设备运行及点检情况【北营公司轧钢厂点检定修制7月运行报告】

设备运行及点检情况【北营公司轧钢厂点检定修制7月运行报告】 北营公司轧钢厂点检定修制7月运行报告 北营公司轧钢厂经过2个月的点检定修制筹备和1个月的试运行于xx年7月1日开始正式运行点检定修制试。现将7月份6条在产产线（以下数据不含吊车运行区）各项执行情况分析总结： 一、 定修 定修日期准确率65%，上月73.33%。 下降原因：定修14次，未按定修日期执行5次，其中受生产计划排程影响4次，受联合检修影响1次。 定修模型检修项目293项，实际检修项目397项。 定修实现率91.18%，上月75.83%。 定修准确率55.92%，上月63.25%。（本月剔除1780为后为64.05%）。 定修执行率58.25%，上月59.2%。（本月剔除1780为后为65.12%）。 下降原因：由于近期1780生产区集中检修、集中生产，检修时间变动较大，对检修计划的制定和检修项目的排布也有较大的变动，临时追加项目占一半以上。而且大部分追加项不需修订定修模型，定修模型仍然是较为准确的。1780检修244项，定修模型125项，追加120项，取消1项）。 全厂由于定修模型未设定使设备失修造成设备故障9起，环比下降19起。（每笔故障均有详细说明） 总用时156小时。计划用时157小时。 评价公式：对集团公司设备部评价公式稍作修改。 定修模型执行率评价公式：定修模型项/（追加项+调整项+拖期项+取消项+定修模型项） 定修实现率评价公式：实际检修项-拖期项-取消项）/实际检修项 定修准确率评价公式：定修模型项-追加项-调整项）/定修模型项 二、 点检 一级岗位点检和动态点检板排查设备故障隐患178项，有价值148项。在点检板使用上只有1780的点检板有具体的设备大类，而其他生产线只填写有问题的部位，同时，各生产线均存在个别点检板点检日期不具体或更新日期不及时的现象。 由于二级专业点检不到位发生设备故障16起，环比下降2起。（每笔故障均有详细说明） 点检及现场管理存在问题 1、二棒轧机区油气及液压管路，岗位对漏油的反馈不及时，造成油品流失较大；水管往剪头上浇水，岗位没有反馈，造成润滑站油箱频繁进水。 2、油品维护及清洁意识不强，主要表现在油箱进水治理效率低；运行油品状态没有掌控；油品脱水、净化不及时；过滤系统检查维护不到位；漏油隐患检查处理不及时。这些，直接导致油品流失严重。 3、定修项目不准确，导致两次定修期间4小时以上故障较多。 4、一高线净环水泵房管道沟积水淹没管道，在5月份设备科通报后，生产区在管道沟内加设潜水泵抽水，没有从根源上解决问题，即水是从哪里来的，没有解决这个问题，就不能真正解决积水问题，而且在之后的两次检查中发现积水仍然淹没管道，严重时连阀门都被淹没，虽然操作工也启动潜水泵抽水了，但这种形式上的做法解决不了问题。 5、全厂只有1780生产区点检站有电气点检组（电气点检组不包括二级）即专职点检员，其余各生产区点检站都没有电气专职点检员，设备的日常点巡检工作由电气作业区兼职点检员完成，而且二高线生产区、棒线带生产区均没有安排一级（PLC ）系统兼职点检员。 三、 基础工作 1. 基础修订 （1）设备技术档案日常完善情况 A 类：公司管重点设备技术档案58项 B 类：厂管重点设备技术档案29项 一般设备技术档案86项 1780日常维护工作开展较好，大部分点检员能做到及时维护，将主要备件的更换记录及时体现，年修记录、定 修记录按标准填写认真落实，附属设备概述完整无漏项，主要技术数据准确无误。 （2）工业建筑档案 轧钢厂有房产证的建筑66幢，档案都已建立完毕。目前共完成156本建筑档案。8月20日前完成全部263本建筑档案。 （3）四大标准 修订38项。三四高线本月未做修订。 各生产区对四大标准的修订是与维修部门进行沟通和符合现场点检实际后进行的，主要修订内容为设备技术标准，点检标准，维修作业标准中的项目、周期和维修更换内容。 （4）三规 1780和吊车运行区完成的较好。 1780将机械系统分成粗轧、精轧编制。将电气系统分自动化一级、仪表编制。将流体系统分高压水、粗精轧液压、卷取液压编制。 （5）定修模型 三四高线修订631项。 1780生产区结合设备运行状态，点检记录，集中检修，集中生产的现状，将定修模型的修正和完善作为一项日常工作。7月份执行定修模型共计125项。实际执行检修244 项。有120项追加项，取消1项。生产区视现场实际情况对定修模型修订。 （6）档案情况 1780资料室内所有纸质资料完毕。电子版已完成收集。7月底完成比对工作交付设备科档案室。其他生产区都已设备科配合档案室。 三四高线成立了档案资料室，现有设备图纸及档案全部汇总，存放4个档案架，下一步将对设备档案缺少部分进行统计，并进行补充。 吊车已单梁起重机说明书、起重机安装图纸等30余本。 棒线带已对档案室中本生产区的图纸全部挑出，其中带钢图纸量较大。 二高线由于年修，已经档案实物，统计工作在年修后开展。 