赵洪彪锅炉产品评审.ppt

锅炉制造许可鉴定评审产品方面检查和评审内容,赵洪彪中国特种设备检测研究中心二一年十二月,锅炉制造许可鉴定评审产品方面检查和评审内容,一、进行产品检查和试验的依据二、产品检查、试验和评审的目的三、产品检查、试验和评审的原则四、产品检查和评审依据的主要法规、规范和标准五、产品检查和评审前的准备六、产品检查、试验和评审部件及项目七、蒸汽锅炉安全技术监察规程部分内容介绍,一、进行产品检查和试验的依据根据国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法中第十一条“审查机构应在产品试制结束后，对制造企业进行工厂检查和相应的产品检验，并出具审查报告”以及国质监锅2003194号文锅炉压力容器制造许可工作程序中第四章第十三条规定，“评审组按许可条件的规定对工厂进行检查和产品试验”。按照有关法规、安全技术规范及标准的规定，对产品进行检查和评审。,二、产品检查、试验和评审的目的通过产品检查、试验和评审，评价工厂的能力1、人力和设备能力2、技术储备的深度3、质量体系的有效性三、产品检查、试验和评审的原则1、安全性质量要求2、考察能力：人员、设备和技术合理性3、全面、客观4、质量意识,四、产品检查和评审依据的主要法规、规范和标准（一）特种设备安全监察条例；（二）蒸汽锅炉安全技术监察规程；（三）热水锅炉安全技术监察规程；（四）有机热载体锅炉安全检查技术规程；（五）小型和常压热水锅炉安全监察规定中小型锅炉部分（六）锅炉压力容器制造许可条件；（七）锅炉压力容器制造许可工作程序；（八）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则；（九）GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算；（十）GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算；等等,五、产品检查和评审前的准备根据企业制造许可申请的级别、产品范围，查看资料和了解相关情况：1、企业的规模、生产能力、主要产品、工艺装备及生产工艺布局；2、检验机构设置及检验人员配备情况；3、检验控制要求及检验工艺文件；4、检测试验设备、工具的配置及校验；5、产品图样及设计、制造工艺文件；6、审查试制产品的质量检查记录、试验,报告、产品质量证明书、监检确认见证等；7、确定产品定物检查的产品、部件、零件；8、要求企业准备好检具、检验人员、检测平台、管子放好实样，需水压的部件试验装置安装等。,六、产品检查、试验和评审部件及项目1、产品基本情况(A级锅炉)产品名称产品级别、范围产品型号产品编号总装图号制造日期执行标准主体材料额定蒸发量额定蒸汽压力管子外径耐压试验压力设计压力锅筒末级过热器设计温度锅筒末级过热器再热蒸汽进/出口温度再热蒸汽进/出口压力探伤比例焊后热处理要求不要求安全排放装置安全阀爆破片不要求产品焊接试板要求不要求,2、主要检查、试验和评审部件及项目文件资料设计图样的有效性和符合性设计文件所用法规、标准的有效性设计变更的有效性和符合性锅筒锅筒所用材料（封头、筒体、人孔盖、管接头）、焊材及其材料代用符合所用标准。材料标识移植情况纵、环焊缝焊接试件数量、试样检验项目、数量、尺寸，试验方法标准。判定标准、试验记录、报告等符合标准情况焊缝的布置管接头角焊缝金相检验的数量、记录、报告等符合标准情况筒体主焊缝无损检测方法、比例即缺陷评定等符合标准情况集中下降管角焊缝的探伤方法、比例及缺陷评定等符合标准情况管接头角焊缝的探伤方法、比例及缺陷评定等符合规程及有关标准情况纵、环焊缝外形尺寸偏差及焊缝表面质量人孔的数量，人孔盖结构锅筒水压试验筒体纵、环焊缝两边钢板的实际边缘偏差值,纵向焊缝的棱角度同一截面上最大内径与最小内径之差锅筒内外表面清理情况非焊接锅筒表面引弧、磕碰情况热处理各参数与工艺相资格符合情况焊工钢印齐全及其资格符合情况产品编号钢印标记清晰集箱集箱上所用的材料（含筒体、端盖、耳板、管接头）、焊材及其材料代用符合规程、标准、设计情况，材料标记齐全情况，光谱检验情况对接接头力学性能试验的试件数量、试样项目、尺寸、试验方法标准合格标准，试验记录、报告等符合规程、标准情况管接头角焊缝的金相检验试样数量、记录、报告等符合规程情况集箱环焊缝无损检测方法、比例及缺陷评定等符合规程、标准情况管接头角接接头的无损检测方法、比例及缺陷评定等符合规程、标准情况集箱上的所有焊缝的表面质量集箱对接边缘偏差集箱内部清理,非焊接表面引弧即磕碰焊工钢印齐全及其资格符合情况热处理各参数与工艺符合情况产品编号钢印标记清晰水压试验管件蛇形管、膜式壁、单根管管材（含附件）、焊材及其材料代用符合规程、标准、设计情况，光谱检验情况管子对接接头力学性能试验的试件数量、试样项目、数量，试验方法标准、合格标准，试验记录、报告等符合规程、标准情况管子对接接头的金相检验数量、记录、报告符合规程情况管子对接接头的断口检验数量、记录、报告符合规程情况管子对接接头的无损检测比例、方法、缺陷评定及其记录、报告符合规程情况管子对接焊接高度及其焊缝表面质量管子对接焊接位置的布置符合规程情况,膜式壁扁钢与管子间的焊缝熔深及焊缝表面质量符合标准的情况鳍片管之间的鳍片焊缝熔深及焊缝表面质量符合标准的情况蛇形管最外边管子沿宽度方向偏移相邻弯头沿长度方向偏移管端倾斜度管端偏移弯头椭圆度管子弯曲处内侧波浪度管子弯头平面度管子弯曲角度偏差焊工资格符合情况通球检验、水压试验光谱检验注：指合金钢集箱、无产品时，则为碳钢集箱。对蛇形管、膜式壁或单根弯管均做检查。蛇形管主要检查合金钢材料。除膜式壁、蛇形管项目外，其他项目为管件共用项目。,3、主要检查、试验和评审内容及方法设计资料设计文件是否规定产品应满足中国锅炉压力容器产品安全质量要求？锅炉结构是否符合中国锅炉安全技术规范的要求？蒸规水规四章)设计输入是否符合设计所依据的有关法规、法令、规范、标准、用户设计条件及合同评审结果？设计计算书是否包括锅筒（锅壳）、炉胆、集箱、封头（管板）等主要受压件与开孔补强等涉及安全性能的内容，是否经过审核或评审？