卡车低压电线束技术条件

Q/CC集瑞联合重工有限公司企业标准Q/CC 04.0292011 卡车低压电线束技术条件2010-XX-XX发布2010-XX-XX实施 集瑞联合重工有限公司 发布修 订 页编制/修订原因说明： 新建原章节号现章节号修订内容说明备注编制/修订部门/人研究院电器部/张 军参加评审部门/人研究院技术支持部/孙林燕 研究院电器部/王群 许美霞研究院试验部/崔兴伟 生产管理部/高 伟 质量保证部/郑国卿修订记录：版本号提出部门/人编制/修订人审核人批准人实施日期备注A/0电器部张 军Q/CC 04.0292011目 次1范围32规范性引用文件33术语和定义44性能54.1试验条件54.2材料要求64.3尺寸检测64.4外观检查94.5弯折性能104.6接点防水性114.7线路导通、短路、错路114.8拉力114.9接点拉力、撕裂力124.10端子与导体横断面检验134.11压接接点横断面检验134.12接点接触电阻（电压降）134.13耐工业溶剂性能144.14耐低温性能144.15耐高温性能144.16耐温度变化性能144.17耐温度、湿度循环变化性能154.18耐振动性能154.19耐盐雾性能154.20淋雨检查165检验规则165.1电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。165.2电线束的检验分出厂检验和型式检验。165.3出厂检验项目165.4进行型式检验条件175.5型式检验项目175.6检验数量175.7型式检验要求185.8验收186标志、包装、储存和保管186.1标志186.2包装186.3储存和保管18前 言本标准主要参考QC/T29106标准，在满足集瑞联合重工有限公司的产品性能的实际情况下制定的。本标准的实施将作为产品开发、质量抽查检验的依据，同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2009的规定。 本标准由集瑞联合重工有限公司研究院电器部提出。本标准由集瑞联合重工有限公司研究院技术支持部归口。本标准起草单位：集瑞联合重工有限公司研究院电器部。本标准主要起草人：张 军 黄书菊I卡车低压电线束技术条件1 范围本标准规定了卡车用低压电线束(以下简称电线束)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。2 规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。DIN 72551 道路车辆低压电缆JASO D 608 汽车用耐热低压电缆JASO D 611 汽车用薄壁绝缘低压电缆JIS C 3406 汽车用低压电缆GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件QC/T 414 汽车用低压电线的颜色JB/T 6313.1 电工铜编织线 一般规定JB/T 6313.2 电工铜编织线 斜纹编织线JB/T 6313.3 电工铜编织线 直纹编织线QCn 29010 汽车用低压电线接头 型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头 型式、尺寸和技术要求Q/CC 04.019 车用电线束插接器Q/CC 04.030 线束波纹管Q/CC 04.117 电线束绝缘胶带标准CC. MK.004.GL.052 产品防护管理标准CC.MK.004.GL.057 包装管理标准3 术语和定义 本标准采用下列及Q/CC 04.019 车用电线束插接器中的定义。3.1干线 main stem 电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分(如图1所示)。3.2支线 lateral电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线(如图1所示)。3.3分支点 embranchment point电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点(如图l所示)。3.4接点 juncture电线与电线的连接点(如图1所示)。3.5端子 terminal插头和插座的统称。3.6干区 desiccation bound安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的电线束不需做特殊防水防护处理的区域。3.7湿区 damp bound除干区以外，电线束需做特殊防水防护处理的区域。3.8刺破连接 SKT端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接，达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。3.9插接器 connector插头和插座安装在护套内的组合件。3.10护套 housing接受端子形成电气连接的塑料件。3.11插头 male插入插座形成电气连接的端子（包括电线附件的方法）。3.12插座 female接受插头形成电子连接的端子（包括电线附件的方法)。图14 性能 电线束应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1 试验条件4.1.1 缺省试验条件在试验方法中如无特别规定，试验应在下述条件下稳定2h后进行：环境温度：235相对湿度：45%85%大气压力：86kPa106kPa4.1.2 缺省公差除非特别说明，应该采用以下公差电压：0.2V电流：0.5A温度：2时间：5%4.1.3 试验设备、仪器仪表试验中使用的设备、仪器仪表的精度不低于特性公差的20%，应采用以下或更高要求的公差等级。