副平硐(向北)施工作业规程

第一章 工程概况第一节 概述 一、巷道名称本施工作业规程掘进平硐工程名称：王家岭煤矿西家沟段副平硐工程向北里程22632405米施工作业规程。二、掘进目的及巷道用途本工程施工的目的是为了与碟子沟风井区贯通，副平硐的用途为承担矿井辅助运输任务。三、巷道工程量、坡度西家沟段副平硐向北施工的工程量为142m，坡度-3。 4、 服务年限 与矿井服务年限相同。第二节 编写依据一、华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿主、副平硐开凿平、剖、断面图二、王家岭煤矿开拓方式平面图三、王家岭煤矿主、副平硐层位剖面图四、煤矿安全规程（2011年版）五、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010 煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010六、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94七、王家岭煤矿西家沟段主、副平硐工程施工组织设计（中煤第三十一工程处）八、建设单位提出的设计变更、会议纪要等第二章 工程地质与水文地质第一节 岩层赋存特性 一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数副平硐所在的层位是奥陶系白云质灰岩：灰色，厚层状，块状构造，成分含泥质及石英，裂隙发育，破碎，含方解石脉。西家沟段平硐为一单斜构造，巷道走向与地层倾向基本一致，岩层倾角4左右。副平硐向北施工过程中基本顺奥灰顶部、本溪组泥岩掘进。二、瓦斯、煤尘（1）据乡宁矿区王家岭井田精查地质报告显示，2号煤最大瓦斯含量为2.071毫升/克.燃;10号煤最大瓦斯含量为1.206毫升/克.燃，属低瓦斯矿井。（2）2号煤挥发分含量20.63毫升/克.燃，煤尘有爆炸危险性。附图：王家岭煤矿西家沟段副平硐工程预想地质剖面图第二节 水文地质特征 奥陶系石灰岩溶裂隙含水层是煤系地层下伏的主要含水层，区域内厚度471.7m，井田内1025号孔揭露厚度334.95m，单位涌水量0.006L/s.m,属含水性弱中等溶隙含水层。第三章 巷道布置及副平硐设计技术特征第一节 巷道布置副平硐设计方位角为180，与主平硐平行布置，西家沟段副平硐开口于二号施工斜井与副平硐相交处，目前已施工2263m；再以-3的坡度施工102m，即完成合同内工程量。副平硐内每隔62.5米设置一个避车硐室，避车硐室宽度7.5米，长度6米，高度4.8米。附图：王家岭煤矿主、副平硐平面布置图第二节 副平硐技术特征副平硐断面形状为直墙半圆拱，净宽5000mm、净高4100mm，荒宽5200mm、荒高4650mm,基础深度为100mm，铺底厚度450mm。净断面17.81m2,掘进断面21.27m2。采用锚喷支护，喷砼强度等级为C20副平硐铺底混凝土强度等级为C30，铺底混凝土须添加防水剂，防水剂采用BR-3型防水剂，用量为水泥用量的10%，抗渗标号不小于S10。铺底施工后期进行，另行编制安全技术措施。附图：副平硐断面图第四章 施工方法副平硐施工采取全断面中深孔一次爆破。由简易凿岩台车、锚杆钻机、砼喷射机、防爆装载机、防爆胶轮车、风动潜水泵、对旋式局部通风机等主要设备组成无轨施工机械化作业线。采用专业滚班、多工序平行作业，全断面一次打眼，全断面一次起爆，掘进、锚杆支护与喷射混凝土支护平行作业，打眼与出矸单行作业。施工前必须先进行探放水，严格执行“有掘必探 先探后掘”的原则，探100米，掘进80米，留20米安全距离。施工前根据情况另行编制探放水安全技术措施。第一节 凿岩爆破采用WC-8型矿用防爆四轮胶轮车改装自制的简易凿岩台车,分上下部同时打眼，全断面共布置10台YT28型风动凿岩机。台上负责拱部锚杆和上部炮眼的施工，台下负责帮部锚杆和下部炮眼的施工。一、打眼1、打眼机具简易凿岩台车由防爆胶轮车改装而成,改装时在车体上焊制有槽钢框架、2寸钢管和细目钢筋网焊制而成的可折叠工作平台、带有10个接口的分风器和分水器，在台车后部增加可拆卸式护栏，护栏采用钢筋网制作。打眼前，凿岩台车倒退式行驶至工作面，展开工作平台，巷道内的风水管路与台车的分风器和分水器连接，施工人员将风钻运至车上，即形成了全断面同时打眼的条件。采用YT-28型风钻打眼，配用42mm一字型合金钢钻头，B22mm,L=3000mm中空六角钢钎，炮眼深度2.8m。附图:副平硐炮眼布置图（炮眼深度2.8m）附表:副平硐爆破参数表、预期爆破效果表2、降尘方法降尘采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩洒水、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮。3、打眼工作要求打眼时严格执行一包(包机)、二定(定人、定位)、一坚持(坚持湿式凿岩)，五不准(无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药)制度。打出的炮眼要做到准、平、直、齐。二、爆破作业1、爆破材料采用二级煤矿许用乳化炸药,段毫秒延期电雷管，MFd-200型发爆器起爆。2、装药结构采用正向装药结构。3、装药钻眼工作全部完成后，开始装药，装药前要用压风冲洗炮眼，装药人员45人，严格按照爆破图表及爆破说明书装药，装药前要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药无关的工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。