SAP-MM模块培训

物料管理MM:MaterialManagement,定义:什么是物料管理(MM)模块,.“物料管理”模块（缩写为“MM”）的主要任务是处理物料流入、流经以及流出公司的活动。MM处理采购业务、仓库管理和库存清单，还进行发票的核查以及提供一套复杂的信息系统。它允许你:按数量和价值管理你的库存计划、输入和检查库存移动进行实地盘点.,物料管理模块,一、主数据部分(MaterialMaster)二、采购(Purchase)三、库存管理(InventoryManagement)四、发票校验(InvoiceVerfication)五、物料需求计划(MRP)六、盘点(PhysicalInventory),一、物料管理介绍及主数据(MaterialManagement还可以用来控制进行物料分析的范围.12.Netweight:物料的净重:供业务参考,有必要时进行维护.13.Grossweight:物料的毛重:供业务参考,有必要时进行维护.14.Unitofweight:物料的重量单位,一般为公斤.,物料主数据-销售和分销(1),1.Deliveringplant:运输工厂定义物料从哪一个工厂发送给顾客.该数据会直接Copy到销售订单当中.2.Country:出口国或地区名.MIK的设置全部为HK.3.Taxcategory:税金种类.定义该物料在出口时需交税的类别.4.Taxclassification:税金级别,定义该物料在出口时是免税,半税或是全税.5.Deliveryunit:出货单位数量例如,如果指定出货单位为30的话,则出货时的数量必须为30的倍数.6.MaterialStatisticsGrp:物料统计组物流系统在进行统计时所用到的主数据,可以按照销售传票类型,物料或顾客等来进行分组.,物料主数据-销售和分销(2),7.AcctassignmentGroup.:会计分配组用于系统制作会计文档(从提单到决定总利润)或销售盈减科目.MIK现有的设置为成品组和消耗组.8.Itemcategorygroup:细目种类组在处理销售文档时系统用来决定使用哪一种细目类别的主数据.MIK统一设置为标准类别.细目种类是表示细目特征的标识符.9.Materialgroup1:物料组1.用来区分PPC,LBP或是其他成品.10.Materialgroup2.用来区分成品,预置品,消耗品,单品和其他物料.11.Materialgroup3.用来区分模拟机和数字机.12.Materialgroup4:13.Materialgroup5:,物料主数据-销售和分销(3),14.AvailabilityCheck:利用可能在库的确认组决定在实行MRP时是否进行利用可能在库的确认和需求量的产生,在进行时又怎样来进行的控制主数据.15.Transportationgroup:装载工具组将使用同样装载工具的物料分配在一个组里,MIK目前使用的都是用托架进行装载.16.Loadinggroup:装载组系统利用装载组,运输条件和发货工厂来自动决定每一种货物的船务处理方法.17.Neg.stocks:负在库控制是否允许负在库出现的主数据,因为MIK使用负在库进行管理,所以此项一般要选择.18.MaterialGroupShippingMaterials:物料货运组将使用相似运输条件的物料分配到同一物料货运组.例如,液体物料的话,就可以定义一个物料货运组”液体”等.MIK统一使用标准组.,物料主数据-采购及进口(1),1.PurchasingGroup:负责采购物料的采购组MIK目前根据MRPprofile和GRtime的不同而进行不同的设定,以实现对物料在进行采购时的分组管理.2.OrderUnit:在发订单时使用到的数量单位在仓库管理(基准)数量单位与采购数量单位不一致时使用,例如:库存管理单位是个,而采购单位为箱时.此数据只在业务需要时进行维护.3.Var.Oun(Variableorderunitactive):激活订单数量单位的主数据控制订单单位是否可变.一般在Orderunit维护的同时进行设定,固定为”1”.4.AutomaticPO:控制采购需求(PR)是否能自动转换成采购订单(PO)的主数据选择上这一数据的话,发行订单的人员就不用特别地对采购订单进行SAVE操作,而由PR直接转换成PO.,物料主数据记录-采购及进口(2),5.PurchasingValueKey:采购数值代码系统为采购部门的业务功能定义各种数值代码，例如，催付间隔和误差等。催付间隔以天数计算，并标注在多少周期之后，第一次、第二次和第三次催付/催货信函将发送给供应商，这些信函是关于未兑现报价、未兑现订单确认或供货过期的。系统会自动生成催付或催付信函。超过和不足误差方面的限制给出了企业所允许的供货不足或过量供货部分的百分比。在一般数据和外贸(进口/出口)数据制定相应的规格.作为采购数值代码的一部分，可以以物料为基础，设置最小供货数量和供货日期偏差的标准值参数。这些数值在MM的供应商评估功方面将要使用。6.GRProcessingTime:货物接收处理时间货物接收后进行品质检查和入库所需要的时间.MIK用这一数据来定义部品在库天数.7.QualityInspection:控制物料是否需要品质检查的主数据选择了这一项目的话,对于外购品来说,在进行入库时,数据会进入到仓库品检状态,等待检查;否则直接进入可利用状态,等待生产使用.