200吨年香料中间体项目可行性评估报告

200 吨 /年香料中间体项目可研 - 1 - 第一章 总论 目名称、主办单位名称、企业性质及法人 项目名称： 200 吨 /年 香料中间体（ 100 吨 /年 31,5环十五二酮 和 100吨 /年 香紫苏内酯 ） 项目 主办单位名称： 物科技有限公司 斯生物科技有限公司 法人代表： 可行性研究报告编制的依据和原则 1、编制依据 1）与 物科技有限公司 签定的 200 吨 /年 香料中间体 项目可行性研究报告委托书。 2） 物科技有限公司 提供的有关工程地质资料及其它基础资料。 2、 编制原则 本可研报告的编制将遵循下述原则： 1) 力求全面、客观地反映情况 本报告是供投资人 决策和政府备案使用，因此在编制过程中 按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况。 2) 采用先进适用的技术 各生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上， 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 2 - 而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。 在注意 技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术。 3) 要以经济效益为中心 经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。 4) 遵循持续科学发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。 目提出的 背景、投资必要性和经济意义 1、企业概况 一家民营化工企业， 属于新建企业 。拟选 址河南 村精细化工新材料专业园区 。占地面积 34 亩。 2、项目提出的 司地处河南省 村 ，获嘉县 楼村化工基础雄厚 。香料 中间体 广泛用于医药、饮料、食品、日用化妆和日常生活用品等行业。 公司拟上 200吨 /年香料中间体项目，其中 100吨 /年 31,5 环十五二酮 和 100 吨 /年 香紫苏内酯 。 上述产品 市场 供应缺口很大。 3基 1,5环十五二酮是合成大环香料麝香酮和麝香烯酮的关键中间体，具有极高的市场价值，国际市场需求量巨大，但是该化合物的生产技术一直被国外少数公司所垄断，目前国内还没有 一家公司有能力进行大规模生产。 香紫苏内酯的是一种具有木香香气的的高级香料，广泛应用于日化、烟草、食品工业中。香紫苏内酯 是一种优良的烟草增香矫味剂。 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 3 - 在混合型卷烟中 , 可掩盖烟草的粗杂气 , 以改进和提高香味质量 , 赋予烟草愉快的特征香气 , 使卷烟更加柔和 , 醇绵入口 , 是有效的增香矫味剂。 同时 香紫苏 内酯 还是一种食品调味剂， 能够增大和提高食品的感官，已经广泛用于食品工业。 如 可用在 含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖啡工业中加入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。 香紫苏内酯除了本身可以直接作为香精香料使用外，同时也是名贵香料龙涎醚的生产关键中间体。 2010年公司根据县委、县政府大力发展民营经济、促进当地劳动力增收，进一步发展工业经济和富民强县的战略部署，公司成立了 200吨 /年香料中间体 项目部。为了利用当地劳动力资源，配合 当地 的原料供应，以及 获嘉 依托 用先进的生产技术工艺，新建年生产 200 吨 /年 香料中间体 项目，为 获嘉 的经济发展做出更大的贡献。 3、 投资的必要性及经济意义 31,5环十五二酮具有很高的市场价值，目前国际市场上该化合物的单价在 150 美元一公斤左右。预计在未来的几年内，由于医药工业、香精香料工业对于麝香酮的强劲需求，国际市场上对于 31,5 环十五二酮的需求将会日益增大。但是基于技术垄断的原因，目前国际上仅有很少的几家企业拥有该产品的生产技术，预计未来几年内该产品的价格将会稳步上升，维持在 150元一公斤。 香紫苏内酯具有很高的市场价值，目前国际市场上该化合物的单价在 100美元一公 斤左右。预计在未来的几年内，由于香精香料工业、烟草行业、食品工业对于香紫苏内酯的强劲需求，国际市场上对于香紫苏内酯的需求将会日益增大。但是基于技术垄断的原因，目前国际 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 4 - 上仅有很少的几家企业拥有该产品的大规模工业化生产技术，预计未来几年内该产品的价格将会稳步上升，维持在 100 公斤。 