记录封头与筒体的最小壁厚、标准材料牌号及材料许用应力或安全系数。总图及部件图是否满足与设计输入并与计算书一致。图纸中绘图、审核、审批栏是否有有关人员的签字和日期？如图纸不是0版，审查图纸的每次修改是否经过审核或评审（图纸中绘图、审核、审批栏是否有有关人员的签字和日期）？是否有安全装置排放量计算书,材料产品主要受压部件是否有采购文件，发放前是否有人进行审批？主要受压元件材料的供货方是否经评审？从材质证明书看，主要受压元件（含拉撑件）用钢是否镇静钢，是否是国外锅炉用钢标准所列或成熟锅炉用钢？是否与强度计算书和图纸要求的材料一致，化学成分和机械性能是否符合有关标准强度的要求？分包的锅炉承压部件是否由取得政府或授权机构认可的制造企业制造？工厂对其质量是否进行有效的控制？主要受压元件材料是否执行有关标记移植的规定？如果材料代用，是否执行工厂有关规定？主要承压部件和安全附件是否有进货检验和验证记录？合金钢集箱光谱检查（审查记录或报告）合金钢管子光谱检查（审查记录或报告）,焊接焊接工艺评定WPS和PQR是否能复盖本产品相应焊缝？审查其正确性。其制定是否满足有关安全技术规范的要求？主体焊缝的焊工是否有正确的WPS？该产品焊缝是否有焊工标识或焊接记录？该产品如有焊缝返工的部位时，其返工是否经过批准，返工后是否有重新检查的记录？有主要受压件的施焊记录吗？该产品的焊工是否具有相应的资格和培训记录？该产品所用焊材的订购、接收、检验是否符合工厂文件规定？该产品所用焊接材料的贮存、烘干、保温、发放、使用、回收等是否符合工厂文件规定？,无损检测无损检测项目和比例是否满足有关安全技术规范的要求？(蒸规及水规第四章第四节)该产品进行的无损探伤工作内容(RT、UT、MT、PT等)是否与图纸和质量计划的要求一致？该产品是否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果是否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？T形接头是否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果是否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？该产品的射线探伤底片质量、标识、黑度、灵敏度、评定结果等是否符合要求，有无超标缺陷部位返修和复探底片？该产品的无损探伤操作及审核人员的是否具有相应的资格及培训考核记录？如果无损探伤由分承包方承担，上述所列27-32项是否可从分承包方追溯到，工厂是否有人对分承包方是否提供的无损探伤工艺、记录、报告和底片进行审核并签章？,热处理该产品是否有热处理工艺、记录曲线及报告，有无工厂责任人员的审查签章？热处理由分承包方承担时，是否有工厂向分承包方提供热处理工艺的记录，分承包方是否提供了热处理曲线、报告，工厂是否有人进行审核并签章？焊接检查试板是否按要求进行了焊接接头力学性能试验？检验结果是否符合要求？(蒸规93条)是否按要求进行了金相和断口检验？检验结果是否符合要求？(蒸规106条),外观几何尺寸母材表面质量受压元件焊接接头表面质量（蒸规79条、水规58条）锅壳或锅筒焊缝棱角度（蒸规75条、水规55条）锅壳或锅筒焊缝对接偏差（蒸规74条、水规54条）锅壳或锅筒最大内径与最小内径差（蒸规75条、水规54条）锅壳或锅筒焊缝布置（蒸规52条、水规32条）对接焊接的受热面管子是否进行通球试验？（蒸规80条、水规59条）锅壳或锅筒及集箱开孔尺寸及质量弯管质量厂内胀管率和质量集管母材及焊接质量（仅对水管式锅炉）下降管与集箱的连接（仅对水管式锅炉）封头形状偏差锅筒管接头焊接质量集中下降管接头质量,集中下降管分配集箱导汽管的成形质量水冷壁集箱筒体开孔集箱接头质量管子成形质量焊接质量过热器集箱筒体开孔集箱接头质量管子成形质量焊接质量再热器集箱筒体开孔集箱接头质量管子成形质量焊接质量省煤器集箱筒体开孔,集箱接头质量管子成形质量焊接质量减温器制造质量外置式分离器质量,安全附件及仪表安全阀是否是全启式？连接型式是否符合锅炉安全质量要求？压力表、温度计是否是国际单位制？水位表是否符合锅炉安全质量要求？高低水位报警保护装置及超压报警装置是否符合锅炉安全质量要求？煤粉、油、气体燃料的锅炉是否有点火、熄火保护装置？燃煤锅炉是否有炉灰清扫及防结焦装置？水压试验结果及报告是否有检验及试验计划并签章手续齐全？产品出厂随机文件应符合许可条件第49条的要求。产品铭牌应符合许可条件第50条。其他所抽查产品必须含盖申请许可产品的范围。*主要受压元部件，根据我国现行锅炉规定应包括：锅筒（锅壳）、炉胆、集箱、封头（管板）、回燃室、水冷壁、过热器、再热器和省煤器。,4、产品基本情况(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉)产品名称产品级别、范围产品型号产品编号总装图号制造日期执行标准主体材料额定蒸发量（蒸汽锅炉）额定蒸汽压力（蒸汽锅炉）额定热功率（热水锅炉）额定出水压力（热水锅炉）额定功率（有机载体炉）工质名称（有机载体炉）探伤比例焊后热处理要求不要求设计压力锅筒未级过热器耐压试验压力设计温度锅筒未级过热器腐蚀裕量安全排放装置安全阀爆破片不要求产品焊接试板要求不要求,5、主要检查、试验和评审部件及项目(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉)文件资料设计图样的有效性和符合性设计文件所用法规、标准的有效性设计变更的有效性和符合性综合筒体、封头、炉胆、U形圈、集箱、管子、拉撑等用材料、焊材及其代用符合标准情况产品焊缝检验试件数量、试样检验项目、数量、尺寸试验方法标准、判定标准、记录、报告等符合情况焊缝的无损检测方法、比例、缺陷评定等符合情况T形接头的使用符合情况筒体纵向焊缝的棱角度焊缝布置同一截面上最大内径与最小内径之差,封头或管板内径偏差同一截面上最大内径与最小内径之差管孔尺寸偏差炉胆纵向焊缝的棱角度同一截面上最大内径与最小内径之差U形圈内径偏差外径偏差内外径扳边直段倾斜度管子管子成形尺寸弯管椭圆度弯管波浪度集箱焊缝对接边缘偏差管孔尺寸偏差,管孔中心距偏差集箱内部清理本体总装材料、焊工标识胀管率及胀管质量和在烟温800时板边质量斜拉撑与管板、筒体连接的焊接质量（焊缝长度与焊缝宽度）高温区烟管与管板焊接连接时间隙是否已消除纵缝对接偏差环缝对接偏差管端伸出长度人孔及各种检查孔的数量立式锅炉的手孔布置数量立式锅炉的炉门圈结构焊缝表面质量非焊表面引弧、刻碰水压试验炉排试车气密性试验注：仅对气相有机热载体锅炉。