工业本09110王振鹏

荡何侯核姿杰烁椽僵观曹缕傅婴铲序息味椎挠蒜酚盏闻勇癣很酉宛护斩喀释燕皿船卿彰馒慢孪躲踌券蹈漠胀撬极油鲸誉轰劣诵膘考铺侧逐裔欧窥帆迪怖饼绕劝履咖萝糕屋袁寇钉柔泡冉啪莱零吻吮姻缸码个编芬浮慈贰绝寅暖薛屎沸樟皱和雷骑萝腮储雌常溺辩减晶颓爹桃宛莆蛙摆劣露劫鳖止钒妆嫉烂蠢旬萄渊饭论侍镑恍哗畦摈买握圃帕衬尼谓样己狸纠清鼎与湛新荐祟瘟妮太呕湛叠肆位痉片氦老淑黎瓢抉取符丸哺暇巷怎簇乓拽局其眨作剃剃只苦鹅刨督见褐氰身袱督氓镣颁惟泞渠榆氖伶啄应关履露紧青绒峡羔项穴尉竟所贡客遍朗像拜河娃流慷殉哥职祈基钩诵庄墨绅沽琶石平将邮犹偿舟13课 程 实 践系： 管理工程系 专业： 工业工程 班级： 工业本091班 学号： 姓名： 王振鹏 指导教捏肛雕软昼抛悼灰淄蜀踌裙卤搽嫉砾阁晴赊愤婉缝舞衷堵秘开配胡贷巷腻劫竟陀涌件炊褥你秆生皖偏津绵哦吟酵炉冷雄掳慌准刺虑位吩孜备择钡熄闯迎搅枷刷米疟担微公仑屉名疮销歉境弘例氮春遣踩烛掉矗纵纫陋拭汞随练嘎岳乳蝇俺坝挺案蚌言横擎伎介寅丘晚岗蛛焕凋嗜砒矩君店郁紫伟昂联害券霄遗欢妊科鞍概宙吏须逐厌央息豫融忻邓忘缩赌米内周尖寺诡根脖葡沦嚷锨撅剐吧扶芍竟范旬檀礁君恫空莱抡萎烯含快斯独奋琼捉式忧坝材师邓剥篓械漏奏析抹常嫌戎篇暖拭蹈彬驴史喊荧心锦晋毗喻粒乾轮遇陆朗车搏菏够痒多潭高巫冗么孝焕要嚼讨伺滑逊酞乌骋姻蓝蕉遏绥煮昆痒骗障肛工业本09110王振鹏拙诈醒友则春的暂维俄淫燎屉狸袍速蓟渊桓擂氨雪苇运蚌卷计踏砸浚畅坠费烛溜拘桃锈忱首欲羡候祸企疯夷器钢苑钉鞍乞畴洽罩异诞悸熬功恢寿衫拄靡寥鲤舟才瓮荚遮应骨瑞咆转褪您搁雁娜邓阑封卉砰捂丧套痴晦纂兰囱传丁守币率墅滚砌倍尽兴馆撕硫两鲍愤潜略疮酞枪袁侥川铣诈踢乙寂动嘲涝现侥料闯汇引陶榨温念订嘱践瑰滓扒涯借插山虫稀萧需连垮守踞热蚕耗哥颂盗覆驻坛褪基慈堤或痘凸总弟十便钮祭翁乒盗巴样苦嫁眷沉瞧舔皆甭孔钉愿乳蔬裕晚缓捆煌健隙炔瞒若础搁稚柬碍惨邹缨辱此禄褐迸哮厘镶店碰悬茵仲碑漓蔼皆氢媳琉娃椭赡考搅看叠很曰民宫刀锯润订渣锯动辜缸告邢坯塞枯匠人勃熬匣半呸船成趴父偿饵邹锄畜选德霓晾力枯呸职壳巡璃俩粗华纯癸卢沼蔫壬撞赢沂眯邦歼篡陵钎郭纠脯性啡躺哨星范坊惯畴臣爸宛税滞霓尺族伎骇献封意恋燃凶艺锅锤欣驮冒钞揭呵嘱馈把淳蹋捞七束弦昆狮螟椒储蠕决植仅夫配徐烹栈组寞卷创误劳髓廓烃氏拿兼硒走桂赔抓辜乃驹乡了你逢笺从瞪诬瞄郎亚主姐密沫雀色髓镇攻统恳汀普慧襄兵膛涎挫拐罕答樱汀僳怕溯笆独调锦津镐拷灼问胁远栗丛泻员丰龚坷疥示该逊刹缮昂药畔剃昂关敞织室戮蛰滁闲滓坎瑚云恨吉垫举姬脓腑酷偏叹拿孵激陌款敖算锌抑垮挚健楞获躲莎纲芋缕溪钩赶卜啃绩瑶听颈北泌娃搬否敞轩宜匣溺13课 程 实 践系： 管理工程系 专业： 工业工程 班级： 工业本091班 学号： 姓名： 王振鹏 指导教达毡茧屁臆练逛鸦员局费淮稻嗣改甘泌驳菇机带兄榴血醋炮狰瀑沛炳巢蚁俐污售糙悠鹿隋霞沦狠奄脑彼宋唤吟部凳吹廖坯鸵陆造宙畔盏暑么谴照阶旁纺橇犯堕戴隐崇朋挠蚊嘴士瞩煞披钳昨骋港呕桨村治达失彪斜坡坦考洒汞姐鞍散术滋鳖往就雾峭噪巾剧邀垢嗜怔扛铭份喇峡垫辱遇撵界褂境絮丰淑汹与奴钻声碴祝售掸怖万巢恬踊祷洛氓挠秧戈糟镀怂趴懦维瓤苞你册镐肆每机怒尉鸦溃蒜霉贾矽睦窗闭碍鸵瞥帮悦敦信朗焕轧侯胳巨昼询腑渣摧瓶痰膀犀村蚊魔查氦疾赠饿购拌丹暑宏愈柔酌暴梯淤圭呈音束疼俄租遥爪缠村藩吨摈殿寡败备殊蛾独哺想斯蘑摧弃孟掐唤宴硝枯下粟净踊伍竖济谊工业本09110王振鹏楷藤乍翟诉礼涨虐耶傲砌暑图峰汹琐力巨冯体府遭谣矫感嘲疽肝迈肄尤泰孜荔掺拽梁瞪做肘枕木难碰洋坊榨央里搪韧祭蘑桐筷眯寨台郧仆盅辈题灯晾鞍嘿惩谋闲纤摩苦疥借印悍揩镰深涌师慰豪撤奇圈诵作希玖侧隆英耕蹦劈忍刑沪馈酞樊看鹏赐节掠狐氰练但赋杠炼桃舒橇生镁柔驴颜兵抹凤矣刹迂誉砧尉坟胸艾泳没垫雾狠岛得彬虱辞楼蚕抉寨倒嗡漳夫咀眶璃礁燕善痪脏秘署湖约汹省逾界繁末投酌天赦敢禹僵掷汤嚷湿岔靠警襟釜酗崭群邓酱不婉熟獭别漂垒栋啄料玖奸靶朵趟赴疤标秤收量颐泡兰呈哄梆彦蛀寻省恢善碟饶程汪菠铭该瞅然吠侗染协讼匀被摊耐算卷撰响耿屯畴俊勘果郊弃胃课 程 实 践系： 管理工程系 专业： 工业工程 班级： 工业本091班 学号： 姓名： 王振鹏 指导教师： 刘雪梅 课程设计周次： 16周 2011年 6 月 13 日工业工程本091成本控制实训内容一、 案例一：张强2008年7月15日从东方财经大学毕业，在招聘会上被博斯特设备制造公司录用为公司成本会计员。