本项目生产工艺可靠，实现了自动化密闭式生产，极大的减轻了劳动强度，降低原材料及能量消耗，且生产过程中三废排放 极 少，有利于环境保护。 该项目的实施规模化生产将使我国香料工业科技水平提升一个台阶。 究范围 1、 本可行性研究范围包括下述内容： 1） 市场预测分析； 2） 产品方案和生产规模研究； 3） 工艺技术方案，着重于各种工艺技术方案比较及 选择的理由； 4） 原料、辅助材料的供应的可靠性及经济性； 5） 环境保护及治理措施； 6） 投资估算及资金筹措； 7） 经济效益的初步评价； 2、研究的主要过程 1) 对项目建设地点及周边地区的原料市场的情况调查 2) 对装置生产所用的原料种类、来源、数量以及运输贮存方案作调查、分析、比较，与建设方共同商讨并取得共识。 3) 对建设地点的建厂条件和厂址方案、气象资料、工程地 质资料、水文情况、环境现状作调查。 4) 对全厂的总图方案、主装置的工艺流程、配套的公用工程和辅助工程调查，进行方案比较，与建设方共同商讨并取得共识。 5) 了解当地原材料和产品的市场价格，收集建设费用和相关政策 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 5 - 资料，了解建材价格和工程概预算指标，作出财务、经济评价。 6) 进行投资估算，提出资金筹措意见和项目实施规划，作出财务、经济评价及社会效益评价，得出研究的结论。 1、研究的简要综合结论 1) 物科技有限公司 在 充分利用河南省 丰富的化工资源以及完备的基础设施的条件下进行 的，符合国家化工的发展方向，体现了投资少、见效快的特点。不但会达到预期的建设目的，而且还会达到社会效益和企业效益同时提高的目的。 2)根据掌握的 31,5 环十五二酮和香紫苏内酯 生产技术，无论在技术上还是产品质量上均处于国际先进水平，具备了工业化规模生产的条件。 3）本项目三废 经过处理后 ，达到环保要求后排放。 4)该公司组建有较强的销售队伍和营销网络，能够保证项目产品的销售渠道畅通。 5)本项目生产产品具有确定的用途和稳定的市场。 项目的建成不仅可以缓解目前国内的产需矛盾，同时还可出口创汇。 而且随着世 界经济 和我国经济的迅猛发展，其需求量 将 逐年稳步上升，产品市场前景较好。 6)该项目投资利润高，投资回报期短，经济和社会效益较好，具备建设条件，极具建设投资价值 ， 经济上是可行的， 。 2、存在问题及建议 本项目在设计时注重采用同行业近年所取得的技术进步成果，力求工程运行时生产工艺路线、技术经济、产品质量、成本以及三废排放等方面都取得进一步优化和不同程度的改观，本项目的 设备损耗较 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 6 - 大 ， 成本较高，企业 应在适 当时机扩大规模 ，减少设备损耗， 以增加市场抗风险能力，用以提高企业的竞争能力、获取更高的经济效益。 本项目同国内外 先进技术相比还存在一定的差距，待企业良好运行 、资本积累后，应考虑引进先进技术进行改造，以提高产品质量、节能降耗、增强市场竞争力，使企业的经济效益大幅提高。 综合技术 及经济效益两个方面的因素，本报告认为 物科技有限公司 200吨 /年 香料中间体 项目 是可行的 ，建议政府部门尽快备案，以促进该项目的早日实施。 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 7 - 第二章 市场预测 内、外市场情况预测 述 3,5环十五二酮是合成大环香料麝香酮和麝香烯酮的关键中间体，具有极高的市场价值，国际市场需求量巨大。 香紫苏内酯的是一种具有木香 香气的的高级香料，广泛应用于日化、烟草、食品工业中。香紫苏内酯 是一种优良的烟草增香矫味剂。在混合型卷烟中 , 可掩盖烟草的粗杂气 , 以改进和提高香味质量 , 赋予烟草愉快的特征香气 , 使卷烟更加柔和 , 醇绵入口 , 是有效的增香矫味剂。 同时 香紫苏 内酯 还是一种食品调味剂， 能够增大和提高食品的感官，已经广泛用于食品工业。 如 可用在含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖 啡工业中加入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。 香紫苏内酯除了本身可以直接作为香精香料使用外，同时也是名贵香料龙涎醚的生产关键中间体。 料 国 内 外市场 香料工业是投资少、收效快、积累多、换汇高的行业。近 20 多年来 ,国际香料香精贸易销售情况呈不断增长的趋势。目前香料香精销售额在世界精细化工大行业中仅次于医药行业 ,居第二位。