数控机床的主传动系统ppt课件

项目4：数控机床的主传动系统,4.1概述4.2主轴部件4.3主轴准停4.4高速电主轴4.5主传动部件的结构与调整,一、对主传动系统的要求(1)调速范围。(2)热变形。(3)主轴的旋转精度和运动精度。(4)主轴的静刚度和抗振性。(5)主轴组件的耐磨性。,4.1概述,二、主轴变速方式,1无级变速数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。图3-1主轴功率转矩特性2分段无级变速(1)带有变速齿轮的主传动(见图3-2a)。(2)通过带传动的主传动(见图3-2b)。(3)用两个电动机分别驱动主轴(见图3-2c)。,4.液压拨叉变速机构,带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮的换挡主要靠液压拨叉来完成。图3-3是三位液压拨叉的原理图。,图3-3三位液压拨叉工作原理图1、5液压缸；2活塞杆；3拨叉；4套筒。,4电磁离合器变速,电磁离合器是应用电磁效应接通或切断运动的元件，由于它便于实现自动操作，并有现成的系列产品可供选用，因而它已成为自动装置中常用的操纵元件。,图3-4THK6380型自动换刀数控铣镗床的主传动系统,4电磁离合器变速,图3-5是数控铣镗床主轴箱中使用的无滑环摩擦片式电磁离合器。图3-6为啮合式电磁离合器，它是在摩擦面上做了一定齿形，来提高传递的扭力。,5内装电动机主轴变速,这种主传动是电动机直接带动主轴旋转（如图3-2d所示），大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴的精度影响较大。,图3-7内装电动机主轴,4.2主轴部件,一、主轴端部的结构形状主轴端部用于安装刀具或夹持工件的夹具，在设计要求上，应能保证定位准确、安装可靠、联接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部的结构形状都已标准化，如图3-8所示为普通机床和数控机床所通用的几种结构形式。,二、主轴部件的支承,1主轴部件常用滚动轴承的类型(图3-9)2滚动轴承的精度主轴部件所用滚动轴承的精度有高级E、精密级D、特精级C和超精级B。前支承的精度一般比后支承的精度高一级，也可以用相同的精度等级。普通精度的机床通常前支承取C、D级，后支承用D、E级。特高精度的机床前后支承均用B级精度。4.主轴滚动轴承的配置(图3-10),二、主轴部件的支承,4主轴滚动轴承的预紧(1)轴承内圈移动（图3-11）。(2)修磨座圈或隔套（图3-12，3-13）。,三、主轴的材料和热处理四、主轴的润滑与冷却五、数控车床的主轴部件1主轴的支承与润滑，图3-14主轴组件2卡盘图3-15液压驱动自定心夹盘4.主轴编码器六、自动换刀数控机床的主轴部件1主轴箱图3-19数控落地铣镗床的矩形滑枕图3-20棱形滑枕,六、自动换刀数控机床的主轴部件,2主轴箱的结构TH6350加工中心的主轴箱如图3-21所示。为了增加转速范围和转距，主传动采用齿轮变速传动方式。4.主轴部件结构图3-22为THK6380加工中心主轴部件结构图。(1)刀具自动夹紧装置图3-23拉紧结构；(2)清洁装置(3)卸荷装置图3-24卸荷装置；(4)主轴准停装置图3-25是V形槽轮定位盘主轴准停机构原理图,4.3主轴准停,一、概述主轴准停功能又称主轴定位功能(SpindleSpecifiedPositionStop)，即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。主轴准停可分为机械准停与电气准停二、机械准停图3-29为典型的端面螺旋凸轮准停装置。,4.3主轴准停,三、电气准停控制1磁传感器主轴准停图3-30磁传感器准停控制系统构成图3-32磁传感器准停时序图2编码器型主轴准停图3-33编码器型主轴准停结构图3-34编码器准停控制时序4.数控系统控制准停,4.4高速电主轴,一、高速电主轴的结构高速主轴在结构上几乎全部是交流伺服电动机直接驱动的集成化结构，取消齿轮变速机构，并配备有强力的冷却和润滑设计。