4、联线装药完毕后，班长协助放炮员联线，联线方式为串联；联线后放炮员对爆破网络进行全电阻测试，最后由放炮员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。5、爆破爆破前，将无轨设备停放至距工作面150m 以外的避车硐室内,班长清点人数，确认无误后下达爆破命令，放炮员再次对爆破网络进行全电阻测试,确认无误后，连接发爆器充电，发出警号放炮。第二节 装矸与排矸每次放炮后，利用装载机将矸石装入胶轮车，胶轮车将矸石运卸至二号施工斜井卸载站。再利用卸载站安装的PY-90型耙装机台车,将卸载站堆积的矸石耙入溜槽,溜入箕斗，装满矸石后提升至地面经前倾式翻矸架翻矸。装载机向胶轮车装岩方式如下：装矸时，胶轮车行驶至距工作面最近的避车硐室调头。装载机装碴退至避车硐室，胶轮车后退,装载机将矸石装入胶轮车内。装载机再次进入工作面装矸，如此反复，直到将胶轮车装满后，胶轮车再将碴运输到二号施工斜井井底卸载站卸载。卸载后胶轮车返回避车硐室等待装碴，直至将工作面积碴全部出尽。非出矸期间，胶轮车依次停放在工作面后方的各避车硐室内。出矸期间，前方胶轮车装矸通过后，后方胶轮车再驶入距工作面最近的的避车硐室等待装矸。第三节 巷道支护支护方式1、 临时支护1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用108mm钢管，长度5000mm；吊环用20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120120mm（厚度10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径为20mm。采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。2、支护要求支护前，首先进行敲帮问顶，找掉伪顶及活煤活矸，及时前移前探梁、铺连网。梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须采用背木背紧、背牢。前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每根前探梁使用两个套环。3、控顶距离支护后控顶距离不超过一排锚杆排距，炮后控顶距离不超过进尺加锚杆排距。二、永久支护1、支护材料 （1）锚杆及锚固剂：锚杆采用182000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆用1块MSK28/35树脂药卷、2块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，托板采用Q235钢板，规格为1501508mm，锚杆外露长度为50mm，锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。（2）喷射混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为黄河水洗砂，碎石直径510mm，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子：水=12.072.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁或其它形式临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM,每安设300根锚杆做一次锚杆拉力试验。3、喷砼支护砼干料在井口附近搅拌站按配比要求搅拌均匀后,装入MG1.7-9B矿车，运送至井下一号联络巷前方20米处的前倾式卸料架,经前倾式卸料架卸载入胶轮车。工作面后方60m处设两台喷浆机,同时进行工作面初喷和复喷成巷工作,围岩破碎时，初喷至工作面。砼干料经胶轮车运至喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序：开风开水开机上料喷射机停机顺序：停料停机停水停风（1）准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。（3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。4、质量标准项 目设计规格测量部位质量标准合格优 良施工坡度-3腰线至底板10.5荒宽5.2m中线至两帮-50+2000-200净宽（喷浆）5.0m0+1500+100荒高4.65m顶板至底板-50+2000+200净高（喷浆）4.1m0+1500+100锚杆间排距800800mm现场测量100mm锚杆角度90现场测量75锚杆托盘密贴岩面现场检查符合要求锚杆外露50现场检查符合要求第四节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外风管采用1084mm钢管、水管采用503mm钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于8m（煤巷不大于5m）。