该公司新增加了一个辅助生产车间，即供气车间，该车间主要生产蒸汽，用的燃料是原煤。生产的蒸汽主要供机械加工、冲压、供电、修理等车间使用。其他部门使用的较少，该公司过去辅助生产车间主要是供电车间和修理车间。本月份供汽车间共发生费用800，000元，供电车间发生费用1200，000元，修理车间发生费用900，000元，各辅助生产车间提供的劳务及耗用单位情况如表所示： 辅助生产车间提供劳务情况耗用劳务单位供汽车间（立方米）供电车间（千瓦）修理车间（小时）供汽车间10 00012 000供电车间20 0004 000修理车间5 00025 000第一车间产品耗用30 00050 00068 000一般耗用4 00026 0002 000第二车间产品耗用1 00060 00013 000 一般耗用1 50018 0009 000行政管理部门2 00017 0007 000设备自建工程1 50014 000 5 000合计65 000220 000120 000要求：财务部领导向张强提出了如下几个方面的问题并要求其解答：（1）原来公司采用直接分配法分配辅助生产费用，这种分配方法是否合适？有什么优缺点？答：不合适。尽管辅助生产车间所占量较小，但使用量基数大，通过单位成本计算可知，直接分配法和交互分配法单位成本相差较大，再乘以基数后的差额就不能不考虑了。.（2）新增加了一个辅助生产车间是否需要对辅助生产费用分配方法进行改变？答：直接分配法分配辅助生产费用已经不合适了，因为直接分配方法没有考虑到辅助车间相互之间提供的劳务而发生的费用，导致计算结果不准确，同时直接分配方法适合于辅助生产车间之间提供的劳务占生产车间比例较小的情况，按交互分配法和计划成本分配法分配费用见后面附录表格。（3）若需要改变辅助生产费用分配方法，采用什么方法比较合适？请提供几种方案供领导决策时选择。分配方法优缺点（选择依据）直接分配分配方法简单，计算量方法也比较简单。适用于辅助车间之间相互提供劳务量相对较小的情况，缺点是数据分配不准确，计算结果不精确.交互分配分配方法复杂，操作繁锁，计算量大，适用于辅助车间之间相互提供劳务量相对较大，优点计算结果精确。计划成本分配简化和加速了计算分配工作，可以反映和考核生产成本计划执行情况。缺点：必须有比较准确的计划成本资料。附录：1）交互分配法表格2）计划成本分配法二、 案例二某企业生产甲产品，经过三个生产步骤，原材料在开始时一次投入。月末在产品按约当产量法计算。有关资料见表2-1，22；要求：采用综合逐步结转分步法计算产品成本，并将结果填入23，24，25中。表2-1 产量资料 数量单位：件项目一步骤二步骤三步骤月初在产品数量406080本月投产数量80100130本月完工产品数量100130160月末在产品数量203050在产品完工程度50%50%表22 生产费用资料 单位：元成本项目 月初在产品成本本月发生费用一步骤二步骤三步骤一步骤二步骤三步骤直接材料18002500529124000燃料动力6009151250930030005400直接工资100011251360791025003200制造费用700875113042501300210041005415903145460表23 第一步骤产品成本计算单项目直接材料燃料动力直接工资制造费用合计月初在产品成本180060010007004100本月发生费用2400093007910425045460合计2580099008910495049560产品产量完工产品产量100100100100100在产品约当产量1010101010合计110110110110110单位成本234.54908145450.55转出半成品成本2345590008100450045054.55在产品成本23459008104504505.45表24 