香料香精工业与人们生活水平的提高 ,食品工业的发展密切相关。从世界范围看 ,近年来 ,香料香精工业的增长速度一直高于其它工业的平均发展速度。据报道 ,国际香料工业 1970 年的销售额约 13 亿美元 ,1990 年增至 5l 亿美元 ,到 2000 年差不多翻了一番 ,达 100 亿美元 ,据美国化工市场报道 ,2003年世界香料和香精市场年销售为 150 多亿美元 ,预计国际市场香料 (精 ) 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 8 - 在今后十年每年的增长率为 47%,到 2008 年底预计将超过 200 亿美元。增长最快的地区是亚太地区 ,而中国由于目前人均消耗量偏低 ,今后十年将是世界上需求最旺盛的国家。香料香精工业在中国是市场广、用量大的产业 ,因此称得上为朝阳工业。中国具有得天独厚的天然香料资源 ,是世界上最大的天然香料生产国 ,具有原料成本低的优势 ,因 此有着很大的发展空间和市场潜力。 31,5 环十五二酮 原料预测 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 单价（元 /吨） 1 环十二酮 20 桶装，仓库堆存 12000 2 氢氧化钠 10 碳钢罐装 2600 3 氯丙烯 40 搪瓷灌装 500 4 正己烷 0 碳钢灌装 6800 5 高碘酸钠 00 袋装 200000 6 甲酸铵 10 袋装 23000 7 甲苯 30 碳钢灌装 6200 香紫苏内酯 原料预测 主要原材料用量表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗 （ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1. 66 标准桶 2. 氯乙酸乙酯 20 标准桶 3. 甲醇钠 83 袋 4. 氢氧化钠 46 袋 5. 氢气 113（瓶） 11300（瓶） 标准钢瓶 6. 氰乙酸 78 袋 7. 氢氧化钾 49 袋 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 9 - 第三章 产品方案及生产规 模 品方案及生产规模 本项目拟建 香精 生产线。 分别 生产 ： 31,5 环十五二酮 100吨 /年 香紫苏内酯 100 吨 /年 格、国家标准及拟建规模： 品品种： 主产品： 31,5 环十五二酮 和 香紫苏内酯 建规模 31,5环十五二酮 100 吨 /年 香紫苏内酯 100 吨 /年 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 10 - 第四章 工艺技术方案 1,5环十五二酮 工艺技术方 案 工艺概述 1、 2000l 反应釜中依次加入甲苯（ 500 l） ,475,47%750四丁基溴化铵（ 加热至 80，搅拌 1h 后 ,降温 ,滴加甲基烯丙基氯（ 160滴加约 6050控温搅拌 5h 后，再滴加甲基烯丙基氯（ 80 3050搅拌 5h， 停止加热，冷却至 40，加水（ 150室温搅拌 30层用 460机层用 20%100， 400洗至中性，减压蒸馏，回收甲 苯（ 900l）。粗品精馏，回收 150 50 底剩余 100、 3000 l 釜中加入 120 甲苯（ 640 回流 1h，分出水约 20 l，冷却至 90，加入 800 ，升温至 110且保温 19 h，分出水 61l， 1400l 石油醚搅拌 加，滤液倒入饱和 100l）溶液搅拌 30层，有机层旋蒸，得到黄色油状物 680收石油醚 1200 l 3、 680于正己烷（ 450加入 5%（ 68升温至 45。溶液（甲酸铵 530 乙醇 450 l， 水 450l）滴加入反应液，大约 145搅拌 6h，停止反应。冷却至室温，过滤，分层，水层用 300l 正己烷萃取，水洗至中性，旋蒸，得到红棕色粘稠状物，约 612 4、 3000 l 反应釜中依次加 40己烷 416 l，四丁溴化铵 碘酸钠 680 g，升温至 65，保温搅拌 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 11 - 停止加热，过滤， 50l 正己烷洗滤，分层，水层 100l 正己烷萃取。