集成主轴有两种构成方式：一种是通过联轴器把电动机与主轴直接联接，另一种则是把电动机转子与主轴做成一体，即将无壳电动机的空心转子用压配合的形式直接装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，形成内装式电动机主轴。图3-36高速电主轴的组成。,二、冷却润滑技术,(1)油气润滑方式图3-37油气润滑原理图。(2)喷注润滑方式图3-38喷注润滑系统。(3)突入滚道式润滑方式图3-39突入滚道润滑用特种轴承。(4)电动机内装式主轴图3-40电动机内装式主轴。,三、高速精密轴承,高速主轴支承用的高速轴承有接触式轴承和非接触式轴承两大类。接触式轴承由于存在金属摩擦，因此摩擦因数大，允许最高转速低。保持接触式轴承长期高速运转的技术措施是预加载荷的自动补偿和良好润滑。实施预加载荷自动补偿的方法之一是采用液压补偿系统。目前用于支承高速主轴的非接触轴承有空气轴承、液体动、静压轴承和磁悬浮轴承。,四、电主轴的动平衡五、刀具的夹紧六、轴上零件的联接,4.5主传动部件的结构与调整,一、数控车床主轴部件的结构与调整图3-41是CK7815型数控车床主轴部件结构图拆卸及调整过程拆卸与调整过程需要注意的事项,图3-41CK7815型数控车床主轴部件结构图,CK7815型数控车床主轴部件拆卸及调整过程,NT-J320A型数控铣床主轴部件结构图,NT-J320A型数控铣床主轴部件结构图,NJ-320主轴调整注意事项,注意事项主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保持一致。调整好预紧螺母，保证主轴精度,THK6380加工中心主轴部件结构图,主轴部件的结构：1刀具自动夹紧装置2清洁装置，换刀时通入压缩空气，吹掉铁屑3主轴准停装置，完成换刀的前提动作,THK6380加工中心主轴部件结构图,THK6380主轴调整注意事项,1.主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放2.拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。4.轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的部位加力。4.角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保持一致。5.装配前，对各部件进行仔细清洗、拆卸时注意实测碟簧的长度，装配时注意保持一致6.调整好预紧螺母，保证主轴精度,图3-1主轴功率转矩特性,图3-2数控机床主传动的四种配置方式（a)齿轮变速；（b)带传动；（c)两个电动机分别驱动；（d)内装电动机主轴传动结构。,图3-5无集电环摩擦片式电磁离合器,图3-6啮合式电磁离合器,图3-8主轴端部的结构形式,图3-9主轴常用的滚动轴承,图3-10数控机床主轴轴承配置形式,图3-11轴承内圈移动,图3-12修磨座圈,3-13隔套的应用,图3-14主轴组件,图3-15液压驱动动力自定心夹盘1驱动爪；2卡爪；3卡盘；4活塞杆；5液压缸；6、7行程开关。,图3-19数控落地铣镗床的矩形滑枕,图3-20棱形滑枕（a)滑枕外形；（b）滑枕截面。,图3-21TH6350主轴箱结构图,图3-22TH6380加工中心主轴部件结构图1-刀夹；2-弹簧夹头；3-套筒；4-钢球；5-定位螺钉；6-定位小轴；7-定位套筒；8-锁紧件；9-拉杆；10-拉套；11-主轴；12-齿轮；13-圆螺母；14-主轴箱；15-连接座；16-连接弹簧；17-螺钉；18、10-碟形弹簧；19-液压缸支座；21-套筒；22-垫圈；23-活塞；24、25-继电器；26-压缩空气管接头；27、28-凸轮；29-定位块。,图3-23拉紧结构,图3-24卸荷装置1-螺母；2-箱体；3-连接座；4-弹簧；5-液压缸体；6-液压缸；7-活塞杆；8-拉杆；9-套环；10-垫圈。,图3-25V形槽轮定位盘主轴准停机构,图3-29凸轮准停装置1-主轴；2-定位滚子；3-凸轮；4-活塞杆；5-液压缸。,3-28主轴准停控