,6、主要检查、试验和评审内容及方法(B/C级锅壳式及水管式工业锅炉)设计资料设计文件是否规定产品应满足中国锅炉压力容器产品安全质量要求？锅炉结构是否符合中国锅炉安全技术规范的要求(蒸规水规四章)设计输入是否符合设计所依据的有关法规、法令、规范、标准、用户设计条件？设计计算书是否包括锅筒（锅壳）、炉胆、集箱、封头（管板）等主要受压件与开孔补强等涉及安全性能的内容，是否经过审核或评审？记录封头与筒体的最小壁厚、标准材料牌号及材料许用应力或安全系数。总图及部件图是否满足与设计输入并与计算书一致。图纸中绘图、审核、审批栏是否有有关人员的签字和日期？如图纸不是0版，审查图纸的每次修改是否经过审核或评审（图纸中绘图、审核、审批栏是否有有关人员的签字和日期）？是否有安全装置排放量计算书？,材料产品主要受压部件是否有采购文件，发放前是否有人进行审批？公司对主要受压元件材料的供货方的质量控制是否符合公司规定？从材质证明书看，主要受压元件（含拉撑件）用钢是否镇静钢，是否是国外锅炉用钢标准所列或成熟锅炉用钢？是否与强度计算书和图纸要求的材料一致，化学成分和机械性能是否符合有关标准的要求？分包的锅炉承压部件是否由取得政府或授权机构认可的制造企业制造？工厂对其质量是否进行有效的控制？主要受压元件材料是否执行有关标记移植的规定？如果材料代用，是否执行工厂有关规定？主要承压部件和安全附件是否有进货检验和验证记录？工艺文件审核该产品生产质量计划与主要制造工艺和作业指导文件(如过程卡、流程卡等)，每个步骤是否均实施，签章和日期是否齐全正确？,焊接焊接工艺评定WPS和PQR是否能复盖本产品相应焊缝？审查其正确性。其制定是否满足有关安全技术规范的要求？主体焊缝的焊工是否有正确的WPS？该产品焊缝是否有焊工标识或焊接记录？该产品如有焊缝返工的部位时，其返工是否经过批准，返工后是否有重新检查的记录？有主要受压件的施焊记录吗？该产品的焊工是否具有相应的资格和培训记录。该产品所用焊材的订购、接收、检验是否符合工厂文件规定？该产品所用焊接材料的贮存、烘干、保温、发放、使用、回收等是否符合工厂文件规定？,无损检测无损检测项目和比例是否满足有关规程的要求？(蒸规及水规第四章第四节)该产品进行的无损探伤工作内容(RT、UT、MT、PT等)是否与图纸和质量计划的要求一致？该产品是否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果是否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？T形接头是否有无损探伤记录及报告，其探伤条件、探伤评定结果是否正确，不合格部位有无复探记录和报告等？该产品是射线探伤底片质量、标识、黑度、灵敏度、评定结果等是否符合要求，有无超标缺陷部位返修和复探底片？该产品的无损探伤操作及审核人员的是否具有相应的资格及培训考核记录？如果无损探伤由分承包方承担，上述所列25-30项是否可从分承包方追溯到，工厂是否有人对分承包方是否提供的无损探伤工艺、记录、报告和底片进行审核并签章？,热处理该产品是否有热处理工艺、记录曲线及报告，有无工厂责任人员的审查签章？热处理由分承包方承担时，是否有工厂向分承包方提供热处理工艺的记录，分承包方是否提供了热处理曲线、报告，工厂是否有人进行审核并签章？焊接检查试板是否按要求进行了焊接接头力学性能试验？检验结果是否符合要求？(蒸规93条)是否按要求进行了金相和断口检验？检验结果是否符合要求？(蒸规106条),外观几何尺寸母材表面质量受压元件焊接接头表面质量（蒸规79条、水规58条）锅壳或锅筒焊缝棱角度（蒸规75条、水规55条）锅壳或锅筒焊缝对接偏差（蒸规74条、水规54条）锅壳或锅筒最大内径与最小内径差（蒸规75条、水规54条）锅壳或锅筒焊缝布置（蒸规52条、水规32条）锅壳或锅筒及集箱开孔尺寸及质量对接焊接的受热面管子是否进行通球试验？（蒸规80条、水规59条）弯管质量厂内胀管率和质量集箱母材及焊接质量（仅对水管式锅炉）下降管与集箱的连接（仅对水管式锅炉）炉胆面形质量（仅对锅壳式锅炉）回转烟室的制造质量（仅对锅壳式锅炉）下脚圈的成形质量（仅对锅壳式锅炉）,冲天管焊接质量（仅对锅壳式锅炉）炉门圈焊接质量（仅对锅壳式锅炉）拉撑件的焊缝质量（仅对锅壳式锅炉）安全附件及仪表安全阀是否是全启式？连接型式是否符合锅炉安全质量要求？压力表、温度计是否是国际单位制？水位表是否符合锅炉安全质量要求？高低水位报警保护装置及超压报警装置是否符合锅炉安全质量要求？煤粉、油、气体燃料的锅炉是否有点火、熄火保护装置？额定出水温度120或额定功率4.2MW的热水锅炉是否有超温报警装置？,整装锅炉的装配质量水压（耐压）试验结果及报告是否有检验及试验计划并签章手续齐全？该产品的承压部件是否有检验、试验状态的标识或记录？该产品是否有唯一性标识及可追朔性记录？是谁作为工厂授权检验者负有合格产品放行的责任，是否有他的签章？产品出厂随机文件是否符合许可条件第49条的要求？产品铭牌是否符合许可条件第50条的要求？其他所抽查产品必须含盖申请许可产品的范围。*主要受压元部件，根据我国现行锅炉规定应包括：锅筒（锅壳）、炉胆、集箱、封头（管板）、回燃室、水冷壁、过热器、再热器和省煤器。,7、产品检查、试验和评审的部分重要项目、内容及有关要求设计文件（包括设计变更）的有效性及结构要求（1）设计文件是否按照TSGG1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则进行过鉴定，并符合规则第十六第二十条规定，企业应提供锅炉设计文件鉴定报告；（2）锅炉结构应符合蒸规第四章的规定，后面结合检验项目要求进行叙述。