附图：副平硐巷道布置断面图第五节 设备及工器具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机FBD6.0222KW台2备用1台2装载机ZL-50B台1防爆型3喷浆机ZP-5B5.5Kw台3备用1台4风泵BFW35-18台2备用1台5风钻YT-28部18备用2部6锚杆机MQT-85J31台2备用1部7风 镐G10部38防爆胶轮车WC-8台5第六节 劳动组织及主要经济技术指标一、劳动组织序号工种名称班次合计掘一班掘二班喷浆班喷浆班喷浆班1打眼工1212242把钎工3363验收员1124放炮员1125装载机司机1126胶轮车司机55107班长1 128喷射手22269照灯工222610上料工6661811验收员111312班长111313小计24241212128414队长22合计86二、循环作业方式副平硐掘砌施工期间，设二个掘进班，三个喷浆班，掘进班滚班制作业，循环进尺2.5m（按照炮眼深度2.8m,炮眼利用率90%计算）,喷浆班“三八”制作业,掘进班每月完成90个掘进循环,正规循环率80%,月进尺180m。附图4-2:王家岭煤矿副平硐掘支正规循环图表三、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1在册人数人952出勤人数人863出勤率%904循环进尺米2.55效率米/工0.126月循环次数次907月进度米1808循环率%809锚杆消耗根/米1810钢筋网消耗M2围岩破碎时使用11炸药消耗量Kg/米22.312雷管消耗量发/米27.1第五章 生产系统第一节 通风系统已形成二号施工斜井进风、一号施工斜井回风的全风压通风系统，临时主扇的型号为FBCDZ16/275型防爆轴流通风机（共安设两台，一台运转，一台备用）。局部通风机安设在副平硐距联络巷口大于10米的新鲜风流中。附图：通风系统示意图一、掘进工作面局部通风机选型计算（1）风量计算A.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100q掘k=1000.51.3=65m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。q掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯涌出量暂按0.5m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.3。B.按最低风速计算Q掘=9s=917.8=160.2m3/min式中：Q掘工作面需风量。9掘进中岩巷的最低风速值，9m/min（0.15m/s）。s掘进巷道断面积取17.8m2C.按每班最多出勤人数计算：Q掘=4n=440=160m3/min式中：n每班最多出勤人数，取40人。D.按放炮排烟计算所需风量Q=7.8*(AS*L)2)1/3/t=7.8( 70（17.8150）2)1/3/1200=5.15 m3/s=309m3/minA-一次爆破最大装药量,施工过程中采取中深孔全断面一次起爆，副平硐一次最大装药量取70kg；S-掘进巷道净断面积，取17.8m2；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取150m；t-放炮后排烟时间，取20min,即1200s；按上述计算结果，工作面最大需风量值Qz=309 m3/min风筒总漏风系数取0.2,则所需局扇供风量为：Q=309/（1-0.2）=386m3/min=6.43m3/s（2）风阻计算采用800mm阻燃抗静电胶质风筒,百米风阻值取8pa.s2.m6,施工过程中独头通风最长供风距离为1000m， R1000=810=80pa.s2.m6（3）风压计算:H1000=5.156.4380=2649pa（4）局扇选型根据计算结果，结合局部通风机特性曲线，选用FBD6.0/222的对旋式局部通风机，能够满足掘进工作面施工的局部通风需要。第二节 压风系统一号、二号施工斜井施工时已安装4台SA-120A型螺杆式压风机(合计供风量80 m3/min)，根据平硐工程施工的需要，再安装二台SA-250A型螺杆式压风机(合计供风量80 m3/min)，则总供风量达到160 m3 /min；地面主管路沿用2196mm无缝钢管，井筒内管路沿用1594mm无缝钢管，平硐内选用1084mm无缝钢管，管路沿平硐安装角铁托梁固定高度不低于2m。压风自救系统设置在距工作面25 m-40 m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。安装地点应宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8米以上，管路安装高度应距底板1.5米，便于现场人员自救应用。压风系统：地面压风机房二号施工斜井副平硐迎头。第三节 防尘系统在地面设静压水池,分别用503mm、252.5mm钢管和25 mm胶管接至迎头，每50米设三通一个，用于防尘、消防、洒水。迎头外设三道喷雾：第一道爆破喷雾距迎头距离为10-15米，一道不超过50米，掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾，喷浆喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统： 巷道内水幕地面的静压水池二号施工斜井 装水炮泥水管 冲刷岩帮水管 耙装洒水水管 第四节 防灭火副平硐采用风动凿岩机打眼，锚喷支护，无轨设备运输，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、油脂火灾。工作面后方50米、装载机、胶轮车和油脂存放地点，放置干粉式灭火器和沙箱可直接灭火。防火水源与防尘水源相同：来自地面的静压水池，分别用503mm、252.5mm钢管和25mm胶管接至迎头。遇电气火灾必须先停电，然后再用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火。