合并有机层，加 22%液 416l，乙醇 ，搅 65拌 30分层，脱溶得到粗品 316 加 1500l（乙醇：水 =4:1）重结晶，得到白色固体 180 表 1:废水中所含物质 步数 废水中所含物物质 备注 1 氢氧化钠（ 20，氯化钠 (8,微量甲苯，微量其他有机物，稀盐酸（ 15%），微量甲苯， 粘稠状废弃物：聚合物 有固体碳酸氢钠 2 碳酸氢钠（ 8，微量甲苯，石油醚及其他有机物 3 乙醇（ 20，碳酸氢铵（ 25，甲酸铵（ 10%），微量正己烷及其 他有机物 4 碘酸钠（ 2%），氢氧化钾（ 20%）乙醇（ 2%），四丁基溴化铵（ ，微量正己烷及有机物 附表 2:中英文对照表： 英文名字 中文名字 十二酮 基烯丙基环十二酮 丁基溴化铵 基环十五烷二烯 基环十五烷烯 基环十五二酮 甲基烯丙基环十二酮（ 62599子结构式： 无色液体 密度： 子式： 点 : 335c ( 760 毫米汞柱 ) 150c 155c (1 毫米汞柱 ) 闪点 : 毒性：口服 0 =250mg/(大鼠 ) 甲基环十 五烷二烯 （ 77146子结构式： o 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 12 - 无色液体 密度： 子式： 点 : 100c ( 1 毫米汞柱 ) 闪点 : 115c 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 甲基环十 五烷烯 （ 21890子结构式： 无色液 体 密度： 子式： 点 : 105c - 110c ( 1 毫米汞柱 ) 闪点 : 120c 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 甲基环十 五烷烯 （ 21890子结构式： 白色晶体 分子式： 点 : 46c 闪点 : 120c 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 艺流程和分子式、工艺流程图 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 13 - 6 h 2 8 o 2m o l. w t.: 2 5 2 工艺路线 p : 2 5 2 . 3 9b c i m w : 2 2 0 . 3 9h c o o n p d / t o l u e n e , - a 5 w t % )t o l u e n e , 1 1 0 - 1 3 0 0c , n e a t , - a o h t b a b 9 0 d e gc d : 1 8 2 . 3 0m c d d : 2 3 6 . 3 9m d i e n : 2 1 8 . 3 8h e x a n 0cn a i b rh e x a n 6 50o 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 14 - 1 ) 甲 苯 5 0 0 0 0 c d d k 4 7 5 k 2 7 % n a o h 溶 液 7 5 0 k t b a b 8 . 8 k 物 升 温 至 8 0 度 ,搅 拌 1 小 时5 ) a 1 6 0 k g 滴 加 ， 1 小 时 滴 毕5 0 度 控 温 搅 拌 5 小 时6 ) a 8 0 k g 0 . 5 小 时 滴 加 完 毕1 ) 在 5 0 度 继 续 搅 拌 5 小 时2 ) 冷 却 至 4 0 度1 5 0 k g 水1 ) 室 温 搅 拌 0 . 5 小 时2 ) 静 置 分 层水 相4 6 0 l 甲 苯萃 取 一 次有 机 层 1 5 0 0 % h c l 1 0 0 k 分 层水 洗 至 中 性水 相减 压 蒸 馏 ， 蒸 除 溶 剂回 收 甲 苯 9 0 0 物 精 馏5 m m h g , 1 8 0 度1 0 个 踏 板回 收c d d 0 k m c d d d d k 2 5 0 k 1 0 0 k g5 m m h g ， 1 3 0 度3 个 踏 板水 4 0 0 k d d k 合 成水 层 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 15 - 1 ) 甲 苯 6 4 0 k 催 化 剂 1 2 0 k 水 1 0 0 0 0 回 流 分 水 1 m c d d k 8 0 0 k 降 温 至 9 0 度1 ) 升 温 至 1 1 0 - - 1 3 0 d e 分 水 搅 拌 1 9 醚 1 4 0 0 回 收 催 化 剂1 0 0 l 饱 和 碳 酸 氢 钠混 合 液 分 层有 机 层 脱 溶 剂回 收 石 油 醚 1 2 0 0 m d i e n e 6 8 0 k 2 0 6 1 i e n e 合 成 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 16 - 4 0 0 0 4 5 0 k g 正 己 烷2 ) 6 8 0 k g m d i e n 6 8 k g p d / c ( 含 水 6 6 % )过 滤甲 酸 铵5 3 0 k 3 0 k g 溶 