表1 试验设备仪器仪表规格精度直流可调稳压电源060V0.5级直流电压表060V0.5级直流电流表030A0.5级游标卡尺300mm0.02mm钢卷尺5m1mm拉压试验机0100N0.5级拉压试验机0500N0.5级拉压试验机03000N1.5级兆欧表500V0.5级绝缘介电强度测试仪01000V1.5级热电偶式点温计0+1001测力计0250N高低温试验箱-70+1500.5低温试验箱-700.5高温试验箱+1200.5湿热试验箱-70+100/3098%RH0.5/2.5%RH线束通断、短路、错路专用检验装置4.2 材料要求电线束中所用材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求。4.2.1 电线的颜色应优先采用QC/T 414的规定。4.2.2 接头应符合QCn 29010和QCn 29013的规定。4.2.3 插接器应分别符合Q/CC 04.019 车用电线束插接器的规定。4.2.4 电线应符合DIN 72551、JASO D 608、JASO D 611、JIS C 3406的规定。铜编织线应分别符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3的规定。4.2.5 软聚氯乙烯管应符合GB/T 13527.2的规定。4.2.6 橡胶制品材料应符合HG/T 2196的规定。4.2.7 电线束绝缘胶带应符合Q/CC 04.117 电线束绝缘胶带的规定。4.2.8 电线束波纹管应符合Q/CC 04.030 电线束波纹管的规定。4.3 尺寸检测4.3.1 尺寸要求电线束中尺寸在无特殊规定时应分别符合下列要求。4.3.1.1 电线束安装配合等主要尺寸需符合图纸要求。4.3.1.2 干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如：100mm、110mm、120mm等。4.3.1.3 支线长度宜不小于30mm。4.3.1.4 接点之间、接点与分支点之间距离宜不小于20mm。4.3.1.5 电线与端子连接处需装绝缘套管时，应符合下列要求:4.3.1.5.1 绝缘套管长度不小于20mm4.3.1.5.2 电线导体不能露在如图2所示的a区内4.3.1.5.3 绝缘套管长度在图2所示的a区长度中应符合表2中的规定。图2 绝缘套管表2 基本尺寸极限偏差项目要求备注R/半径(mm)R3R4R5a/长度(mm)911134.3.1.6 电线束基本尺寸极限偏差电线束基本尺寸极限偏差应按照图3中的方法进行测量，并符合表3的规定（除非图纸上有特殊规定）。表3 基本尺寸极限偏差 单位：mm电线束基本尺寸L极限偏差A 段B段C段L200+5-5+100+10-10200L500+5-5+200+15-10500L1000+8-8+300+20-101000L2000+10-10+400+25-102000L5000+15-15+500+30-10L5000+20-20+600+35-20 图3 尺寸测量图A 表示同一主干上相邻紧固件之间的尺寸（包括橡胶件）；B 表示插接器末端与相邻分支点、插接器末端与相邻紧固件之间的尺寸；C 表示分支点与分支点、分支点与紧固件之间的尺寸。注：应优先保证“A”尺寸的符合性。4.3.1.7 护套末端与保护材料之间的尺寸护套末端与保护材料（波纹管、PVC管、胶带等）之间的长度应大于护套的宽度（除非图纸上有特殊规定），如图4所示：B应大于A。图44.3.1.8 双绞线的绞距电线束中使用的双绞线，双绞线的绞距应控制在12mm18mm，进行端子压接作业中，双绞线拆开的长度不能超出50mm。如图5所示。图5 双绞线的绞距4.3.2 检测方法电线束尺寸用钢卷尺检测。4.4 外观检查4.4.1 外观要求4.4.1.1 电线束外观洁净、无油污、无损伤、标签标识清晰无误。4.4.1.2 端子与电线连接外观要求端子与电线连接应优先采用压接方法4.4.1.2.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图6所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。4.4.1.2.2 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。图64.4.1.2.3 采用刺破连接方法时，电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处电线应不弯曲，并在图7所示a区内可见电线端部。图74.4.1.3 接点外观要求4.4.1.3.1 采用压接方法时，导体不应压断。4.4.1.3.2 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。4.4.1.3.3 接点焊接应优先采用无焊料焊接，采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如图8所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。图84.4.1.3.4 干区和湿区接点表面应做绝缘和防氧化处理并保证绝缘良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象；4.4.1.3.5 对于暴露在空气中的接点表面应做防氧化或其他密封处理方法。4.4.1.4 插接器要求安装在湿区的插接器应属于密封型，插接器空位应使用盲塞。4.4.1.5 密封塞压接要求密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图9所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。图9 密封塞压接4.4.1.6 电线束包扎要求电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象；电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象；4.4.1.7 零部件装配要求电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。