务实应用信息技术科学推进通钢发展

务实应用信息技术 科学推进通钢发展通化钢铁集团股份有限公司（以下简称“通钢”）是国务院振兴东北老工业基地重点支持的钢铁企业，现拥有资产总值268亿元，具备年产钢700万吨的生产能力， 2008年在中国企业500强中排名第244位。通钢信息化建设始于1994年，在主要环节的生产线实现了计算机自动化控制。2000年开始，通钢全面启动管理信息化建设，形成了覆盖全集团的广域网，实现了企业协同办公、财务、物流、产销、人力资源的信息网络化管理。信息技术的应用对于提高通钢生产过程自动化水平和经营管理水平，解决制约钢铁企业发展的效率、质量、成本、能耗等问题发挥了至关重要的作用。一、应用信息技术加快生产过程控制自动化进程通钢在实施技改过程中，注重把信息技术应用于生产过程控制，新上项目全部采用配套的智能控制设备。焦化生产过程建立了焦炉加热控制与监控等信息系统，实现了集中监控和生产管理的自动化，该项技术达到国内先进水平；烧结过程建立了原料配料控制信息系统；高炉炼铁建立了专家系统及远距离喷煤控制信息系统；转炉炼钢采用了先进的副枪自动炼钢系统；轧钢过程采用了DCS控制系统；能源动力建立了热电无人监控系统、氧气和煤气在线平衡系统等。这些信息技术应用，有效提高了生产技术水平，带来了可观经济效益。焦化生产实现了全流程自动化网络控制，仅此一项就使焦炉炼焦平均节能20%以上。炼钢过程建立的氧气平衡系统，由过去调整氧气压力时间40分钟4个小时缩短到57分钟，使氧气作为炼钢的重要能源得到了合理利用，由于减少氧气消耗当年直接降低生产成本842万元。通钢新建的超薄带钢生产线，建成了国内先进信息化控制系统，进一步加快了通钢应用信息技术改造传统产线的步伐。 二、信息技术在企业管理中发挥核心作用通钢是集团化企业，子公司处于多区域，管理复杂，前些年，通钢沿袭多年形成的传统管理模式，无法解决粗放式管理带来的“跑冒滴漏、帐物不实、运转效率不高”等问题。同时，通钢要参与国内外钢铁行业的激烈竞争，急需提高企业的综合竞争能力。为此，通钢从2000年开始，研究开发了以ERP为核心、具有自身特色的企业管理信息系统。管理信息系统的应用，改变了通钢传统管理模式，使企业管理水平跃升到一个新的层次。（一） 组织流程再造提高了综合管理效率实施组织流程再造重组，依据流程管理设置机构，有效解决了传统“科层制”组织结构带来的管理层次多、运转效率低下问题。2001年以来，先后对所属22个单位进行了重组整合，撤并了9个具有采购职能的单位，实行了仓存一级管理；把人事、劳资、培训机构重组，构建集团人力资源部；取消18个二级单位统计数据录入岗位，取消11个二级单位财务核算职能。通过组织流程重组，促进了企业人、财、物、信息等资源要素的合理组合，确保了流程管理顺畅和整体工作效率的提高。 （二）整合物流系统实现科学化管理过去,通钢采用分块采购、分级结算、物资分散储备的管理模式，带来库存信息不能共享，缺乏合理调配，一些物资重复储备和积压造成流动资金占用量增大。实施物流系统再造，集中组建物资供应公司，撤销了3大物资供应部门，取消了17个基层单位的仓储及存货核算职能，归并了基层单位84个二级库，将多家采购、多口结算、多级库存的管理流程，整合为统一采购、集中结算、一级库存的扁平化管理模式。集团仓储的近15万种物料全部实现了按信息编码分类管理，统一调配使用，并组织物资按需配送发放，最大限度地利用库存现有物资。仅清理库存阶段，备品备件占用资金由归库前的1.7亿元，降低到1.1亿元，降低了35%，系统上线后，流动资金周转次数提高了2.24倍，当年，仅采购成本降低和减少资金占用的直接经济效益就达1500万元以上。（三）整合资金流统一财务核算与管理财务管理是企业管理的核心，财务信息系统是企业管理信息化的核心系统。通钢通过建立统一的财务管理信息系统，实施全集团财务联网，并同物流管理及产供销各环节相结合，实现了全集团财务管理一票到底、自动结算，以及对集团和所属单位财务收入、成本、费用和利润的全面监控，进一步提高了资金与资产创效能力。（四）集团协同管理平台为企业提供管理和决策支持通钢在实现信息化管理以前，集团领导主要通过开会、定期报表等形式，掌握调度生产经营情况，获取信息滞后和信息量有限，无法对市场变化做出快速反应，直接影响了企业领导层的科学决策。现在集团协同管理平台系统已实现全集团2118个办公点联网运行，极大提高了工作效率，办公费用降低了30%。