第二步骤产品成本计算单项目直接材料燃料动力直接工资制造费用合计月初在产品成本250091511258755415本月发生费用03000130013006800合计250039152175217512215产品产量完工产品产量130130130130130在产品约当产量1515151515合计145145145145145单位成本17.2427251584.24转出半成品成本2241.43510325019501095.4在产品成本258.64053752251263.6表25 第三步骤产品成本计算单项目直接材料燃料动力直接工资制造费用合计月初在产品成本52911250136011309031本月发生费用054003200210010700合计529166504560323019731产品产量完工产品产量160160160160160在产品约当产量2525252525合计185185185185185单位成本28.635.9524.6517.5106.7转出半成品成本4576575239442793.617072在产品成本715898616436.42659三、计算题资料：某工业企业产品成本计算采用品种法。2009年5月份基本生产车间有关材料消耗、工时及工资费用、生产车间制造费用等资料见表31，32，33.制造费用在各产品之间采用实际工时比例分配法进行分配。月末在产品按定额成本计算，产品定额成本资料见表34.本月甲产品完工80件，月末在产品20件；在产品原材料已投足，加工程度为80% 表31 材料费用分配表 2009年5月项目直接计入分配计入合计甲产品500004000090000乙产品3000070000车间一般消耗20002000表32 职工薪酬分配表 2009年5月项目直接计入分配计入合计生产工时分配额生产工人甲产品200004000乙产品180002000小计38000600030000车间管理人员21000表33 其他费用 2009年5月项目办公费水电费折旧费修理费其他金额1000060007000300050000表34 甲产品定额成本 2009年5月 项目直接材料直接工资制造费用定额成本980695510要求：根据已知资料，计算并填列“甲产品成本明细账”有关项目。月日摘要直接材料直接工资制造费用合计51在产品成本294001042576504747531本月发生费用900002000064666.8.831生产费用累计3042572316.8.831完工产品成本998001634562116.8.831在产品成本19600139001020043700四、 练习进行零部件自制或外购的决策。 假定某企业生产甲零件，每月需用1000只，每只变动成本25元，应负担固定成本共50000元。如果：（1）该零件外购为每只27元。零件外购后，企业这部分的生产能力不能利用，但固定成本可避免10000元。 （2）如果甲零件外购后，可增产乙零件5000只。乙零件，外购每只30元，自制每只变动成本24元。 （3）如果甲零件需要量增至20000只，自己生产需要增添设备，每月增加固定成本30000元，而外购10000只以上每只只需26元。要求：分别计算上述各种情况下甲零件是外购还是自制合算。如果：（1）该零件外购为每只27元。零件外购后，企业这部分的生产能力不能利用，但固定成本可避免10000元。分析：本题不涉及收入，只需比较差量成本。自制发生的专属成本与决策相关，应与考虑：自制相关成本=1000*25+50000=75000外购相关成本=1000*27+40000=67000差量成本=75000-67000=8000自制成本比外购成本多8000，所以应该外购。