4.4.2 检查方法用目视法检查4.5 弯折性能4.5.1 技术要求绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图6所示的b区中仍可见绝缘层。4.5.2 试验方法绝缘层压接部位弯折试验按图6所示进行；以轴线为基准弯折30，再向相反方向弯折60，然后回到轴线这一过程为一个循环；循环次数3。4.6 接点防水性4.6.1 技术要求电线束湿区接点的绝缘处理部位经防水性能试验后，绝缘电阻应不低于100M。4.6.2 试验方法l 按图10所示装置进行接点防水试验；l 将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后；l 用直流电压100V10%，量程0200M(示值误差为3%)的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。图10 接点防水性试验1 绝缘电阻测试装置或兆欧表；2经防水处理后的接点；3电极；4玻璃容器；5水溶液4.7 线路导通、短路、错路4.7.1 技术要求电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。4.7.2 试验方法线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。4.8 拉力4.8.1 技术要求端子与电线应连接牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表4的规定；4.8.2 试验方法l 电线与端子连接、刺破连接的拉力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测；l 拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/minl00mm/min；l 电线与端子连接、刺破连接的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。表4 拉力值导体公称截面积，mm2拉力1)N导体公称截面积，mm2拉力1)N0.5506.008.004500.750.858010.005001.001.2510015.0016.0015001.502.0015020.0025.0019002.503.0020035.0022004.005.0027050.00120.002700注：1）接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，需要同时测量接点上各电线拉力。表5 撕裂力导体公称截面积，mm2撕裂力，1）N0.30.5150.750.85231.001.25351.502.00452.503.00704.001006.00130注：1）选择截面较小的电线测量撕裂力。4.9 接点拉力、撕裂力4.9.1 技术要求4.9.1.1 接点应连接牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表4的规定；4.9.1.2 当采用无焊料焊接方法时，其撕裂力应不小于表5的规定。4.9.2 试验方法l 接点的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测；l 拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/minl00mm/min；l 接点的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。l 无焊料焊接接点撕裂力试验如图11所示。 图11 撕裂力试验4.10 端子与导体横断面检验4.10.1 技术要求端子与导体压接横断面应符合附录A的要求。4.10.2 检验方法l 端子与导体压接横断面检验应按下述方法进行l 试样的制作：将受检试样按图12所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态；l 试样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。图124.11 压接接点横断面检验4.11.1 技术要求压接接点横断面应符合附录A的要求。4.11.2 检验方法l 端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行l 试样的制作：将受检试样按图12所示位置(应避开端子的加强筋)截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态；l 试样检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。4.12 接点接触电阻（电压降）端子与电线连接处的接触电阻（电压降）试验应按照Q/CC 04.019-2010车用电线束插接器中5.2.3规定进行测量。4.13 耐工业溶剂性能4.13.1 技术要求电线束经耐工业溶剂性能试验后，检验应符合本标准中4.4.1.6、4.7.1的规定。4.13.2 试验方法l 试样在不工作的状态下，按GB /T 2423.17中试验Ka:盐雾试验方法的规定进行试验；l 其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油、汽油机油；l 按表6规定的溶剂顺序，同一试样经每种溶剂20个循环后；l 按不同的安装位置分别进行检验。表6 试验用溶剂和循环条件序号溶 剂1个循环试验部位浸 入干 燥装在发动机上及发动机罩下的电线束装在其他部位的电线束时间，min温度，时间，min温度，1玻璃清洗剂3232302352车用无铅汽油1）3汽油机油2）802注：带“”符号表示应该规定进行试验。1车用无铅汽油应符合GB17930的规定。2汽油机油应符合GB11121的规定。4.14 耐低温性能4.14.1 技术要求电线束经耐低温性能试验后，应符合本标准中4.4.1.6、4.7.1的规定。