液4 5 0 k g 乙 醇4 5 0 k g 水回 收 p d / 物 升 温 至 4 5 度1 ) 滴 加 时 控 温 在 4 5 - 5 0 d e 混 合 物 反 应在 4 5 - 5 0 d e g , 6 小 时过 滤 液 分 层水 层3 0 0 l 正 己 烷 萃 取合 并 有 机 层 水 洗 至 中 性脱 溶回 收 正 己 烷粗 品 b c 2 k 水 相b c i i s o m e r s 合 成 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 17 - m c p d 合 成1 ) b c i 3 4 0 k 正 己 烷 4 1 6 水 6 6 . 6 n a i o 4 6 8 0 k 至 6 5 度3 0 0 0 6 5 度 搅 拌 1 . 5 h ， 过 滤 , 分 层合 并 有 机 层分 层2 2 % k o h 4 1 6 8 . 5 5 度 搅 拌 半 小 时 ， 静 置 分 层 水 层有 机 层 脱 溶回 收 正 己 烷粗 品 m c p d 3 1 6 k 晶 过 滤乙 醇 l / 水 ( 4 : 1 ) 1 5 0 0 有 机 层m c p d 1 8 0 k t b a b 0 . 6 8 k 耗定额 第一步原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 环十二酮 20 桶装，仓库堆存 9t 2 氢氧化钠 10 袋装，仓库堆存 9t 3 甲苯 0 储存罐 5t 4 20%盐酸 70 桶装 1t 5 无水碳酸钠 2 袋装，仓库堆存 3t 6 氯丙烯 40 桶装 5t 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 18 - 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 7 四丁基溴化铵 5 25 二步原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 70 桶装 1t 2 酸性氧化铝 0 桶装 1t 3 甲苯 0 桶装 5t 4 石油醚 3 300 桶装 10t 5 碳酸氢钠溶液 50 配制 2t 第三步原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 00 桶装 1t 2 钯碳 0 袋装 甲酸铵 10 袋装 3t 4 正己烷 10 桶装 5t 5 乙醇 20 桶装 5t 第四原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 0 桶装 1t 2 正己烷 00 桶装 5t 3 四丁基溴化铵 25 装 氢氧化钾 5 袋装 1t 5 高碘酸钠 00 袋装 5t 6 乙醇 0 桶装 5t 要生产设备 该项目主要工艺设备见表 4 表 4 主要设备一览表 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 19 - 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 配 套 数 量 材 质 备 注 一 1 30003000l 1台 碳钢衬搪瓷 2 精馏釜 3000l 1台 3 合成釜 1500l 2台 碳钢 4 处理釜 5000l 2台 搪瓷 5 静止储 罐 2m 10只 碳钢 6 化工离心泵 碳钢 7 转料泵 4 四氟 8 无油罗茨真空泵组 9 水喷真空泵 10 板式过滤器 5 11 导热油泵 12 离心机 1200 8台 碳钢衬搪瓷 紫苏内酯 工艺技术方案 1. 工艺概述 2）香紫苏内酯工艺技术方案 （ 1） 工艺概述 20罗兰酮与 482乙酸乙酯加入 3000l 中。在一直通有氮气的情况下将温度降到 右。然后将 210醇钠分批加入反应釜中。保持温度在 下。加完后，在 应 20个小时。在 168320氢氧化钠 /甲醇溶液滴加到反应釜中。加完后在 反应 10小时。反应完毕，将釜中物料转入 6300釜中， 加入然后加入 2400醇和 艺水。在常温下反应 12小时。 将反应液离心过滤，滤液经薄膜蒸发回收甲醇，残余物溶于1284油醚 ，石油醚层用 100磷酸洗涤 1 次 ，薄膜蒸发脱溶，得 中体 i (紫罗兰醛 ) 440 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 20 - 000l 反应釜用氮气置换 3 次，然后依次加入 200醇， 4碳， 200体 i，氢气置换 3 次，常温常压通氢反应 12h。反应完后，过滤回收钯碳 , 薄膜蒸发脱溶，得 中体 000l 反应釜中依次加 入 啶， 794苯， 14428300体 06热至回流分水6 小时 （分出水，收集，用于第四步水解反应） 。