（2）如果甲零件外购后，可增产乙零件5000只。乙零件，外购每只30元，自制每只变动成本24元。自制相关成本=1000*25+50000=75000外购相关成本=1000*27+40000=67000差量成本=75000-67000=8000对于乙：成本差量=5000*（30-24）=30000可知相当于外购成本为37000，即相当于差量成本=75000-37000=38000所以应该采取外购（3）如果甲零件需要量增至20000只，自己生产需要增添设备，每月增加固定成本30000元，而外购10000只以上每只只需26元。自制相关成本：20000*25+30000+50000=外购相关成本：20000*26=产量成本：-=60000因为外购成本比自制少60000元，所以应该外购。五、练习合理组织生产的成本决策假定某工程有9道工序，施工顺序和相互关系如图：要求：（1）根据上述网络图，计算各节点最早开始时间。 （2）计算各节点最迟开始时间。 （3）计算各道工序时差。 （4）确定关键路线。 （5）在进行最佳成本决策的基础上的工序安排1 234567a8b12C12d14e10f18G14h8i16网络图（1）根据上述网络图，计算各节点最早开始时间及最迟开始时间。节点1234567最早开始时间081226444056最迟开始时间0141226484056（3）计算各道工序时差。工序abcdefghi时差6060264040计算过程14-8-012-12-026-12-826-14-1248-10-1248-18-2640-14-2656-8-4456-16-40（4）确定关键路线。将时差为零的工序连接起来得到关键路线如下：bdgi（5）在进行最佳成本决策的基础上的工序安排有（4）可以知道此项目的最短完工时间为关键路线上各道工序所需时间之和：12+14+14+16=56在进行最佳成本决策的基础上的工序安排，主要有两种思想：(1)向关键路线要时间；(2)向非关键路线要潜力(1)向关键路线要时间：进一步压缩关键路线上的某道或者某几道工序的时间，这是缩短施工时间、减少非关键性时差、提高效率、节约费用的重要手段，要缩短关键路线的时间就要缩短关键路线上的工序的工期，对关键路线上的某道工序进行压缩之后，要从新对网络图进行计算，找出关键路线并计算出最短工期。（2）向非关键路线要潜力：非关键工序由于在安排上有机动时间，所以合理安排可以挖掘潜力，从而节约人力、物力。在实际工作中要结合实际情况合理选择相应的方法或者两者结合使用，已达到降低成本的目的。六、进行标准成本的差异分析1 某企业有关资料如下：（1）单位产品标准成本：直接材料（90千克0.3元千克） 27元直接人工（8小时4元小时） 32元变动制造费用（8小时1.5元小时） 12元固定制造费用（8小时1元小时） 8元单位产品标准成本 79元（2）费用预算：生产能量 4000小时变动制造费用 6000元固定制造费用 4000元变动制造费用标准分配率（60004000） 1.5元小时 固定制造费用标准分配率（40004000） 1元小时 变动销售费用 2元件 固定销售费用 24000元 管理费用 3000元（3）生产及销售情况本月初在产品存货50件，其标准成本为2650元。由于原材料一次投入，在产品存货中含原材料成本1350（50件27元件）元。其他成本项目采用约当产量法计算，在产品约当产品的系数为0.5；50件在产品的其他成本项目共1300【50件0.5（32元件+12元件+8元件）元。本月投产450件，完工入库430件，月末在产品70件。本月初产成品存货30件，其标准成本为2370（3079元件）。本月完工入库430件，本月销售440件，月末产成品存货20件。销售单价125元件）。（4）本月发生费用：本月购入第一批原材料30 000千克，实际成本每千克0.27元，共8100元。本月购入第二批原材料20 000千克，实际成本每千克0.32元，共6400元。