抗滑桩整改处置方案详解

目 录一、工程概述1二、原因分析及结论1三、整改处置方案23.1、施工准备23.2、施工措施2四、注意事项4I抗滑桩整改处置方案一、工程概述x段路基抗滑桩已浇筑的x#抗滑桩存在修补不到位、外观质量差等问题，分部现决定将x#桩身地面以上部分凿除，重新施做，以满足验标要求。二、原因分析及结论针对上述抗滑桩出现的质量问题，分部立即组织技术力量进行原因分析，并研究制定整改措施，具体原因分析如下：1、 模板因素施工时，使用小块模板拼装，相邻模板间未使用双面胶填塞并有错台，且脱模剂涂刷不均匀，以致桩身表面砼有颜色不一致、错台等现象。2、 振捣因素混凝土浇筑时，振捣不到位，振捣时间不足，且有漏振现象，尤其是棱角位置，以致桩身表面出现蜂窝麻面等现象。3、 管理因素现场管理人员质量意识淡薄，未能严格按照技术交底指导现场工人施工，且在桩身出现质量缺陷的情况下，未能采取有效措施，视问题如常态；监管不到位，未能对现场的不规范施工活动进行制止，以致造成桩身出现质量问题。 为杜绝此类问题再次发生，分部立即对相关现场管理人员进行惩戒并培训教育，以强化其质量意识和责任意识，把好指导关、监督关；其次，组织相关作业队对抗滑桩施工技术交底进行全面地学习，彻底掌握模板安装、混凝土振捣等施工要点，确保施工质量；同时，分部制定奖罚措施，做到有奖有罚，作为建设优质工程的辅助手段。三、整改处置方案3.1、施工准备 为保证本次抗滑桩整改处置工作安全有序进行，分部已做好以下人员配备和设备物资准备工作，具体情况如下：1、主要机械设备及物资准备 挖机一台（配破碎锤）、绳锯一台、风镐2台、切割机1台、作业台架一套、安全防护用品、安全警示标志等。 2、人员准备 鉴于桩身整改处置的重要性和专业性，分部指派工区经理和技术负责人具体组织抗滑桩整改工作，由桩身切割专业队伍负责具体施工，另配辅助工人若干，安全防护人员2人。架子队技术主管及相关技术人员现场跟班指导。3.2、施工措施1、划定作业区域，采用警戒带将作业区封闭，非施工人员不得入内，以防发生意外。2、桩身凿除现场使用风镐配合绳锯方式对桩身砼进行凿除。在切割作业前，使用四条缆风绳从两个对称方向对桩身进行固定，以防桩身在切割过程中发生倾倒；然后使用绳锯在桩身地面以上45d处将桩身横向锯断。切割完成后，只保留线路内侧方向缆风绳，利用挖机牵引缆风绳，使桩身向线路内侧倾倒，最后用破碎锤将桩体破碎、运走。桩身余下部分使用风镐进行凿除。先在桩身底部用切割机进行深7cm环向切割，切割完后将用风镐将钢筋和声测管进行剥离，再在桩身底部处对称环向分布打入楔子，使桩身分离，最后用吊车将其吊离。作业时注意保护声测管，以免混凝土渣堵塞声测管而影响后期第三方检测。3、钢筋安装、绑扎待桩身全部凿除后，清理砼表面，确保砼表面基本平整、无虚渣；并将主筋上的附着物清理干净；随后搭设作业平台，对桩身纵向主筋进行双面搭接焊，焊接长度不小于5d，相邻钢筋接头错开距离不小于35d；之后按设计要求进行箍筋绑扎。4、声测管连接、安装钢筋绑扎完毕后，即开始声测管的焊接连接工作。焊缝要求整齐、饱满，不得有漏焊等现象。施焊时注意不要烧坏管壁，以防造成渗水、渗浆而堵塞声测管。连接完毕后，将顶口用塞子封住。5、支立模板桩身模板拼装使用大块钢模板。模板使用前，必须进行除锈，并均匀涂脱模剂。模板拼装时，保证顺直，不得有错台现象；两块模板间需粘贴双面胶，防止漏浆。6、浇筑混凝土浇筑混凝土前先安装串筒，串筒安装长度控制在距孔底2m的位置。混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层23cm厚的1:2水泥砂浆，之后再浇筑桩身混凝土。混凝土的坍落度宜为1317cm，并可以在串筒中自由坠落、不离析。混凝土每浇筑30cm即振捣一遍，振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层510cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不下沉为止。7、养护鉴于目前处于冬施期，故每施做完成一节桩体，即采用塑料薄膜缠绕外裹棉被的方式进行保温养护，养护期不少于14天。8、每一道工序完成后，都需向现场监理报检，合格后方可进行下一道工序。9、施工中必须拍摄整改照片，按照整改前、整改中和整改后保存相片存档。四、注意事项1、施工场地内，严禁闲杂人等进入，施工场地内设置安全生产标识标牌。 2、进入施工现场必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊上班作业。 3、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。4、通过安全教育，增强安全意识，