防火供水系统：地面的静压水池二号施工斜井副平硐迎头第五节 供电系统副平硐施工期间的供电系统，由井下临时变电所供电，供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。掘进工作面供电采用风电闭锁、检漏继电器等设备。第六节 排水系统在一号联络巷与副平硐相交处设置有临时泵房和临时变电所，泵房内安设两台D46-307和一台D85-463型排水泵，排水管路沿用一号施工斜井施工时敷设的一趟1084钢管，将水从临时水仓排至地面。工作面积（涌）水通过风泵排至副北临时水仓，再经临时水仓的三台卧泵（D85-467、D46-307、D25-307）排至井底水仓，最后由井底水仓的两台D46-307和一台D85-463排出井口。排水系统：工作面临时水仓井底水仓地面排水设备技术数据一览表设备名称规格型号单位数量流量（m3/h）扬程（m）功率（KW）电压（KV）备注排水泵D46-307台246210750.66风泵DBF50/25台22550排水泵D85-467台2853221320.66第七节 运输系统一、 排矸系统在工作面通过防爆装载机将矸石装入WC-8型防爆胶轮车后，将矸石运至二号施工斜井井底卸载站卸载，装入箕斗后，通过主提绞车提到地面，经前倾式翻矸架落地翻矸，再经装载机装入自卸汽车排至场外的矸石场。二、 运料系统副平硐施工用料由二号施工斜井提升机运至井底，喷浆用砼干料经前倾式卸料架卸载至胶轮车运输至喷射地点，其它材料由二号施工斜井提升机运至井底直接装入胶轮车运送至使用地点。三、运送人员人员沿人行台阶步行上、下井。第八节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、项目部经理、副经理队长、技术员、放炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由瓦斯员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器的配备和使用1、掘进巷道安设两个甲烷传感器，在距迎头5m以内的巷道内安设第一个，挂在巷道风筒的对侧；在回风流中、距离与新鲜风流交汇处1015m的地方安设第二个。两个甲烷传感器的报警浓度为1.0%；工作面的瓦斯传感器断电浓度为1.5%，回风流中的瓦斯传感器断电浓度为1.0%；复电浓度均小于1.0%；断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、甲烷传感器由通风队管理，甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，及时调校。第九节 通讯、信号、照明系统（1）地面通讯沿用原通讯设备。（2）井下通讯、信号、照明卸载站与地面之间沿用原井筒施工通讯、信号系统卸载站必须安排专职把钩工和信号工。卸载站与工作面间设直通电话，配一条MY44通讯、信号电缆，电缆沿平硐吊挂。副平硐内每隔30m安设一盏100w照明灯，照明灯采用防爆白炽灯，安装照明综保。工作面安设电话，能够直接和调度室、井口信号房等地点进行联系。第十节 供水施救系统主管路选用DN50，支管路选用DN25，每隔200米安装一组水阀门。供水管道阀门高度距巷道底板1.2-1.5米以上，管路要水平安装。供水施救部件齐全完好，阀门手柄方向一致，且与主管平行。第六章 灾害预防与避灾路线第一节 水灾预防在掘进过程中， 迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。巷道掘进必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。第二节 火灾预防迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆，严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；并每隔100米设一个三通阀门。掘进工作面后适当位置设沙箱、干粉灭火器等设施。所有下井人员必须佩带自救器，当火灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若火势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行灭火，如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。第三节 瓦斯、煤尘灾害预防严格执行“一炮三检制”，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，加强通风和防尘喷雾装置管理。掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30米以内，管路要吊挂平直、不漏水。严格执行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩煤洒水，净化风流，放炮使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；放炮喷雾装置安装在距迎头30米以内，净化水幕安装在距迎头50米以内，喷雾装置要封闭全断面，且雾化效果好、开关灵敏可靠、使用正常；在放炮前后应对迎头30米范围内的巷道进行冲刷。第四节 避灾线路一、水灾避灾路线掘进迎头副平硐二号施工斜井地面二、火灾（瓦斯、煤尘）避灾路线：掘进迎头副平硐二号施工斜井地面附图6-1：避灾线路图第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、工程开工前，对所有参与本工程施工的人员贯彻本作业规程，并进行签字、考试。考试合格后，方准参与本工程的施工。