4.14.2 试验方法l 将试样放入按表8中安装位置所对应的下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为2；l 时间为8h；l 取出后在常温下放置24h后，检验电线束的相应性能。4.15 耐高温性能4.15.1 技术要求电线束经耐高温性能试验后，应符合本标准中4.4.1.6、4.7.1的规定。4.15.2 试验方法l 将试样放入按表8中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为2；l 时间为8h；l 取出后在常温下放置24h后，检验电线束的相应性能。4.16 耐温度变化性能4.16.1 技术要求电线束经耐温度变化性能试验后，应符合本标准中4.4.1.6、4.7.1的规定。4.16.2 试验方法l 产品在不工作状态下，按GB/T 2423.22中试验Na的规定进行试验；l 根据试样的安装位置，按表7中下限工作温度值和上限工作温度值作为试验温度，温度偏差为2；l 每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5次；l 取出后在常温下放置24h后，检验电线束的相应性能。表7 工作温度及贮存温度()项目安装位置装在发动机本体上的电线束（高温区）装在发动机本体上的电线束装在引擎罩下的线束（发动机除外）装在其它部位的电线束下限工作温度-40下限贮存温度-40上限工作温限贮存温度170140120100注：装在发动机上的线束也可按机舱热场实验结果来做，上限工作温度为机舱热场实验最高温度，上限贮存温度为上限工作温度+20度。4.17 耐温度、湿度循环变化性能4.17.1 技术要求电线束经耐温度、湿度循环变化性能试验后，应符合本标准中4.4.1.6、4.7.1的规定。4.17.2 试验方法试样在不工作状态下，按QC/T 413-2002中4.11规定进行试验，再在常温下放置24h后，4.18 耐振动性能4.18.1 技术要求电线束经耐振动性能试验后，应符合本标准中4.4.1.6、4.7.1的规定。4.18.2 试验方法试样在不工作状态下，按QC/T 413-2002中4.12规定的试验方法进行试验。4.19 耐盐雾性能4.19.1 技术要求电线束经耐盐雾性能试验后，金属端子处无明显可见锈蚀现象；导通情况应符合本标准中4.7.1的规定。4.19.2 试验方法l 试样在不工作的状态下，直接放入盐雾腐蚀试验箱内；l 按GB /T 2423.17中试验Ka:盐雾试验方法的规定进行试验；l 试验持续时间为48h；l 用目测法检查其金属件腐蚀率。4.20 淋雨检查4.20.1 技术要求电线束干湿区应采取隔离措施，避免湿区的水流入干区。4.20.2 试验方法整车在做淋雨试验，检查线束从湿区到干区中，干区是否变湿。5 检验规则5.1 电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。5.2 电线束的检验分出厂检验和型式检验。5.3 出厂检验项目出厂检验应符合表8的规定。表8 出厂检验内容序号检验内容技术要求条件试验方法条号检验方式1尺寸检测4.3.14.3.2全检1）2外观检查4.4.14.4.2全检1）3端子与电线连接外观*4.4.1.24.4.2全检1）4接点外观*4.4.1.34.4.2全检1）5密封塞压接*4.4.1.54.4.2抽检2）6电线束包扎4.4.1.64.4.2全检1）7零部件装配4.4.1.74.4.2全检1）8弯折性*4.5.14.5.2抽检2）9接点防水性*4.6.14.6.2全检1）10线路导通、短路、错路4.7.14.7.2全检1）11拉力*4.8.14.8.2抽检2）12接点拉力和撕裂力*4.9.14.9.2抽检2）注：有“*”检验内容在没有特殊要求时宜在生产过程中检验。检验项目必须全部合格。检验项目按GB/T2828.1规定，特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL1.5，采用一次正常检查抽样方案。5.4 进行型式检验条件下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品易地生产批量投产鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)成批或大量生产的产品中： 对于发动机线束、ASB线束、安全气囊线束每1年不少于一次； 对于其他线束每2年不少于一次；d)停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家监督机构提出进行型式检验要求时。5.5 型式检验项目 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取。共抽取10个样本，先按出厂检验项目检验，合格后分成三组，第1组和第2组各为2个样本；第3组为6个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表9规定。表9 型式检验项目和顺序组别检验顺序检验项目技术要求条号试验方法条号11耐振动性能*4.18.14.18.22耐盐雾性能*4.19.14.19.23压接接点横断面4.11.14.11.24端子与导体横断面4.10.14.10.221电压降*4.12.14.12.22耐工业溶剂性能*4.13.14.13.231耐低温性能4.14.14.14.22耐高温性能4.15.14.15.23耐温度变化性能4.16.14.16.24耐温度、湿度循环变化性能*4.17.14.17.25淋雨检查*4.20.14.20.2注：带“*”号的项目，在用户有要求时进行检验（新产品除外）。5.6 检验数量端子与导体压接横断面检验数量，压接接点横断面检验数量，端子与导体压接的电压降检验数量，均按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，但最少不得少于6个，如