ERP的概念和发展.ppt

,ERP概念和发展过程,企业资源管理系统外部环境的演变,1957年美国生产与库存控制协会（AmericanProductionandInventoryControlSociety,简称APICS）的成立与1960年前后JosephOrlicky等人开发的第一套物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,简称MRP）软件的面世，标志着现代企业资源管理系统的发展开始起步,企业资源管理系统外部环境的演变,e-ERP的范畴,企业资源管理系统内部原理的演变,50年代,60年代,70年代,80年代,90年代,订货点法,始于30年代初期。随物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当减少到某一水平，剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于定货提前期，这时就要下达定货指令来补充库存。此时剩余的库存量称为定货点。,什么时间?什么品种?,定货点法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费消费加快消费减慢,定货点,定货点不变,定货点升高,定货点降低,增加定货量,定货量不变,T,最大库存,批量,T,T,T,订货点法,基本公式：订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量如某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持两周的安全库存量，则该物料的订货点为100*6+200=800件几个假设：1、各种物料的需求是相互独立的。实际上生产一个产品如果10个零件，则每个的供货率为90%，则整体就很低2、物料需求是连续的3、提前期是已知或固定的4、库存消耗之后，应即填满,订货点法,MRP系统：同定货点法相比是质的进步。是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。在物料清单（BOM）的基础上，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短确定各物料采购或加工的先后顺序。,MRP(MaterialRequirementsplanning),什么时间?什么品种?什么数量?,X,510152025,交货日期,时间,时间坐标上的产品结构,MRP：简化的网络计划期量标准的新概念,以计划与控制为主线优先级计划,时间坐标,BOM(BillofMaterial),M：自制B：采购,MRP系统假设：1、物料清单（BillofMaterial，简称BOM）和库存记录文件的数据完整性是有保证的；2、所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的；3、所有受其控制的物料都要经过库存登记；4、在计算物料需求时间时，假定用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐；5、每项物料的消耗都是间断的,MRP(MaterialRequirementsplanning),运行MRP系统的前提条件包括：第一，要有一个主生产计划；第二，要求赋予每项物料一个独立的物料代码；第三，要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM）；第四，要有完整的库存记录,MRP(MaterialRequirementsplanning),库存量,现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量,MRP运算逻辑图,MRP运算实例,产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）,以上计算过程表明虽然1，2，4，5，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量,MRP运算实例,部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=310=30）,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛需求,净需求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,闭环MRP,闭环MRP系统：把需要与可能结合起来。通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。,闭环MRP,闭环MRP系统除物需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。,由于运行MRP系统的前提条件是要有一个主生产计划，这意味着在已经考虑了生产能力的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。因此，对于工厂有多大生产能力，能生产些什么，MRP系统就显得无能为力了。其次，建立MRP系统还假定物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料采购计划。而实际上，有些物料可能由于市场紧俏，供货不足或运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划，在这种情况下，MRP系统的输出将无法实现。,闭环MRP运算逻辑,MRPII(ManufactureResourcePlanning),MRPII系统：把企业的宏观决策纳入系统，同时通过对产品成本的计划与控制来检查企业总体目标的实现效果。将物料流动与资金流动结合起来，形成一个完整的经营生产信息系统。值得注意的是，MRPII不可自动优化，但管理人员可以通过模拟功能在多种方案中选优。,ERP（EnterpriseResourcePlanning）,ERP系统：着眼于供应链，极大地扩展了管理信息集成的范围，汇合了离散型生产和流程型生产的特点，必要时重新组合企业业务和信息流程，其内涵随着信息技术和管理思想的发展正在不断充实。,ERP和MRPII的区别,在资源管理范围方面的差别增加了人力资源管理、运输管理、实验室管理、服务等,在生产方式管理方面的差别由单一的生产方式向混合型生产发展,在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求,ERP概念层次,管理系统,ERP软件,管理思想,基础,ERP概念,管理思想,是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GarterGroupInc提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想,软件产品,是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品,管理系统,是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统,销售订单发运,应收帐,加工单,车间控制,重复生产,总帐,主产品计划/预测,采购收货,客户计划集中定单处理供应商计划,材料和产品,质量管理,销售员,地址&税,系统管理&系统缺省值,现金管理,应付帐,多数据库&网络管理,电子数据交换EDI,销售报价销售分析,供应商,客户,总帐报表生成器,全球税务管理,计划管理,制造管理,分销管理,支持服务管理,财务管理,质量规范&检验单,基本模块,分布需求计划&运输,产品配置,制造点库位,客户&供应商物品,价格表,计划数据,产品类,高级预测,集团运型规划,产品类计划,资源计划,物料需求计划,能力需求计划,员工,工资管理,产品结构,加工中心工艺,实际库存,产品变化控制,成本管理,库存管理,配方过程,退货&维修,保用期&服务,服务申请管理,决策支持,培训和实施工具,定价管理,中国财务管理,成本管理,ERP整体架构,SystemManagement,SalesOrder,业务接单,MRP,MPSRCCP,PurchaseOrder,PR,PO,Receipt,总帐会计,总帐会计,应收帐款,库存管理,WorkOrder,生产发料,WIP管理,完工入库,应收票据,应付帐款,应付票据,品质管理,成本会计,固定资产,人事薪资,RMA,订单出货,ItemMaster,Routing/SFC,BillofMaterial,合同管理,项目管理,一个ERP实例,成功的故事,BOM(BillofMaterial)-多阶,套盖,盒,杯身,套杯,把,杯胚,(B),(M),(B),2,2,1,1,1,白泥,(M),(B),(B),XXX,XXX,XXX,M：自制B：采购,套盖,盒,杯身,套杯,(B),(M),(B),2,2,1,XXX,M：自制B：采购,BOM(BillofMaterial)-单阶,BOM(BillofMaterial)-尾阶,套盖,盒,杯身,套杯,把,杯胚,(B),(M),(B),2,2,1,1,1,白泥,(M),(B),(B),XXX,XXX,XXX,M：自制B：采购,BOM(BillofMaterial)-虚项,X,A,B,C,D,E,Z,A,B,C,M,N,Y,A,B,