2、工程开工前，必须将风、水、电、局扇等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施严格按照质量标准化的标准要求布置，验收合格后方准开工。 第二节 顶板管理1、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。坚持“五前二后”和班中每二十分钟的敲帮问顶的制度。2、在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患，找顶时要用长柄工具，并必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和监护，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。确认无危险时，方准进入工作面。3、遇有地质变化及顶板破碎时，必须编制专项安全技术措施。 4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报调度室、项目部有关领导和部门。a)顶板来压、支护变形速度骤增时；b)瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；c)迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；d）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。5、必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按中腰线施工，用好管好中腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。6、坚持采取前探梁或初喷进行临时支护，严格控制空顶距，炮前最大空顶距不大于一排锚杆排距,炮后最大空顶距不大于循环进尺加锚杆排距。7、安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验8、当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。9、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻,支护完好,清洁卫生，安全设施齐全有效。第三节 “一通三防”管理1、通风管理（1）加强通风管理，临时主扇、局部通风机均必须由专职或兼职人员留名挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开。（2）选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，要防止车辆摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离不大于10m，并保证风量充足，百米漏风率不超过3%。（3）无论工作或交接班都不得停止局部通风机的运转，局部通风机因故停止运转时，人员要及时撤至进风巷道内，并在停风巷道巷口挂“严禁人员入内”的警戒牌。（4）恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及开关附近10m范围内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。（5）局部通风机供电必须实行“三专”，并与掘进工作面供电实现风（瓦）电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。（6）临时主扇附近20米范围内严禁有明火；（7）每次巷道贯通前，须提前编制贯通安全技术措施和通风系统调整方案，并做好通风系统调整的相关准备。（8）临时主扇形成后，每十天必须进行一次全面测风。（9）局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。2、瓦斯检查（1）掘进工作面设专职瓦检员检查瓦斯，每班检查次数不少于两次；在掘进巷道的回风流、工作面设瓦斯牌板，每次检查完瓦斯后，瓦检员将检测数据填写在瓦斯牌板上。（2）爆破作业过程中，瓦检员必须做好“一炮三检”工作；并与放炮员、班长严格执行“三人联锁放炮”制度。（3）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度超过1%，不得放炮。（4）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。（5）项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。（6）掘进工作面必须设置甲烷传感器，报警点、断电点、复电点要符合煤矿安全规程有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，及时调校。3、防尘管理（1）坚持湿式凿岩，井下所有接尘人员必须配备防尘口罩。（2）距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮需用的已灌装好水的水炮泥。（3）装载机装岩前必须对岩（煤）堆进行洒水。装载机装矸前，先对碴堆进行洒水降尘。（4）距工作面10-15米范围内安设一道喷雾，形成爆破喷雾。（5）距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时打开喷雾，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。