对于内制品来说,完成登录(反冲)后,产成品数据将进入品检状态,等待检查;否则直接进入可利用状态,等待生产使用或出货.8.Sourcelist:控制物料的货源清单(Sourcelist)是否必须进行维护.如果选择这一数据的话,就必须对货源清单进行维护,否则采购订单就不能正常下达.,物料主数据记录-物料计划及控制(1),1.MRPGroup:MRP分组通过对物料进行MRP分组,可以对不同的组别设定特别的控制参数来控制MRP整体计划的运算,特别的控制参数包括计划方针,消耗方式,计划期间等.2.MRPtype:MRP类型通过使用MRP类型来定义一个物料是主计划(MPS)对象还是需求计划(MRP)对象。3.PlanningTimeFence:计划时界通过使用计划时界可以在将来一段时间内防止主计划运行对于主计划项目的自动更改.在计划运行期间，系统在计划时界（为每个主计划项目特别确定的）内不会对订货建议进行自动更改。系统经常计算从计划日期开始的计划时界。4.MRPController:MRP控制者物料需求的管理者.MIK用来区分成品,加工部品,模具和组件的生产需求.,物料主数据记录-物料计划及控制(2),5.LotSize:批量批量确定的方法很多,MIK用到的有批对批订货量,周期性批量和根据计划日历的期段批量在批对批订货量被使用时,系统在物料短缺的情况下用确切的短缺数量（需求减去可用仓库库存）作为订单数量。周期性批量确定过程中，系统把一个固定时间区间内的几个需求组合成一批.在批量当中指定时间,区间的长短.根据计划日历的期段批量是指用计划日历来定义,根据自己的期段以及采购日把需求数量组合在一起.6.MinimumLotSize最小采购数量:根据供应商的要求进行设定.7.RoundingValue最小采购单位数量,因为某些物料具有固定的包装数量,可以根据实际情况进行设定.8.ProcurementType:采购类型在这里定义物料是外采购,内部生产还是两者兼有.,物料主数据记录-物料计划及控制(3),9.SpecialProcurement:特殊采购在采购类型基础上设定更加详细的信息,例如:对外采购物料可以设定特殊采购类型”寄售订单”,对内部生产物料可以设定特殊采购类型”在其它工厂生产”.MIK对于本体生产线生产的组件就设置了特殊采购类型”虚拟组件”.10.QuotaArrangementUsage:配额安排用途如果一个物料可以从不同的供货源得到，每个单独的供货源可以被分配一个配额安排。配额安排对于某个时间周期是有效的并且指定收货在每个供货源中被如何分配。例如供货源包括其他工厂以及单个供应商。此外，可以在配额安排中更详细地定义物料采购类型。对于物料主记录中的物料维护配额安排用途。配额安排用途确定一个物料是否被包含在配额安排中以及哪些工序导致配额安排。例如，可以定义只有采购订单被包含在配额安排中或者在计划运行中创建的采购需求也被包含在配额安排中。如果为物料主数据中的物料指定通过计划运行创建的采购需求被包含在计算配额中,那么在计划运行期间，系统根据配额文件确定供货源并分配采购需求给这个供货源。例如，外部采购中采购需求被分配给适当的供应商。该供应商被复制给采购需求或从计划订单转换而来的采购订单。可以在配额安排中供货源自动分配的两个过程中进行选择：每个批被分配给一个供货源,或者,一个批可以在不同供货源之间分配。11.IssueStor.Location:内部制造物料在进行反冲时的出库场所.,物料主数据记录-物料计划及控制(4),12.Storageloc.ForEP:外采购物料进行入库的仓库在MRP实行时自动COPY到订单当中.13.StockDeterm.Group:库存决定组在系统后台设置有库存规则,通过指定相应的决定组对物料进行管理.14.DeliveryTime:计划纳入天数.物料从外部进行准备时,到最后纳入所需要的天数.15.In-houseProd.Time:内部制造品的制造时间:用来计算构成品的需求日.16.ScheduledMarginKey:计算设置日程计划所需天数的主数据MIK的设置为0,对这些日程不做考虑.17.PlanningCalendar:计划日历,定义分供方交货的周期例如,如果设置为星期一时,采购订单产生的交期则为每个星期一.,物料主数据记录-物料计划及控制(5),19.CoverageProfile:包含一组计算动态安全在库参数的主数据.这些参数包括计算动态安全在库的期间数,期间长短,平均安全在库天数等.20.PlannningStrategyGr:计划方针组,定义不同的生产方式如按订单生产,面向库存生产,按批量生产等.计划方针可以直接影响需求的产生,是根据订单还是根据生产计划,或是根据订单和生产计划.21.Individual/Coll.:单独/包括从属需求量是否将单独需求量进行区分管理的控制数据,决定了单独需求量和从属需求量的计划订单产生方式.22.RepetitiveMfg:允许物料进行重复生产的标识符:只有选择此项才能够创建计划抬头23.REMProfile:识别重复制造类型的主数据,重复制造类型用来决定:完成登录时系统处理Activity的方法;物料出入库时使用的移动类型;完成登录时,计划订单和已完成纳入日期减少的形式;完成登录出现错误时,BOM的修改方法.,物料主数据记录-仓储主数据,1.StorageBin:仓库内物料放置区域MIK以分供方代码来划分部品在仓库内的放置区域.,物料主数据记录-成本及会计核算(1),1.ValuationClass:评估级别.