生产管理科 2014年科室工作总结报告

汇报单位：生产管理科日期：2015.01.14,2014年度工作总结报告,2014年度工作回顾,2015年度工作计划,目录,沟通与协调,1-1KPI达成情况,一、2014年度工作回顾,生产管理科2014年全年KPI达成情况：科室考核指标共有15项，目标达成10项，其中达到挑战一目标有2项，达到挑战二目标有8项，未达标有5项。,1-1KPI达成情况,一、2014年度工作回顾,可控费用,越低越好,1075.42,1077,已超标,1-1KPI达成情况,一、2014年度工作回顾,人为作业物料消耗下降率,越高越好,-57.33,8,1-1KPI达成情况,一、2014年度工作回顾,OQC批次一次合格率,越高越好,95,96,1-1KPI达成情况,一、2014年度工作回顾,制造问题装车不良ppm,越低越好,21,20,1-1KPI达成情况,一、2014年度工作回顾,人均培训学时,越高越好,37.74,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：2014年，生产管理科共完成全年生产产量1185888台/套，同比去年提升28.1万台/套，提升率31.13%；其中收音机完成7.81万台/套，比去年同期增加了64.44%；一类CD产品完成20.74万台/套，同比去年增加164.46%；二类CD产品完成10.07万台/套，同比去年下降了50.96%；专车专用完成1.33万台/套，同比去年增加367.49%；国际产品完成8.23万台/套，同比去年下降了42.18%；目前收音系列仍然为本年度生产产量的主要部分，收音产品占全年生产产量的65.89%。,1185888,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：在公司级与车间级的两级QRQC会议机制运行下，现场管理人员快速反应，认真做好员工技能作业指导、观察，14年生产过程产品直通率在13年的基础之上（96.65%），提升至目前的97.60%，这说明产品实物质量正在稳步上升，工程保障技术、员工技能均不断在提升。,呈上升趋势,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：14年产品批次合格率为94.8%，完成年度目标98.8%，与去年相比提升了1.1个百分比；产品全检不良为270PM，与去年相比减少了331个PPM。主要影响产品出货品质的原因为：特采上线物料较多，产品物料质量不稳定，T02系列产品红胶工艺，过波峰焊后假焊，造成产品部分功能存在INT现象；人员流动性大，岗位人员变动频繁，测试人员对问题点识别能力不够；现场管理人员管理不到位，对岗位人员变更后未对新员工或新上岗人员作业技能、作业品质未能管控到位。,越低越好,越高越好,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：2014年平均单台工时平均数为1.42小时/台，目标值为1.71小时/台，达成率为120.68%；2014年人机比平均值为6.02台/小时，目标值为10台/小时，达成率为60.17%；2014年人均生产台数7.14台/人，目标值为6.25台/人，达成率为114.30%；2014年平均单台费用为14.83元/台，目标值为13.68元/台，达成率为92.24%；2014年四项效能，达成2项，未达成2项，未达成项为人机比和平均单台费用。,越低越好,越高越好,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：14年通过设立在制清理小组，每周三组织召开在制品订单清理会议，通过会议检讨分配各部门协助工作，由项目干事跟进各部门完成情况。截止12月30日，在制品订单金额：41.22万元、订单18张，90天以上订单已全部清尾完成。,单位：万元,41.22,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,单位：元,结果报告：14年总人为物料损耗费用达199679.92元，其中因新产品转移较多，对产品不熟悉，导致主板报废较多，同时人为作业不良方面控制力度不够，虽开展了人为物料损耗金额下降之现场改善项目，但效果不理想，还需在15年作为进一步改进之项目。,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：14年共产生流失工时8340.7H，根据归属划分供应商占37.16%，技术中心占19.3%，采购物流中心占12.67%。主要造成流失工时原因为：物料来料上线不良率高，特采频繁，由于与深圳总部存在地域差距原因，快速反应能力不足，问题点改善推动缓慢，迫使特采上线使用；产品技术不成熟，导致产品需升级，返工等；由于深圳总部与吉安之间的物流原因，造成物料到料时间与预期时间不准，造成生产停工待料。,单位：元/H,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：14年生产管理科QRQC问题点发生共计219项，其中已关闭163项，已对策56项，未对策为0项；全年QRQC问题点按时对策有效率100%，目标达成率103%，完成年度考核指标。,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：全年订单任务达119万台/套，因产线人员未能准时按产品人力配置进行招聘补员，导致人员不足，而为确保产量达产、市场准时交付，始终靠平时晚上加班、周末加班维持，因此生产管理科全年加班小时达291825.4H，加班费达3757136.41元。,单位：元/H,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,结果报告：2014年全年总停线179次，其中因采购物流科造成停线76次，占总比例42.46%；因质量管理科造成停线53次，占总比例29.61%。主要为物料齐套不及时，来料不良为主要问题而导致停线。,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,目标：抓管理、打基础、强体系、筑能力。,加强体系建设，提升内、外部审核应对能力。通过内部审核发现不足之处不断改善；以外部审核的应对提升管理团队整体能力。,审核提升,2014年8月：ISO14001、TS16949体系监审,1、在体系办的主导下，ISO/TS16949、14001体系于8月份顺利在江西航盛通过监审活动；2、在现场各部门的积极配合下，已顺利迎接了7次客户、车厂审核工作，并一一取得一次性审核通过优异成绩。,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,以管理项目为导向，工艺创新，现场改善为宗旨，降低制造费用，减少浪费，提升管理为目的，全面开展管理提升活动；从而全力打造集团低成本制造战略基地。本科室共承接了5个现场改善项目，2个专项改善项目。,1-3主要工作开展完成情况,一、2014年度工作回顾,“小苹果”大赛,注：通过活动的开展锻炼了员工的身体素质也提升了员工的思想修养。尤其是岗位能手技能大比武举办，不但能调动员工积极性，更能发现选拔一批岗位能手，重新及时地树立了各位员工身边的榜样，掀起了新一轮向身边人看齐，学习身边事的工作学习氛围，涌起一股“比、学、帮、赶、超”的高潮，为全年生产目标任务，充分调动了全车间人员同心力、向心力。,岗位技能大赛,周年庆典活动,拔河比赛,储干演讲比赛,中长跑比赛,以打造一支优秀团队，坚持以人为本，积极调动员工积极性为载体，宣导组织员工积极参加公司党工团组织开展的以丰富员工文化生活，促进团结、增强凝集力，弘扬公司“快乐工作、快乐生活”企业文化氛围的系列活动。,1-4工作开展面临问题,一、2014年度工作回顾,2-12015年度工作思路,二、2015年度工作计划,2015年工作主要围绕产量目标达成、科室KPI绩效指标达成为主要工作重点，同时结合科室人才梯队培养、团队建设，员工的技能提升，产品质量提升为工作方向，开展全年年工作。,优化人员结构，充分调动员工工作积极性，提高生产效率,建立订单管理明细，加强