油漆防腐工作标准

油漆防腐施工技术标准（2006年9月第一版 生产技术部）一、 目的为加强台电油漆防腐工作，充分考虑台电靠近海边，盐雾腐蚀比较严重的的特殊条件，特统一规定台电油漆防腐项目施工的技术标准及要求。二、 适用范围1、 不保温的设备、管道及其附件。2、 介质温度低于120的保温设备、管道及其附件。3、 建构筑物钢结构、支吊架、平台、栏杆、扶手以及其他外露金属等。三、 基层处理规定1、 涂刷油漆前，应将金属表面的焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。2、 根据现场的施工条件选择适当的除锈方法，一般可采用手工除锈、动力工具除锈和化学除锈，但是禁止在禁火区域施工时使用动力工具除锈，以免产生火花。3、 除锈等级标准：（1） 手工、动力工具除锈St2级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。（2） 手工、动力工具除锈St3级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等,比St2级更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（3） 化学除锈Pi级标准：金属表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露出金属原色，无再度锈蚀。4、 施工的除锈等级应该符合所采用油漆的厂家产品说明，如无厂家说明或合同规定，除锈等级至少要达到St2级或Pi级。5、 被油脂污染的金属表面应该用有机溶剂、热碱液或乳化剂等方法将油脂除去。6、 金属表面原有的旧油漆应该用刀片彻底铲除。7、 经过处理了的金属表面，应及时涂刷底层油漆，间隔时间不得超过24小时。四、 涂刷技术规定（一） 不保温的设备、管道（1） 室内布置的设备和管道：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆；（2） 室外布置的设备和汽水管道：先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；（3） 室外布置的气体管道：先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆；（4） 油管道和设备外壁：先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；（5） 油箱油罐内壁：先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度环氧耐油漆；（6） 管沟中的管道：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；（7） 循环水管道、工业水管道、工业水箱等：先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；（8） 循环水管内壁：涂刷2度环氧富锌底漆；（9） 排汽管道：涂刷2度耐高温防锈漆；（10） 特殊的厂家设备：参照厂家设备资料的说明，涂刷相同性质的油漆。（11） 设备和管道的油漆颜色执行国华公司的统一标准火力发电厂色彩统一规定。（二） 保温的设备和管道（1） 当介质温度低于120时，设备和管道的表面涂刷2度防锈漆；（2） 除氧器水箱、疏水箱、矿容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁涂刷2度耐高温油漆，其他容器的内壁可根据工艺要求确定油漆种类。（三） 建构筑物的框架受力钢结构（锅炉除外）（1） 耐候时间要求：室内15年；室外10年。（2） 结合原施工时采用的油漆种类和品牌，为保证其相容性，优先选用油漆品牌：1、2号机组采用“式格玛”；3、4、5号机组采用“格林”。（3） 油漆配方：环氧富锌底漆，干膜厚75m；环氧云铁中间漆，厚80m；聚胺酯面漆，厚60m。（四） 支吊架先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度调和漆。（五） 平台、栏杆、扶手以及其他外露金属（1） 室内部分，先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度调和漆；（2） 室外部分，先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。（六） 以上的材料选择是一般性规定，如有技术成熟和良好业绩的产品也可采用。五、 质量规定1、 油漆防腐施工项目必须严格执验收签证制度，必须把好的验收关：（1） 除锈情况的中间验收；（2） 油漆涂刷遍数的中间验收；（3） 竣工后的整体质量验收；2、 施工环境规定：适宜温度在1030，相对湿度不得大于85。3、 在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。4、 金属表面温度必须大于露点温度3方可进行施工。5、 每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行，施工的间隔时间应该符合产品说明。如无说明，按下面规定执行：当温度在1530时，间隔时间大于10小时；温度在30以上时，间隔时间大于6小时。六、 验收规定1、 基层处理（去污、除锈等）符合规定的等级要求。2、 原材料要求在保质期内，不得使用过期产品。3、 涂层外