用来分配物料到一个会计科目组.2.PriceControl:成本控制选项表示在进行成本控制时采用哪一种价格进行计算,可供选择的有标准成本,移动平均价格和期间单位价格.MIK选用的是标准成本.3.StandardPrice:标准成本定义物料在某一段时期内的标准成本值.4.PriceUnit:成本单位标准成本值所指向的物料数量,例如,维护标准成本值时,100个该物料的成本是12元,那么成本单位就是100.5.OriginGroup:产生源比成本要素划分得更加细致的成本产生源,为了明确成本是由哪儿产生的,而对成本要素进行的更加细致的划分.,物料主数据记录-成本及会计核算(2),6.OverHeadGroup:成本计算副费用组用来将产生同样间接费用的物料进行群组化.7.WithQtyStructure:决定在成本估算时是否使用BOM和ROUTING的结构来进行计算的标识符.8.MaterialOrigin:物料产生源通过该数据的设定,物料号会写入到CO模块的成本要素分类项目当中,这样物料的成本就可以进行更加细致的分析.9.VarianceKey:控制计算价格差异的主数据只有该数据得到维护时,系统才会从实际价格当中减去标准成本而计算出价格差异.10.ProfitCenter:利润中心会计控制中用到的组织单位,是利润集结的场所.11.CostingLotSize:进行成本估算时用到的批量大小例如,如果设置为100,系统就会以100为单位来进行成本估算.,常用MM透明表(TransparentTable)(1),MaterialsManagementTables,常用MM透明表(TransparentTable)(2),PurchasingTables,常用MM维护处理号(T-Codes),MM01/02/03:MaintainMaterialMaster(IncludeVersion)主数据(包括版本)CA21/22/23:RateRounting(工艺线路)MF01/02/03:RunScheduleHeader(运行计划抬头)MEQ1:MaintainQuotaArrangement(配额分配)MMD1/2/3:MaintainMRPProfile(MRP)MD16:DeleteMRPProfileMMSC:EnterStorageLocation(存储场所分配控制)MM60:MaterialListME11/12/13:InfoRecordME01/03:SourceListMD04:CurrentStock/RequirementsList（在库需求列表）MM04:DisplayChangesMMD1/2/3:MRPProfileMMBE:StockOverview（库存信息概览）YM20:ChangeMaterialMasterInBatch批量修改主数据,MappingList,什么是MappingList,如何查看MappingList?,供应商主数据(VendorMaster),供应商主数据(VendorMaster),包含供应商或商业合作伙伴的主要数据名称和地址(NameDiscounts/SurchargesME00MasterdataConditions,采购信息记录(PurchasingInfoRecord),采购部的信息资源.(SourceofInformationfromthepurchasingDept.)对于特别物料和供应商的信息库.供应商当前的定价当前价格与定价条件(CurrentPrices&PricingConditions)最后一次采购订单的号码(LastPO#)少于或者多于订单的交货数量误差范围(Tolerance)计划的交货时间(PlannedDeliveryTime)报价和订单数据(Quotation&OrderDate),采购信息记录(PurchasingInfoRecord),供应商(Vendor),供应商A(VendorA),供应商B,信息记录(InfoRecord),信息记录(InfoRecord),物料(Material),库存物料M1(StockMaterialM1),耗用物料M1(ConsumableMaterialM1),服务S1(ServiceS1),信息记录,信息记录,信息记录,采购信息记录数据(DatainPurchasingInfoRecord),一般数据(GeneralData)供应商数据(VendorData)来源数据（Origindata）订单单位(OrderUnit)控制数据(ControlData)交货时间(DeliveryData)最小数量(MinimumQty)误差范围(Tolerances),文本(Text)价格与条件(Prices&Conditions)总价(GrossPrice)折扣(Discount)运费(Freight),资源清单(SourceList),对于工厂的某种物料，指明允许或者不允许提供资源的清单.(Specifiestheallowed(and/ornotallowed)spurcespfsupplyforamaterialinaPlant)指明资源可以利用的期间.