材料要求（1）锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合蒸规第三章的要求；第21条锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或性能类似。第22条制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20C时的伸长率5应不小于18%，对于碳互钢和碳锰钢室温时的夏比（V形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。第23条用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：1钢板2钢管3锻件4铸钢件5铸铁件6紧固零件7拉撑件8焊接材料,第24条锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且须经材料代用单位的技术部门（包括设计和工艺部门）同意。（2）材料入厂验收应符合蒸规第31条规定，入厂复验应按照JB/T3375-2002锅炉原材料入厂验收规则进行；第31条用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。用于额定蒸汽压力小于或等于04Mpa锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复验。对于质量稳定并取得劳动部安全监察机构产品安全质量认可的材料，可免于复验。否则，不能免于复验。（3）国外钢材及新材料的使用应符合蒸规第2630条规定；第26条条用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。评定至少应包括下列内容：1化学成分。应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。2力学性能和组织稳定性。应提供在使用温度范围内（至超过最高允许工作温度50）温度间隔为20（有实际困难时，可按50间隔）的抗拉强度tb、屈服点t0.2，并提供伸长率5、断面收缩率、时效冲击值、室温夏比（V形缺口试样）冲击吸收功、脆性转变温度。,对于工作温度高于350的碳素钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及工作温度高于400的其他合金钢，应提供持久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。3抗氧化性。对于使用温度高于500的锅炉钢材，应提供在使用温度下（包括超过最高允许工作温度20）的抗氧化数据。4抗热疲劳性。应提供在相应温度下的弹性模量（E）、平均线膨胀系数（a）和传热系数（）等。5焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。6钢材的制造工艺应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料。7钢材的热加工性能。应提供相应的技术，资料，如热冲压、热卷、热弯、热处理等资料。第27条新钢号材料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续。参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案。第28条新钢号材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等部门的代表参加。新钢号材料的制造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机备案。第29条锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求：1钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。2应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时还应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。,3首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。4锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行。5未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经劳动部安全监察机构同意。第30条钢材生产单位生产国外钢号的钢材时，应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过产品鉴定。（4）材料代用应符合蒸规第25条规定；第25条锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。1用强度低的材料代替强度高的材料；2用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉上的受热面管子除外）；3代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。（5）材料的存放、烘干、发放、领用、回收及标记移植应符合蒸规第32条、33条规定及企业材料控制管理制度的要求；第32条锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的钢板切割下料前，应作标记移植，且便于识别。