泥量0.5，针片状颗粒含量5。（2）、碎石质量须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）等的有关要求。（3）、采购粗骨料前必须取样送检，合格后方可批准进货。不同厂家、产地等分批贮存。试验室必须对进场粗骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据。用料时必须按单核对实物。（4）、粗骨料颗粒级配范围详见表:5-3-1。表:5-3-1 粗骨料颗粒级配范围表公称粒径（mm）累计筛余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5520951009010040800100（5）、本场粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0，粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3。（6）、粗骨料技术要求、检验项目见表5-3-2。（7）、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。粗骨料的碱活性首先应采用岩相法检验，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。选用的粗骨料在试生产前碱活性先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.I-1998）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5-2002）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，其砂浆膨胀率应小于0.10，在砂浆膨胀率为0.1-0.2时，混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。当膨胀率大于0.2时，严禁使用。表:5-3-2 粗骨料技术要求表序号检验项目技术要求检验方法1颗粒级配在级配区不同粒径混合后按GB/T 14685-2011检验2压碎指标值101020mm粒径按GB/T 14685-2011检验3针片状颗粒总含量5%不同粒径混合后按GB/T 14685-2011检验4含泥量0.5%不同粒径分别按GB/T 14685-2011检验5泥块含量0.1%不同粒径分别按GB/T 14685-2011检验6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于2.0按GB/T 14685-2011检验7吸水率2%，(普通环境)；1%，(湿交替或冻融环境)不同粒径混合后按GB/T 14685-2011检验8紧密孔隙率40%不同粒径混合后按GB/T14685-2011检验9坚固性5%，(预应力混凝土结构)不同粒径混合后按GB/T 14685-2011检验10硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)0.5%不同粒径分别按GB/T 14685-2011检验11氯离子含量0.02%按GB/T14685-2011检验12碱活性（快速砂浆棒膨胀率）14d膨胀率3GPa时，先留存备用，待与以后进场的钢绞线弹性模量差值3GPa时再继续使用。若相差大于5GPa时则不得用于同一孔箱梁内。5.10 锚具的质量标准及检验(1)预应力锚具夹片和锚圈材质须符合合金结构钢GB/T3077-1999、优质碳素结构钢GB/T699-1999，其技术性能须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008等的规定。（2）、所采用的锚具必须通过CRCC认证，并符合CRCC产品认证实施规则 特定要求-预应力筋用锚具（夹片式）（V1.0）（CRCC-13W-002：2012）和设计要求。（3）、锚具技术要求及检验方法应符合表：5-10-1中的规定。表：5-10-1 锚具技术要求及检验方法表序号项 目技术指标检验方法1外观符合设计，无裂纹TB/T3193-2008GB/T14370-20072锚固效率系数0.953极限拉力总应变2.0%4硬度符合要求5锚口摩阻/6喇叭口摩阻/7锚板强度在荷载达到预应力筋达到抗拉强度标准值fptk 的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600，在荷载达到预应力筋达到抗拉强度标准值fptk 的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏8锚具外形尺寸满足TB/T3193-2008中表1规定的具体参数。9夹片间距符合设计图样规定10锚垫板外形尺寸符合设计规定（4）、锚具的检验项目及频次须符合表：5-10-2中的规定。表：5-10-2 锚具检验项目及频次表序号项 目抽验项目频次全面检验项目1外观厚度每批次不大于1000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具外圆夹片长度2锚固效率系数3极限拉力总应变4硬度5锚口摩阻6喇叭口摩阻7锚板强度8锚具外形尺寸9夹片间距10锚垫板外形尺寸（5）、锚具进场时其制造厂家必须提供如下资料：、CRCC认证证书；、制造锚具所用材料的检验记录；、锚具硬度试验记录；、锚固效率系数检验；、产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。、锚具制造厂家须提供与每种锚具配套的同型号工具锚、工具夹片、限位板，且每种不得少于四套，其中工具锚、限位板须与张拉千斤顶匹配。（6）、锚具须建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。（7）锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。工作锚不得代替工具锚使用。（8）、每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。（9）根据通桥（2009）2229- IV、V，我场箱梁预制施工中须使用M15-7、M15-9、M15-10、M15-11四种锚具。（10）、检验规定、外观检验：外观检查抽取10，不小于10套。、硬度检验：每批锚环抽查5（不少于3件），夹片抽查5（不少于5片）每个试件测三点。、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次，锚固效率系数大于0.95，总应变大于2.0。、锚板强度检验：每批抽检3个样品。、抽验中有一件或一项不合格时，则在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。、本场所用7、9、10、11孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离不应小于13mm，锚板最小直径和最小厚度应符合表：5-10-3规定。表：5-10-3 锚板最小直径和厚度要求锚具