反应完毕，降膜蒸发脱溶，得 中体 225 4 在 3000l 反应釜中依次加入 将 10909氢氧化钾 /水溶液 （其中部分水来自第三步） ， 1826醇， 375体 热回流7 小时。蒸馏回收乙醇后冷却至室温，用 375油醚萃取 2 次。 将192酸加入水相， 却，过滤， 母液用 450油醚萃取 3 次 。 薄膜蒸发脱溶，得 中体 89 5 护下，将 磺酸， 562氯甲烷 加入 1500l 反应釜中，冷却至 ，滴加 22538 中体 氯甲烷溶液， 7小时内加完。将反应液转入装 有 180， 500氯甲烷 的 3000l 釜中，分层， 水层用 100氯甲烷萃取 3 次，合并二氯甲烷层，脱溶，得粗产品，粗产品用 100油醚重结晶，过滤得香紫苏内酯 113 附表 1：废弃物表 步数 废水中所含物物质 备注 1 碳酸氢钠（ 9%，微量磷酸钠 (100c 毒性：口服 0 5g/(大鼠 ) 二氢紫罗兰醛 (65405子结构式： 密度： 子式： 点 : 105c 110c (10闪点 :95c 毒性：口服 0 5g/(大鼠 ) 碳十六腈 (148700子结构式： c n 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 22 - 浅黄色液体 密度： 子式： 点 : 135c 140c (10闪点 :125c 毒性：口服 0 =0.3/(大鼠 ) 碳十六 酸 (84817子结构式： c o 密度： 子式： 点 : 42c 沸点 : 155c 160c (10闪点 : 120c 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 艺流程和分子式、工艺流程图 1、 分子式 ： : 2、 工艺路线： o c nn a o m en a o h / m e o h p d / c( p y r i d i n e )t o l u e n ea z o t r o p i c 6 h k o h , e t o hr e f l u o 0 d e gn i t r i a l c 1 6a c i d c 1 6 l a c t o n e c 1 6b - i o n o n e b o r o n a l c e t o n a lc l c h 2 c o o m o o 3h 2c n c h 2 c o o ha c i 6 h 2 6 o 2m w : 2 5 0 . 3 8c 1 3 h 2 0 w : 1 9 2 . 3c 1 4 h 2 2 w : 2 0 6 . 3 2c 1 4 h 2 4 w : 2 0 8 . 3 4c 1 6 h 2 5 w : 2 3 1 . 3 8c 1 6 h 2 6 o 2m w : 2 5 0 . 3 83、 工艺流程： 第一步： 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 23 - 1 ) 4 2 0 k g b - i o n o n - 1 5 d e g 2 1 0 k g 甲 醇 钠4 ) 滴 加1 3 2 0 k g 甲 醇2 5 d e g 1 6 8 k g 氢 氧 化 钠固 体 n a h c 5 k 2 4 0 0 k g 甲 醇3 ) 4 2 8 k g * 3 石 油 醚回 收 甲 醇3 5 3 4 k 1 0 0 k g 2 % 磷 酸 p h 23 0 0 0 釜3 0 0 0 釜6 3 0 0 釜2 ) 4 8 2 k g 氯 乙 酸 乙 酯3 度 8 薄 膜 蒸 发过 滤3 ) 滤 液2 ) 7 8 . 7 k g 水废 水1 7 9 k 石 油 醚9 1 1 k 0 0 釜b r o n a 0 k t d 8 2 . 9 %薄 膜 蒸 发第二步： 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 24 - 1 0 0 0 釜1 ) 氮 气2 ) 2 /0k g p d / c , 碳 酸 钾3 ) 4 0 0 k g 甲 醇6 ) 氮 气5 ) 氢 气 2 a t m , 3 0 - 4 0 度回 收p d / c 3 . 8 k 滤 液回 收 甲 醇3 1 5 k gc e t o n a 0 . 6 k t d 8 2 . 8 %4 ) 2 0 0 k g b r o n a 蒸 发第三步： 3 0 0 0 釜1 ) 7 9 4 k g 甲 苯2 ) 1 4 4 k g 氰 乙 酸3 ) 3 5 2 . 1 吡 啶4 ) 2 8 吗 啉5 ) 3 0 0 k g c e t o n a 2 0 6 k g 甲 苯回 收 溶 剂1 3 1 1 k . 