第33条锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。（6）合金材料在制造过程中应经光谱定性鉴定，避免错用材料。焊缝布置应符合蒸规第47条57条规定；,第47条锅炉主要受压元件的主焊缝锅管(锅壳)、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝,封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等应采用全焊透的对接焊接。第48条额定蒸汽压力小于或等于16Mpa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）（如图41）的连接处以外，在符合下列要求的情况下，其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接连接，但不得采用搭接连接；1必须采用全焊透的接头型式，且坡口经机械加工；2管板与锅壳、炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上；3T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透；4T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进行超声波探伤。凡采用T形接头连接的锅炉制造单位，对持有D级及其以上锅炉制造许可证的，应经省级安全监察机构批准；对待有E1级或E2级锅炉制造许可证的，应经劳动部安全监察机构批准。第49条锅炉的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型坡口。当下降管的外径小于或等于108mm且采用插入式结构时可不开坡口。对于额定蒸汽压力大于或等于38Mpa的锅炉，集中下降管管接头与筒体和集箱的连接必须采用全焊透的接头型式，焊接时要保证焊透。额定蒸汽压力大于或等于98Mpa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口（长管接头除外）。第50条凡能引起锅筒（锅壳）壁或集箱壁局部热疲劳的连接管（给水管、减温水管等），在穿过锅筒（锅壳）壁或集箱壁处应加装套管。额定蒸汽压力小于或等于10Mpa且额定蒸发量小于或等于1t/h的锅炉，可不加装给水套管。,第51条受压元件上管孔的布置应符合下列规定：1胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于08d(d为管也直径)，且不小于05d12mm。胀接管也不得开在锅筒筒体的体的纵向焊缝上，同时亦应避免开在环焊缝上。如结构设计不能避免时，在管孔周围60mm（若管也直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线探伤合格，且焊缝在管边缘上不存在夹渣，并对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后，方可在环向焊缝上开胀接管孔。2集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接管孔周围600mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格，并且焊缝在管边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。第52条锅筒（筒体壁厚不相等的除外）、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm。第53条扳边的元件（如封头、管板、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（L）应符合表41中的数值。,第54条锅炉热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。除盘管和无直段弯头外，受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒（锅壳）及集箱外壁、管子支、吊架边缘的距离至少为50mm；对于额定蒸汽压力大于38Mpa的锅炉至少为70mm。对于管道上述距离应不小于管道外径，且不小于100mm。受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459钢制对焊无缝管件的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100射线探伤合格。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。第55条受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。第56条锅壳锅炉的拉撑件不应采用拼接。第57条锅筒（锅壳）纵、环缝两边的钢板中心线应对齐。锅铜锅壳）环缝两侧的钢板不等厚时，一般应采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。公称壁厚不同的两元件或钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过第74条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4，必要时，焊缝的宽度可在斜面内，见图42。