水利工程混凝土施工的质量管理

最新【精品】范文 参考文献 专业论文水利工程混凝土施工的质量管理水利工程混凝土施工的质量管理 摘要：随着我国多元化时代的不断进步，我国水利工程企业对工程整体也有了更高的要求。在现今形势下水利工程施工既要确保水利工程的使用寿命，还要注重水利工程混凝土的质量。因为若混凝土出现裂缝、渗漏等状况不仅会影响混凝土的使用性能，同时也会影响整个水利工程质量，因此对水利工程混凝土的质量进行严格把控尤为必要，它是时代发展的需求。本文重点阐述了水利工程混凝土的质量控制。 关键词：水利工程；混凝土施工；质量管理 中图分类号： TV文献标识码： A 引言 水利工程能够有效的发电，为人类提供大量能源，同时能够灌溉农田，有效促进农行生产。所以，其对人们的生活以及国家的经济发展都具有极大的作用。在水利工程施工建设中含有很多的项目，其中包含的混凝土工程具有十分关键的作用，混凝土施工质量会受到诸多因素的影响，于是较难控制水利工程施工质量。所以，必须要寻找合理的措施，有效的控制对混凝土施工质量构成影响的各个要素，从而提高水利工程质量。 一、水利工程施工特点 水利工程施工与一般土木建筑工程相比，施工条件要困难得多。常在河流上进行，受水文、气象、地形、地质等因素影响很大。并且施工岸线一般都较长，这就造成施工任务重、时间紧、强度大。为了保证在工期内完工，难以避免的要全年施工。如水利航道护岸工程，岸线很长，前期矛盾较多，这对于工程的施工进度有很大的影响。天气的变化对工程施工也存在很大的影响。例如遇到雨天，因为降水的原因，刚刚开挖出还未施工的基坑里面就积了很多水，施工便道由于雨水的原因便道变得泥烂。这样一来，雨天过后就要花时间去抽基坑的水，便道也要休整。地质对工程的施工影响也很大，例如施工当地土质为流沙土时，基坑开挖出来后很容易出现塌方，这就对施工造成很大难度。季节和水文的变化很大程度的影响了施工进度，水利工程要充分利用枯水期进行施工，有很强的季节性和必要的施工强度，有的工程因受季节影响还需采取温度控制措施，以确保工程质量。水利工程施工与社会和自然环境关系密切，因而工程施工时遇到问题较多、施工难度较大。须要把握时机，合理安排计划，精心组织施工，及时解决施工中的遇到的难题，这样才能在保证质量的同时按时完工。 二、水利工程混凝土常见的质量问题研究 目前，水利工程混凝土质量已经得到了水利工程企业的重视，原因在于水利工程混凝土质量也是衡量水利工程企业技术水平的一部分，在一定程度上能够反映水利工程企业的施工及技术水平。就现今水利工程混凝土质量而言还存在一定的问题，主要表现在： （一）、出现蜂窝麻面现象 水利工程混凝土施工中，如果仔细观察可以看到部分混凝土表面有一些貌似蜂窝的小坑及麻点，混凝土之所以出现这种蜂窝麻面的现象，首先可能是混凝土的配合比设计不当或者是混凝土的原材料计量不够精确；其次可能是水利工程施工中所采取的模板表面本身不够平整与光滑，那么混凝土浇筑后自然也不会平整，从而造成蜂窝麻面的现象，影响水利工程混凝土的整体美观。再者，水利工程混凝土施工中需要运用多个模板，如果各末端之间的接缝不严密，就极易导致水泥浆材料流失，造成混凝土呈现麻面现象。另外，还有可能是由于在混凝土搅拌时混凝土中所添加的多种材料没有搅拌均匀而导致混凝土出现一些小颗粒，总的来说，导致混凝土出现蜂窝麻面的原因有很多，应结合水利工程混凝土施工实际情况进行全面分析。 （二）、色泽不一 水利工程混凝土施工中若其出现色泽不一的状况，比如混凝土表面颜色有深有浅，表面伴随有色斑等问题，形成这些现象的主要原因是混凝土施工中所选用的模板表面较为粗糙，各模板新旧不统一，材质不符合实际水利工程施工特点；另外，脱模剂的使用不当或者脱模剂不纯净等因素也会导致色泽不一。在混凝土施工中所使用的骨料在使用前应进行全面清洗与检查，不然若骨料清洗不当或规格不符合施工要求，那么极易出现混凝土颜色不一致的状况。 （三）、气泡过多 混凝土施工中混凝土表面常出现一些气泡，出现气泡的主要原因有两点，第一，模板表面涂刷的油料过多或者是所使用的油料粘稠度较强，这样施工设备在振捣过程中，其内部的隔离剂在模板表面张力的作用下就会出现侵润现象，并将其中的气体包裹从而形成气泡；第二，混凝土浇筑层的厚度过大，其在内部形成的一些气泡无法溢出表面，那么当混凝土凝结后就会在内部形成一定的气泡空隙。 （四）、断层纹路与夹层现象 在水利工程混凝土施工中断层纹路与夹层现象是混凝土质量的常见问题，形成该种现象的主要原因是混凝土施工人员在施工过程中没有对施工缝隙进行冲洗及处理，这样混凝土在浇筑过程中极有可能会出现断层或者混凝土材料流于夹缝中。在新老混凝土浇筑施工中需要先铺一层具有一定厚度的水泥砂浆，在此基础上进行接缝处理，若施工人员不严格按照施工规范，直接进行接缝操作，那么极易导致混凝土施工出现断层纹路及夹层现象，从而影响水利工程混凝土质量。 三、混凝土养护及表面缺陷处理措施 （一）、混凝土养护 混凝土终凝后及时洒水保持湿润养护。采用25塑料管，管子按间距20cm穿3孔，进行流水养护，连续养护时间不少于14天。 （二）、混凝土表面缺陷处理： 1、错台处理 对混凝土表面存在2cm的错台，先用扁平凿按1:51:10的坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层。再用电动砂轮机将坡面磨平，与周边混凝土保持平顺连接，坡度不大于1:10。对混凝土表面存在2cm的错台，直接用电动砂轮机将坡面磨平，与周边混凝土保持平顺连接，坡度不大于1:10，以上错台的处理必须待混凝土强度达到70%之后才能进行。 2、挂帘处理 用扁平凿凿除和电动砂轮磨光，要求在拆模后立即进行处理。 3、架空、蜂窝、露筋的处理 对架空、蜂窝、露筋，先用砂轮切割机将周边切割为较为规则的形状，切割深度不超过2.5cm。凿除中间缺陷部分，凿除深度到密实混凝土，然后将填补面冲洗干净。冲洗干净后，先涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆。对深度小于10cm的一次回填预缩砂浆，用木榔头锤至表面泛浆，再用铁抹子压光抹平；对深度大于10cm（露筋的必须凿至钢筋以内5.0cm以上）的先回填与结构同标号一级配混凝土至表面2.0cm深后，养护到强度达70%以上，再回填预缩砂浆，预缩砂浆操作要求同前。预缩砂浆回填后，覆盖养护68h，修补后强度达5Mpa以上时，用小锤敲击表面，声音发哑者凿除重修。 4、麻面、气泡处理 对直径大于1.0cm深度大于0.5cm的超标准气泡，先凿成深度不小于2cm、边长不小于4cm的小坑，然后用预缩砂浆填补。针对跑模问题：跑模一般要求在拆模后，立即进行处理为好；缺陷修补后混凝土表面养护：缺陷修补完成后，覆盖养护68h，然后进行洒水养护。修补混凝土养护可与混凝土表面养护同时进行。 四、保证混凝土施工质量 施工前，由技术办对护坡混凝土施工布置、施工工艺、施工方法及关键工序等作一次详细的技术交底。开浇混凝土前，各种机具、设备准备充分，人员配备充足、合理、明确分工责任。同时应作防雨防晒准备，将彩条布及支撑材料准备好，以便及时采取应急措施。 对每一个工序，先由班组自检，工区复检，质检办终检。前一道工序不合格，不得进行下一道工序施工。混凝土水平运输高温季节尽量采用混凝土搅拌运输车，严禁在运输途中和卸料时加水，混凝土运输时间控制在45min内。模板应选用新模板，不允许使用废旧模板，模板面板的处理（包括平整光洁度，脱模剂刷涂等）应到位。模板安装时，由测量人员对模板样架进行放样，并对安装全过程进行跟踪校核，保证安装偏差满足要求。振捣时间、振捣间距、振捣深度应按规定进行，不允许欠振、漏振和过振，对模板边及预埋件边等关键部位应进行复振。振捣时，若有漏浆现象应采用薄海绵等进行堵塞。混凝土浇筑过程中，应有质检盯仓员检查、监控，发现问题及时处理。模板拆除时应注意对混凝土面的保护，应避免对混凝土面的碰撞。扣件应随拆随装，模板应轻拆轻放。混凝土浇筑完成后，应派专人进行保护和养护。采用流水养护，并做好养护记录。 混凝土质量控制并非一朝一夕能够完成的，它是一项长远而复杂的工作，需要质量控制工作人员在混凝土质量控制工作中不断发现混凝土施工操作的安全隐患或质量问题，从而不断优化混凝土施工