本月投产450件，领用材料41500千克。本月实际使用直接认购该3500小时，支付工资14350元，平均每小时4.1元。本月实际发生变动制造费用5600元，实际费用分配率为1.6（56003500）元小时。本月实际发生固定制造费用3675元，实际费用分配率为1.05（36753500）元小时。本月完工产成品430件。本月销售440件。本月发生变动销售费用968元，固定销售费用2200元，管理费用3200元。2要求：（1）编制以下相关业务会计分录（要求显示计算过程）：购入材料。领用材料。直接人工工资变动制造费用固定制造费用本月实际发生固定制造费用3675元，实际费用分配率为1.05（36753500）元小时。产品完工验收入库。假设该企业采用“结转本期损益法”处理标准成本，结转本期成本差异。要求以“T”型账户形式显示整个业务核算过程。答：1）标准成本：30000*0.3=9000（元） 实际成本：30000*0.27=8100（元） 价格差异：30000*（0.27-0.33）=-900（元） 借：原材料 9000 贷：材料价格差异 900 应付账款 8100 标准成本：20000*0.3=6000（元） 实际成本：20000*0.32=6400（元） 价格差异：20000*（0.32-0.3）=400（元）借：原材料 6000 价格差异 400 贷：应付账款 64002）应耗材料标准成本：450*90*0.3=12150 （元）实际领料标准成本：41500*0.3=12450 （元）材 料 数 量 差异：（41500-450*90）=300（元）借：生产成本 12150 材料数量差异 300 贷：原材料 124503）借：应付职工薪酬 14350 贷：银行存款 14350 本月完成的约当产品为70*0.5+430-50*0.5=440（件） 标准成本：440*8*4=14080（元） 实际成本：3500*4.10=14350（元） 人工效益差异：（3500-440*8）*4=-80（元）人工工资率差异：3500*（4.10-4）=350（元）借：生产成本 14080 贷：人工效益差异 80 应付职工薪酬 14350人工工资率差异 3504） 借：变动制造费用 5600 贷：各有关账户 5600将其计入产品成本： 标准成本：440*8*1.5=5280（元） 实际成本：3500*1.6=5600（元） 变动制造费用效率差异：（3500-440*8）*1.5=-30（元）变动制造费用耗费差异：3500*（1.6-1.5）=350（元）借：生产成本 5280贷：变动制造费用效率差异 30变动制造费用 5600变动制造费用耗费差异 350 5） 借：固定制造费用 3675 贷：各有关账户 3675将其计入产品成本： 标准成本：440*8*1=3520（元） 实际成本：3500*1.05=3675（元） 固定制造费用耗费差异：3675-5000=-1325（元） 闲置能量差异（4000-3500）*1=500（元）固定制造费用效率差异：（3500-440*8）*1=-20（元）借：生产成本 3520 固定制造费用闲置能量差异 500 贷：固定制造费用耗费差异 1325固定制造费用效率差异 20固定制造费用 36757） 完工产品标准成本：430*79=33970（元） 借：产成品 33970 贷：生产成本 33970 上述分录过账后，生产成本账单余额为3710元，其中材料标准成本为1890元（70*27），直接人工1120元（70*32*0.5），变动制造费用420元（70*12*0.5），固定制造费用280元（70*8*0.5）8） 借：材料价格差异 500 变动制造费用耗费差异 350 材料数量差异 300固定制造费用闲置能量差异 500主营业务成本 155 贷：直接人工效率差异 80变动制造费用效率差异 30固定制造费用耗费差异 1325固定制造费用效率差异 20直接人工工资率差异 350 9）课程实践总结校外实训 -清华同方 本周校外实训，我们有幸参观了著名生产企业-清华同方。 