,主要问题：（1）卧式内燃锅壳锅炉及贯流式（LSS）燃油锅炉采用T型接头的对接连接未满足第48条第1.2.3.4条的规定；第48条额定蒸汽压力小于或等于16Mpa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）（如图41）的连接处以外，在符合下列要求的情况下，其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接连接，但不得采用搭接连接；1必须采用全焊透的接头型式，且坡口经机械加工；2管板与锅壳、炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上；3T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透；4T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进行超声波探伤。凡采用T形接头连接的锅炉制造单位，对持有D级及其以上锅炉制造许可证的，应经省级安全监察机构批准；对待有E1级或E2级锅炉制造许可证的，应经劳动部安全监察机构批准。（2）有的结构上不满足原劳动部199810文工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定10.1.2条，“在探头移动区开孔和焊接其他辅件时，不应对超探的实施有影响，否则在探伤合格后再进行开孔”，有的开孔边缘与T型焊缝距离不能保证探头移动距离，造成漏检、不能保证超探的可靠性；,（3）由于开孔加工质量及焊缝尺寸等原因造成焊接管孔与主焊缝或热影响区重叠，管接头焊后亦未经热处理，不符合第51条规定；第51条受压元件上管孔的布置应符合下列规定：1胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于08d(d为管也直径)，且不小于05d12mm。胀接管也不得开在锅筒筒体的体的纵向焊缝上，同时亦应避免开在环焊缝上。如结构设计不能避免时，在管孔周围60mm（若管也直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线探伤合格，且焊缝在管边缘上不存在夹渣，并对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后，方可在环向焊缝上开胀接管孔。2集中下降管的管孔不得开在焊缝上。其他焊接管孔周围600mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格，并且焊缝在管边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及热影响区开孔。（4）锅壳式锅炉（尤其是卧式内燃锅壳式燃油（气）锅炉）管板上管孔相邻焊缝重叠，不满足GB/T16508-1996锅壳式锅炉强度计算第7.3.5条规定“焊接管板孔桥应使相邻焊缝边缘的净间距不小于6mm，若进行热处理，可不受此限制”的规定；,（5）锅筒或集箱上吊耳、支架等连接零件焊缝未穿过主焊缝而在附近终止，造成重叠，不符合第55条规定；第55条受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。（6）焊缝拼接，除满足蒸规相应规定外还应符合：锅筒JB/T16093.2条规定集箱JB/T16103.2条规定管子JB/T16113.2条规定锅壳式锅炉JB/T1619-2002第3.2条规定。焊接质量检查（1）焊工资格及焊工钢印应符合蒸规第65条、第66条规定；第65条焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。第66条锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。,（2）焊缝尺寸及外观检查蒸规第79条；第79条锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工展出文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；3锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。JB/T1613第9.3条JB/T5225-91第3.9条（3）焊缝装配及实际边缘偏差值蒸规第74条；第74条锅筒（锅壳）纵、环向焊缝以及封头（管板）拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配须符合以下规定：1纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。2环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm时，不超过10mm。不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不需削薄的，则上述的名义板厚指厚板。集箱、管道、管子还应符合JB/T1613第57条削薄。,（4）a.蒸规第75条锅筒（锅壳）纵向焊缝棱角度4mm;炉胆按JB/T16193mm。第75条锅筒（锅壳）的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%。锅筒（锅壳）纵向焊缝的棱角度应不大于4mm。（5）受热面管子焊后通球：蒸规第80条；第80条对接焊接的受热面管子，按JB/T1611锅炉管子技术条件进行通球试验。JB/T1611-1993第5.2条产品检查试件及力学性能、金相和断口检验应符合蒸规第五章（五）、（六）的规定及JB/T1613、JB/T1614、JB/T2636标准。,主要问题：（1）未按规定制作或数量不足：没有按第93条规定每个锅筒制作检查试板；试制产品不具备以批代台的条件而以批代台制作试板；母材或焊接工艺不同未分别制作试板；管子对接接头试件未按第93条第7款从产品上切取而焊制模拟试件；膜式壁溶深检查试件未按JB/T5225第4.4条制作。（2）试样加工尺寸及精度有的形状、尺寸、精度不符合蒸规附录的要求。（3）试验项目及试验方法壁温450的受热面管未按第106条第1款做金相检验；弯曲试验角度、压轴直径不符合要求；报告中注明的试验方法标准错误；有的试验项目多做了许多，真实性受到怀疑；分包试验的试样未提供。