(ItindicatestheperiodforwhichthesourceisVALID),配额分配(QuotaArrangement),确定的订单比例分配给特定的供应商(SpecifiesthePROPORTIONoforderstoassigntoagivenvendor)物料的采购可按数量百分比分配给许多供应商(Eg.PurchaseofamaterialcanbesplitbyPERCENTAGEqualityamongseveralvendors),条件(Conditions)ME00MasterDataConditions,分类(Classification),Detergent,Paint,Solvent,Chemicals,分类,品牌X(BrandX)颜色-黄色(Color-Yellow)用途-洗碗盘(Application-Dishwashing),洗碗机(DIshwasher),品牌(Brand)颜色(Color)用途(Application),特征(Characteristics),清洁剂(Detergent),油漆(Paint),溶剂(Solvent),化学制品(Chemicals),(Logistics-Centralfunctions-Classification-Class-Display),示例,建立分类信息系统结构的步骤(StepstoStructureaClassificationSystemT-code:CL00),(1)维护特征(MaintainCharacteristics)(2)维护分类MaintainClass(3)分配对象到分类(AllocateObjecttotheClass)(4)按特定的特征来选择(SelectbySpecifyingCharacteristics),颜色-碳黑红,蓝,黄,清洁剂-洗碗机,布,洗碗机-Mamalemon布料-Zapp*,二、采购(Purchasing),要点,总览(Overview)采购请求(PR:PurchaseRequisition)询价(RFQ:RequestforQuotation)采购订单(PO:PurchaseOrder)框架协议(OutlienAgreement)计划协议和交货计划()(SchedulingAgreement&DeliverySchedule),采购(Purchasing),是工业和管理中用到的术语，代表获取物料、供应和服务的功能和职责.(ThetermusedinIndustryandManagementtodenotethefunctionofandtheresponsibilityforprocuringmaterials,suppliesandservices.),采购业务周期(ProcurementCycle),确定需求(DetermineRequirements),MM物料管理.,确定供应资源(DetermineSourceofSupply),选择供应商(SelectVendor),处理采购凭证ProcessPODoc.,监控采购凭证MonitorPODoc.,收货及管理库存ReceicesGoods&ManageInventory,校验发票(VerifyInvoice),MRP物料需求计划,必须为采购活动分配相应人员(Staffmustbeassignedforhandlingprocurementactivities),采购组织A,Plant1Plant2Plant3,支持不同的采购凭证类型.(Varioustypesofpurchasingdocumentsaresupported),采购请求(PurchasieRequisition)询价(RFQ:RequestforQuotation)报价(Quotation)采购订单(PurchaseOrder)合同(Contract)供应商计划协议(VendorSchedulingAgreement)发票(Invoice),SAP采购目的:(SAPpurchasingcanbeusedforprocurementof:),原材料(RawMaterials)备件(SpareParts)半成品(Semi-finishedProducts)服务(Services)资产(Assets),采购凭证的结构(StructureofaPurchasingdocument),凭证抬头(DocumentHeader)一般文本(GeneralText),LogisticsMaterialsmanagementPurchasingPurchaseorder(ME21/22/23),便利的手工数据输入(FacilitiesforManualDataEntry),直接创建(CreateDirectly)带参考的创建(CreatewithReference),输出和打印(Output&Printing),EDI电子数据交换,凭证(Document),报价(Quotations)采购订单(PurchaseOrder-DeliveryInstruction框架协议(OutlineAgreement)借项凭证和贷项凭证(CreditandDebitMemos),电报,打印输出,邮件,传真,采购申请(PurchaseRequisition),采购请求处理过程,MRP,直接输入(DirectInput),供应商(Vendor),过程(ReleaseProcedure),框架协议(OutlineAgreement),建立采购请求,确定供应资源,批准,分配并处理,建立采购请求(CreatePR),确定供应资源(DetermineSourceofSupply),批准(Release),分配并处理(AllocateandProcess),(ProcessPurchaseRequisition),会计科目分配(AccountAssignment),会计科目类别(AccountCatagory),A:资产(Asset)C:销售订单(SalesOrder)F:生产订单