5 k 下 步 水 解 反 应回 流 分 水 6 蒸 发c y a n o c 1 62 2 5 k 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 25 - 3 0 0 0 釜3 ) 3 7 5 k g c y a n o c 1 64 ) 1 8 2 6 k g 乙 醇5 ) 室 温 加6 ) 冷 却 至 室 温3 7 5 k g * 2 石 油 醚回 收 乙 醇1 2 3 7 k ga c i d - c 1 63 8 9 k 0 0 釜2 ) 4 5 0 k g * 3 石 油 醚1 ) 1 9 2 k g 5 0 % 磷 酸 4 0 度降 膜 蒸 发回 收 石 油 醚1 1 8 7 k 2 4 5 . 1 k 1 0 9 k g 水2 ) 1 0 9 k g 氢 氧 化 钾加 热 回 流 7 石 油 醚4 5 0 k 0 0 釜固 体 5 k 过 滤3 ) 滤 液第五步： 1 5 0 0 釜3 ) 5 2 . 4 k g 氯 磺 酸4 ) 5 6 2 k g 二 氯 甲 烷5 ) - 5 0 度过 滤3 0 0 0 釜1 ) 1 8 0 k g 冰2 ) 5 0 0 k g 二 氯 甲 烷2 0 0 0 结 晶 釜回 收 二 氯 甲 烷1 6 1 5 k 2 2 3 . 9 k 2 2 5 k g a c i d c 1 62 ) 3 3 8 k g 二 氯 甲 烷滴 加 7 0 0 釜3 ) 1 0 0 k g * 3 二 氯 甲 烷香 紫 苏 内 酯1 1 3 k 收 石 油 醚9 8 k 0 k g 石 油 耗定额 ： 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 26 - 生产 100吨 产品 消耗定额表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1. 66 标准桶 2. 氯乙酸乙酯 20 标准桶 3. 甲醇钠 83 袋 4. 氢氧化钠 46 袋 5. 甲醇 28 标准桶 6. 钯碳 7. 碳酸钾 8. 氮气 38(瓶 ) 3800（瓶） 标准钢瓶 9. 氢气 113（瓶） 11300（瓶） 标 准钢瓶 10. 吡啶 4 标准桶 11. 氰乙酸 78 袋 12. 甲苯 08 标准桶 13. 氢氧化钾 49 袋 14. 乙醇 23 标准桶 15. 盐酸 46 标准桶 16. 氯磺酸 51 标准桶 17. 二氯甲烷 98 标准桶 18. 吗啉 准桶 19. 磷酸 准桶 20. 碳酸氢钠 21. 液氮 25 2500 22. 石油醚 40 标 准桶 要生产设备一览表 序号 设备名称 型号 主要材料 配 套 数 量 备注 一 缩合工段 1 醇钠配制釜 2500l 304 1 2 中 1合成釜 3000l 304 2 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 27 - 3 水解分层釜 6300l 304 2 5 石油醚高位槽 1000 304 1 双封 6 物料中转罐 5000l 304 2 双封 7 石油醚液中转罐 1500 304 1 双封 9 产品接收罐 1500 304 1 双封 10 石油醚接收罐 1200 304 1 11 水 甲醇罐 10000l 平底锥顶 12 甲醇计量槽 1000 13 精馏甲醇接收罐 2000l 14 精馏回收甲醇罐 5000 15 母液接收罐 1500 304 1 矮胖 19 再沸器 40平米 22 醇钠泵 锈钢 1 23 压滤机泵 锈钢 1 24 化工离心泵 锈钢 4 25 磁力泵 锈钢 1 29 薄膜蒸发器 4平米 304 1 30 甲醇精馏塔 304 1 31 薄膜蒸发器 4平米 304 1 32 隔膜压滤机 30平米 二 加氢工段 1 氢化釜 1000 304 1 2 母液接收罐 1500 304 1 3 产品接收罐 1000 304 1 4 甲醇接收罐 800l 304 2 8 磁力泵 锈钢 1 9 磁力泵 锈钢 1 10 薄膜蒸发器 4平米 304 1 11 板式闭式过滤器 7平米 304 1 200 吨 /年香料中间体项目可研 - 28 - 三 分水工段 1 合成釜 30 转 /分 304 1 2 水洗釜 1000 35转 /分 搪瓷 1 3 甲苯高位槽 800l 304 1 4 甲苯液接收罐 3000 304 1 5 汽液分离器 200l 304 1 6 粗品接收罐 500l 304 1 7 甲苯接收罐 2000l 304 1 8 甲苯接收罐 500l 304 1 9 稀盐酸高位槽 600l 10 石油醚接收罐 800l 304 1 16 加热器 5平米 304