,零、部件加工和装配尺寸检查制造许可评审产品检验不同于企业或行业质量检查，不做为重点，只是抽查部分项目，检查内容、方法及合格标准按现行制造标准、图样及工艺要求进行：（1）蒸规第75条锅筒（锅壳）的任何同一截面上最大与最小内径之差名义内径的1：其他尺寸检查锅筒JB/T1609第4条集箱JB/T1610第4条管子JB/T1611第4条锅壳锅炉JB/T1619第3.5条膜式水冷壁JB/T5225第3.10条及JB/T2635第3.5条有机热载体炉GB/T17410第5.3条电加热锅炉JB/T10393,管孔及管子连接管孔中心距偏差JB/T1623焊接管孔JB/T1625胀接管孔尺寸及管端伸出长度JB/T1622焊接管端伸出长度JB/T1619第3.5、7.6条规定胀接质量：蒸规第六章及JB/T9619（2）注意问题：a.锅壳式锅炉管板与烟管（高温区）焊前应预胀消除间隙而未预胀，不符合JB/T9619第3.5、7.6条规定；b.管子、蛇形管、膜式壁尺寸检查应在检验平台上放样检查尺寸及相对偏移，有些厂无平台（只有放样平板）。无损检测应符合蒸规第五章（四）的规定，包括对检测人员、检查数量及比例、检测方法、质量要求、检测标准、合格标准及补充检查的要求。注意的问题：规定部分探伤检查的焊缝，实际检测比例不符合要求，主要是一次透照长度未按规定（GB3233）计算，实际有效长度不够造成；采用检测标准不符，RT用JB4730，UT用JB4730，而不是GB3323和JB1152等；补充检查和扩探未按蒸规第91条执行；,超探由于工件限制，致使探头移动距离不够（例集箱与端盖对接，卧式燃油锅炉“T“型接头）不符合标准造成漏检；探伤工艺要求，底片质量个别不符合规定，质量评定的缺陷定性、定量、定位、定级不够准确。热处理检查主要是受压元件的焊后热处理，应符合蒸规第77条及JB/T1613第7条和企业热处理工艺的要求（1）检查热处理工艺文件要求是否符合规定；（2）热处理设备的有效加热区温度偏差，测点布置及自动记录控制仪表是否符合工艺要求；（3）热处理手抄记录、热处理温控记录曲线、热处理报告的内容是否齐全，实际工艺参数是否符合工艺要求；（4）对分包热处理的控制情况是否有确认签字等。压力试验（1）除气相有机热载体炉需做气密性试验以外，均为水压试验，应符合蒸规第111条、207条、208条及JB/T1612的规定：a.现场进行试验，如个别部件不能做水压试验，审查企业水压试验报告及监检确认情况；b.试验气温、水温、水质；压力表等级、量程、数量及校检情况；试验装置连接及安全防护装置；工作压力、试验压力、保持时间；,现场查看水压试验结果是否符合第209条规定。（2）气密性试验：有机热载体锅炉安全技术监察规程第15条及GB/T17410第6.6条。（略）炉排试车应符合JB/T3271（链条炉排）和JB/T9620（往复炉排）要求。检查企业炉排组装及试运转记录；现场查看炉排装配质量，抽一台进行试运转，看传动装置运转情况，炉排运转是否有起烘、卡住、跑偏及异常响声。应按质监锅字199932号、61号文执行。查看企业调试工艺、调试装置；查看企业调试报告。燃油（气）锅炉安全性能调试,七、蒸汽锅炉安全技术监察规程部分内容介绍,第8条锅炉产亲出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：1.锅炉图样（包括总图、安装图核主要受压部件图）；2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；3.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；4.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明核水压试验证明）；5.锅炉安装说明书核使用说明书；6.受压元件重大设计更改资料。对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少应提供以下技术资料：1.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；2.过热器壁温计算书或计算结果汇总表；3.烟风阻力计算书或计算结果汇总表；4.热膨胀系统图。对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供下列技术资料：1.再热器壁温计算书或计算结果汇总表；2.锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表；3.汽水系统图；4.各项保护装置整定值。,第9条锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明下列项目：1.锅炉型号；2.制造厂锅炉产品编号；3.额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW）；4.额定蒸汽压力（Mpa）；5.额定蒸汽温度（）；6.再热蒸汽进、出口温度（0及进、出口压力（Mpa）7.制造厂名称；8.锅炉制造许可证级别核编号；9.锅炉制造监检单位名称核监检标记；10.制造年月。对散件出厂的锅炉，还应再锅筒、过热器集箱、再热气集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器核启动分离器德国内主要受压不见的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的产品编号。第12条锅炉安装质量的分段验收核水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应由安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位存入锅炉技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。