集团领导每天都能通过数据中心、办公中心等实时掌握企业生产经营情况，了解国内外钢铁行业发展信息，出国或在外地也可以进行异地网上办公。借助信息系统提供的价格分析、成本分析、产量走势等22个辅助决策数学模型进行图表分析，提供决策支持。在集团主要生产线的60个点建立了数字监控系统，可以随时察看现场运行情况，实现对生产过程的监督和安全管理。（五）产销一体化系统实现了生产组织科学化产销一体化是通钢信息化的核心建设内容，系统建设包括了产品规范、冶规范、销售合同管、合同处、生产合同管、生产计划与排程、存货管、质管、运输管、交货管、质保书管、合同追踪与成本收集等一系产销自动化、整合性的信息化功能。通钢在超薄带钢产线和冷轧产线成功实施了产销一体化，使以市场需求为导向的产销策与生产排程能够紧密结合，以最适化的排程非常确地自动指挥工厂设备的每一动作，并将实际作业状况迅速地回馈至各管阶层，以提供决策参考及采取必要的调整措施，而达到动态管和科学管理。三、信息化改变了企业传统的商务模式传统的企业购销活动要由购销双方接触洽谈，不仅效率较低，还容易出现暗箱操作问题。2001年，通钢建立了电子商务平台，利用远程电子招投标系统和供应商管理系统，企业购销环节打破了地域、空间、时间的限制，与上下游企业广泛合作，降低采购成本，增进了对原料资源和市场资源控制能力。第一，建立采购业务电子商务平台。将传统的商务模式转化到平台中，国内外供应商可点击通钢的门户网站登陆，了解通钢所需物资信息，进行商务活动。电子商务平台已成为通钢与国内外供应商进行信息沟通的重要渠道和窗口。第二，开展远程电子招投标业务。把具备招标采购条件的物资统一以电子招投标方式进行采购，国内外供应商均可通过互联网与通钢在网上进行实时磋商、投标、签订合约等。目前，通钢采购和销售均通过电子商务平台进行操作。与通钢长年合作提供原料的香港来宝有限公司，实行电子商务以前，每年参与投标10余次，一次投标客商往返需要5天时间。采用远程电子招投标后，客商在香港自己的公司当天就能完成投标业务。第三，电子商务降低了采购成本。通钢采用电子远程招标方式进行物资采购，使更多客商有机会参与竞标，最多一次有300余家企业参加同一种物资网上竞标，保证在同等质量条件下，价格降幅超过50%。同时，网上招标提高了采购透明度，防止了暗箱操作，堵塞了漏洞。第四，实现了对供应商的信息管理。通过建设供应商管理信息系统，通钢对近3000家供应商按照资质等级要求，对供应商实行网上准入及网上注册管理。结合相关业务信息系统，实现了对供应链的全面监控。四、几点做法通过几年努力，通钢在应用信息技术改造传统产业方面取得了明显成效，信息化成为推动通钢体制创新、技术创新和管理创新，增强核心竞争力的重要手段。（一）信息化成为名副其实的“一把手”工程推进信息化对通钢是一次深刻变革。集团的领导班子特别是“一把手”较早地认识到信息技术应用的重要性，把信息化提到了企业发展的重要日程，“一把手”亲自抓信息化，集团领导对重大信息化项目建设积极支持，舍得投入。涉及信息化带来的机构重组、流程再造、利益调整等敏感问题，积极协调，敢于决策。“一把手”不仅主动带头学习和应用信息技术，还对公司领导层和二级单位应用计算机和相关信息技术与技能提出硬性要求，对不达标的要进行离岗培训。集团领导层的重视和支持，保证了通钢信息化建设快速推进和发展。（二）注重信息技术在生产过程中的应用通钢对信息技术的应用不仅局限在管理层面，特别是在生产过程中应用信息技术发挥了巨大的潜力。结合自身特点，抓住信息技术在生产过程应用这个关键环节，通钢进行了较为完善的自动控制系统和产销一体化系统建设，着力提高了制造能力和产品质量，降低了成本和能源消耗，设备开工率明显提高，产量大幅增长，成本得到降低。生产过程的信息化，直接带动了企业管理的信息化，使管理系统和产销一体化系统有机地结合为一个整体。（三）信息化建设坚持了效益驱动和务实应用通钢在推进信息化建设过程中始终坚持把取得经济效益作为首要目标，紧紧抓住有明显效益和带动作用的生产线控制系统、物流系统、电子商务等项目为突破口，每个项目实施年均增效都在20%以上，调动了各部门推广应用信息技术的积极性。同时，通钢在推进信息化过程中，坚持从实际出发，不贪大求新，注重分析把握企业的实际需求，紧紧抓住能够为企业增加效益的关键环节，首先在局部取得突破，以点带面，循序渐进地全面推进，使信息技术应用稳步快速推行。（四）人才队伍建设是信息化保障通钢在信息化建设过程中，注重加强了信息化人才队伍建设，培养选拔了一批既掌握信息技术，又熟