印刷厂生产过程控制程序

生产过程控制程序1 .目的在生产过程中控制影响产品质量的各种因素，切实生产合格的产品。2 .适用范围我公司所有产品生产过程的控制。3 .责任3.1版室负责拼版。3.2生产部制定生产计划，传达生产任务，保持质量，保持数量，按时完成生产任务。3.3各工序的生产者必须按照产品技术要求安全生产制度、生产现场管理制度及相关要求生产。3.4质量管理部负责生产过程各工序所需物资和产品的合格性。3.5技术部制定生产产品的技术规程，保证产品技术规程的适应性和有效性。3.6设备部应确保生产设备及相关配套实施的正常运行和生产环境监测。3.7总经理组织有关部门负责相关人员的培训、审查和资格确认。3.8尺部负责采购生产所需物资。4 .工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产日程表根据营销部发行的010-3010制定010-3010，经批准的010-3010每周五下午4点前提交给总经理、制造部副总裁、营销部、物置部、质量管理部、生产部和仓库。4.1.2生产计划应跟踪生产计划的实施情况，评价各工序的完成情况，并将每周生产部经理认可的生产订单（合同）评审表提交给总经理、市场部和制造部副总经理。4.1.3生产日程表由审查后的生产周计划制定生产周计划。4.1.4经生产计划跟踪表生产部经理审核后分发给有关部门，各部门按生产计划的要求组织生产和材料统计。4.1.5 生产工单的内容应包括：产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等，详情请参照生产工单。4.2试制生产4.2.1各产品或不同规格的同一产品在正式投入生产之前应试制。4.2.2生产者在生产作业前，对设备的使用操作、维护等进行训练、评价，评价合格后，生产者可以单独操作设备。4.2.3生产者熟悉生产产品的工艺规则，了解有关工艺质量控制要点和关键控制要点，了解产品质量有哪些影响因素及其相应的管理措施，严格按照产品生产工艺规则和生产工作单要求生产。4.3初次确认4.3.1批量生产前，必须执行初步确认。 具体要求按生产工单号执行。4.4批量生产4.4.1经初步确认，机台可批量生产。4.4.2自检：在生产过程中，生产者应根据生产技术的要求进行。4.4.3生产中发现任何异常情况，应立即调整，以免生产不合格产品或浪费资源，生产中发生的次品应放在指定位置，严格区分。4.4.4生产过程中制作相关记录，真实反映生产情况，按生产工单执行。4.4.5材料、工具及相关用品应妥善配置，有相应的防护措施和标识，具体要求在生产工单和过程及最终检验控制程序执行。4.4.6生产设备需要相应的状态标识，具体要求按质量记录控制程序执行。4.4.7生产前和生产结束后，进行生产现场的清扫处理和生产设备的正常维护。4.4.8各工序之间必须办理交接手续。4.5巡逻4.5.1 IPQC应经过专业培训和评价，熟悉产品质量标准和生产流程。4.5.2 IPQC电子侦察的具体要求如搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序一样执行。4.5.3巡检人员应立即制作相应的巡检记录，保证产品质量有可追溯性。4.6特殊工艺(墨水调配)4.6.1油墨调配师根据标识和可追溯性控制程序和产品“油墨配方”进行油墨调配，填写相应的调配记录，油墨调配的具体步骤按照标识和可追溯性控制程序执行。4.6.2油墨调合师调合的油墨使用时，发现偏差，油墨调合师根据偏差情况采取相应的纠正措施。4.7生产环境和设施4.7.1设备部应当根据生产情况定期进行设备检查、维护，保证设备和生产的正常运行，并作出相应的记录。4.7.2设备部应当根据生产产品的要求控制生产环境，制作相应的记录，保证产品的质量。4.8生产中产生的瑕疵品在过程及最终检验控制程序执行。4.9成品检验按生产工单执行。4.10生产中有关各种数据的统计及时、准确，在油墨房操作指引和不合格品控制程序执行。5 .支助文件5.1各种生产设备的操作指导5.2各类产品的技术操作规程5.3各类产品的质量标准5.4 过程及最终检验控制程序5.5 统计管理制度5.6 数据人员考核方案6 .记录相关生产记录产品物流标签设备检查，维护记录设备运行登记环境温湿度记录成品检查记录生产订单(合同)审查表最