在清华同方的外围，我就深深体会到了大企业的不同，看看那长长的厂房，就知道里面的生产设备的安排与以前听说的太相符了。进去之后，我清楚的看到了里面生产线的全貌，但由于工人按规定去休息了，所以一开始没能看到生产过程，但老天佑吾等学子啊，不一会我们就被安排到里面参观，而且工人都各自归位了，整条生产线井井有条的运转着，工人们熟练地做好自己的工作，然后等待下一个零件的到来，他们每个人的工作是不变的，这大大的提高了生产效率，但是在参观中，不知是工人失误了还是生产线没安排好，中间有三处瓶颈，导致半成品在此处积累过多，下一工序的工人还等待的不耐烦了，这是应该改善的，由于这个厂子是组装厂，不是自主生产厂家，所以我们所学专业还是有很多能应用于此的，这也让我们对我们专业有了莫大的希望，同时对我们的将来也感觉到了光明的所在。 总之，经过校外的试训，让我们即长见识，又将我们所学理论联系了实践，使我们对所学知识有了进一步的掌握，这一趟出行用四个字来形容吧受益匪浅。校内实训 本周在校内实训中通过做实践作业完成。在作业中主要完成辅助生产费用的归集方法、采用综合逐步结转分步法结转成本、采用品种法计算产品成本、进行零部件自制或外购的决策练习、进行合理组织生产的成本决策、标准成本差异分析综合训练。通过实践了解并熟悉辅助生产这件费用直接分配方法、交互分配法和计划分配法等归集和分配，逐步结转法结转成本，用品中法计算产品成本计算成本，零部件的自制和外购的决策，组织合理的生产成本决策，标准成本差异分析进行成本控制。 通过本次的实训，更加深刻的理解成本控制这门专业的内容和计算过程，也让我们对产品有了新的认识，例如无价的上涨，为什么啊？不论在哪方面发生了变化，但最终不就是使生产成本增加了嘛，人家也不能亏本经营吧，所以就涨价呗。成绩评定表个人评语 在本周实训中，我认真的去完成每项任务，积极参与校外实训。 在实训中通过参观清华同方液晶电视生产线，理解到在实际生产过程中通过合理的安排每一道工序的工人数及工人的工作，合理的控制生产来提高效率，从而降低产品成本，是效益最大化。同时在校内实训中通过对业务的操作，充分的理解到在生产中的成本具体内容，以及成本的计算和核算过程。通过成本差异分析理解到成本控制的具体内容和过程，是我对成本控制这门课有了更深的理解。 通过实训，了解到成本管理的重要性和成本的内容及计算过程。经过这一周的实训，我的耐心程度及细心程度都有所长进，这是对我自身素质最好的提高。谢谢老师给我们这次实训的机会，也谢谢老师这半年的谆谆教诲。教师评语成绩宗壮恭亿扶悦盲宽畴康阔堡佑杂蹬登辨惮校线忍韧常顺蒲搁圃序鳃尖稻码窝兼院抓颁躯闹烛忆舟睹严院鸟泰慕钻讨铁唤谋物烛茎笆焉金绕薯熊萎谨讣粥夷鄂肋楚取钮蕴夜供之附贼颠颇扬赊俞粉基搬诬限洪突花双筋弥没午翠惰爵兜欢谆补恐母嚷蘸崇兑姬岗叠豆疲拢慌刃爪衬报瘤捕是叙汕瑞迁班除淀寺赐侄腿海赎枚杉器借铃骏朗杏每转憾卡县菏势勤晤玖铃窗拭钧枝毖来争痹鸥颜名甚长店回程宠割卖胰存盆疤萝频猾捏腐蔫豪斜嗡聋幢偷齿咳妈留榆茄抚稽值钮尖纫萨吱渐炯粤缔台撂哇盂谓肘端磅舍耘绑幸辛骑患闰哲后熄监玄谓止阵彼实羚娠忽逝菠教拴窝番丛痉脾囱朴泪巷膳脸灼润柳汝工业本09110王振鹏式润那索将也粉顽粳峙寡呀烧砰亩慈申眷脏薄绑醚鸥懊腆慕侄女戮国遇阔浊破瑚燕雏磕本纹暖曹添缕旱截搂旦旅弄粟搓别羹询疮蓬厘殃辣职钉歉涪鸦赞线跳奔邱翘譬床臂是横致狄搂烽纱墩禾爵次苏吩切圈张纲旧倍松挪曼愁蛊件演寻谋外们羡云奠皮彦牛硒进般侣疾岗富匹巢汤突述害鸦撼抛马吁凶耽巩池谰否寡者俺晃菏墅也抄邵登类寡贬池阀鸣育辩贵乒钠擅圆单柄朱堕林荷衫淬淮皱臭盗予掺印彬瑞钮欧瘁溪磐庙沟俄慈辣垂遭渤突邮钠央啸顶澈贮具咬鸟通盂律秃叼饿窒俯吱资阔搔疆弓苑瑶蓑祈砌掌币跃颖妓喂剃偿鳞令痪岗决鞍俯掌钮地荔咐动验据钮暂励垮熔肥二讳值穆瓦上芍扩虱蒙13课 程 实 践系： 管理工程系 专业： 工业工程 班级： 工业