（6）距掘进巷道回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。（7）水管每隔50100m设一个三通，以便接水管，及时进行冲洗巷道。4、防火管理本工程施工过程中防火的重点主要是外因火灾：防设备、缆线和人为火灾等。（1）地面变电所、绞车房、油库、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等；井下变电所、油脂存放地点等处均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。必须备用灭火器、沙箱等灭火器具。（2）井口附近50m以内的临时建筑都应用不燃性材料建筑，否则必须有防灭火措施。井口附近20m内不得有明火，并要有警示牌悬挂在醒目的地点。（3）严格入井人员检身制度。严禁携带烟火下井，禁止穿化纤衣服入井，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。 （4）要加强爆破管理，防止爆破作业操作不当造成火灾。（5）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第四节 凿岩爆破管理一、凿岩施工1、凿岩台车上安装的风水管路连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼按照“准、平、直、齐”的要求施工。2、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，但不要因供水量过大造成水洗钻为宜。3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确（误差50mm），眼底要在一个水平面上（误差50mm），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差5。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准,点眼人点眼后，到钻后掌握方向。4、凿岩台车两侧支撑工作台的支撑要牢固，每次凿岩结束后，要指定专人对台车工作台进行检查，发现问题及地处理。二、爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）制度。3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、班长组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆。5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度（“三人连锁”制度具体操作：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况合格后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主）。6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。7、煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。严格按爆破说明书规定装药，采用连续集中正向装药，周边眼采用集中空气柱式装药，每个炮眼，用一块水炮泥，再用黄泥填实，封泥长度不得少于0.6m，周边眼封泥长度不少于0.3m，14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内有瓦斯或异色水涌出者。掘进工作面风量不足。迎头上任何残孔要求装药者；炮眼的位置、方向、深度不对者；炮眼内有杂物没有吹净者；互相打透的炮眼未经处理者；15、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。16、每次装药爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线外安全地点警戒，站岗距离150m，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破结束吹哨后方可撤岗，警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 17、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线采用双股铜芯母线，长度130m。不得有明接头，放炮使用阶音信号（一响撤人，二响放炮，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线外安全地点起爆。20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。22、爆破后等至少15 min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。24、处理拒爆、残爆时，严格按煤矿安全规程有关规定处理。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。26、火工品由二号施工斜井运至井下，电雷管和炸药由箕斗分开运送，运行速度不得超过2m/s；电雷管和炸药运至斜井底后，分别由专用胶轮车运送到工作地点，由爆破工放入箱中并上锁。27、每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定