,第17条锅炉受压元件的重大修理，如锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、控补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等，应用图样和施工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第18条在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。彩焊接方法修理受压元件进，禁止带水焊接。第19条锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。提高锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。第20条锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第35条额定蒸汽压力大于或等于38Mpa的锅炉，锅筒和集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。第36条对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm；当受热面管与锅筒采用胀接连接时，锅筒筒体的取用壁厚不得小于12mm。第37条对于锅壳锅炉，当锅壳内径大于1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应不小于6mm；当锅壳内径小超过1000mm时，锅壳筒体的取用壁厚应不小于4mm。,第38条锅壳锅炉的炉胆内径不应超过1800mm，其取用壁厚应不小于8mm，且不大于22mm；当炉胆内径小于或等于400mm时，其取用壁厚应不小于6mm；卧式内燃锅炉的回燃室，其壳板的取用壁厚不应小于10mm，且不大于35mm。卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超过2000mm，如炉胆两端与管板边对接连接时，平直炉胆的计算长度可放大至3000mm。第39条喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应能保证其相对膨胀，并能避免共振，且结构和布置应便于检修。第40条水管锅炉锅的最低安全水位，应能保证下降管可靠供水。锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100mm。对于直径小于或等于1500mm的卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界75mm。锅炉的最低安全水位应在图样上标明。第41条凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用湿度时，应予绝热。第42条集箱和防焦箱上的手孔，当孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应避免直接与火焰接触。第43条装设空气预热器的燃油锅炉，尾部应装设可靠的吹灰及灭火装置。燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道，应装设吹灰器。,第44条装有可分式铸铁省煤器的锅炉，宜采用旁路烟道或其他有效措施，同时应装设旁通水路。装有不可分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏。第45条膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近，鳍片管（屏的制造和检验应符合JBT5255焊制鳍片管（屏）技术条件，鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材料的许用温度。第46条为确保过热器、再热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施。第61条锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉和锅壳内径大于1000mm的锅壳锅炉，均应在筒体或封头（管板）上开设人孔。锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅壳内径为800-1000mm的锅壳锅炉，至少应在筒体或封头（管板）上开设一个头孔。第62条门孔的尺寸规定如下：1锅炉受压元件上，椭圆人孔不应小于280320mm，圆形人孔直径不应小于380mm。人孔圈最小的密封平面宽度为18mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm（沿圆周各点上不超过15mm），并且凹槽的深度应达到能完整地容纳密封垫片。,2锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220320mm，颈部或孔圈高度不应超过100mm。3锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm，颈部或孔圈高度不应超过65mm。4锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50mm，颈部高度不应超过50mm。5炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400450mm，圆形人孔直径一般应不小于450mm，矩形门孔一般应不小于300400mm。若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。第63条操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合