四、 各生产区点检定修执行情况 1. 棒线带生产区 本月各项指标大幅提高。基础工作完成较好。 定修4次，实际57项检修（定修模型78项，追加16项，调整2项，拖期15项），总用时16小时，综合定修实现率73.68%,上月为61.81%，综合定修准确率68.42%，上月 为59.12%，综合定修模型命中率70.72%，上月为55.18%，由于定修模型不准确造成区间设备故障1起。 图1：棒线带生产区定修综合指标趋势图 2. 二高线生产区 本月各项指标均提高。定修实现率大幅提高。 定修2次，实际31项检修（定修模型30项，追加6项，调整4项，取消5项），总用时11小时，综合定修实现率83.67%,上月为63.08%，综合定修准确率67.74%,上月为58.27%，综合定修模型命中率66.67%,上月为55.39%，本月故障8起，由于点检不到位造成区间设备故障3起，定修模型不准确造成区间设备故障2起。 图2：二高线生产区定修综合指标趋势图 3. 三四高线生产区 三四高线检修效果较好，区间故障及热停控制较好。 定修5次，实际65项检修（定修模型60项，追加19项，调整8项，拖期6项，取消6项），总用时33小时，综合定修实现率78.46%，上月为75.62%，综合定修准确率58.46%，上月为60.96%，综合定修模型命中率59.41%，上月为57.23%，定修模型不准确造成区间设备故障7 起。 图3：三四高线生产区定修综合指标趋势图 4.1780生产区 1780生产区在近3年的点检站建设经验和基础工作上一直是轧钢厂的领头羊，1780在电子点检卡方面要做好探索，为其他生产区实施电子点检卡的推广做好铺垫。 由于近期1780生产区集中检修、集中生产，检修时间变动较大，对检修计划的制定和检修项目的排布也有较大的变动，临时追加项目占一半以上。而且大部分追加项不需修订定修模型，定修模型仍然是较为准确的。1780检修244项， 定修模型125项，追加120项，取消1项）总用时96小时，综合定修实现率99.59%，上月为94.05%，综合定修准确率55.92%，上月为71.4%，综合定修模型命中率58.25%,上月为70.09%，由于定修模型不准确造成区间设备故障9起。 图4：1780生产区定修综合指标趋势图 （本月1780定修模型命中率、准确率由于生产因素影响，生产正常情况下将不受影响） 5. 吊车运行区 吊车运行区由于设备单一，四大标准、设备档案等基础资料和数据互相参考性强。基础资料比较深入和细致。 由于吊车运行区设备检维修特殊性，数据不参与评价中，吊车运行区6月份共计56台天车进行检修121项，总用时303小时，上月369.5小时，用工人数396人次，上月为612人次。区间故障3起。其中2起是由于点检不到位引起的。 五、ERP 运行情况 1. 工作任务单 轧钢厂1048笔，北营整体3668笔。 轧钢厂占北营整体工单比例28.5%。 2. 停机立案 轧钢厂936笔，北营整体1464笔。 轧钢厂占北营整体工单比例64%。 计划型停机（定修）：轧钢厂801笔。 非计划型停机(外部因素) ：轧钢厂127笔。 六、存在问题及热停故障点评 在定修组织方面，虽各生产区均按要求提前组织定修平衡会，但会议纪要在OA 网部门公告上公示率过低，只有三四高线配合7#变联合检修平衡会会议纪要及检修在网上公示，其他生产区均未及时公示。各生产区上报定修计划不够及时，在此提出各生产区在召开检修平衡会前生产区内部现行碰会，生产、安全、设备科参加平衡会时生产区只提需科室解决的问题、主要检修项目及检修时间即可，会议实行短、平、快。检修计划在检修前一天上报设备科。 定修项目执行率方面，一高线为70%，二棒材为70%，二高线定修执行率为67%，三高线定修项目执行率60%，四高线定修项目执行率57%。本月由于1780生产计划排布原因，1780不参比。此项工作要求生产区点检站长必须重视我们当初制定的定修模型，按照定修模型进行检修，如定修模型制定周期方面存在问题可对模型进行重新修订。定修执行率目 标为75-80%。 在检修质量方面，全部定修大部分在规定时间内完成，个别出现检修超时现象。从检修后设备运行效果来看，各生产区检修质量不尽相同。三四高线定修效果较好，但三四线漏油进水问题迟迟未得到有效控制。 从故障热停来看，截止到25日 ：小时 从上表可以看出： 棒线带热停主要为机械和电气所占比重较大，主要是点巡检不够仔细存在漏检现象，如：机械方面P/F线传动链轮掉、精轧保险销断裂、焊点开焊、螺栓松动等，电气方面为线路老化及点检维护不到位所致。棒线带生产区应提高点检员的技术水平及责任心，加强维检人员对设备的维护水平。 二高线热停主要为2架、5架电机损坏事故16.5小时，加之加热炉待温影响8.75小时，双臂摆动缸影响4.42小时。二高线生产区应加强对电机在线运行状态的跟踪维护管理及液压点巡检方面的提升。 三四高线热停主要集中在检修延时及辊箱事故方面，影 响5.42小时，如：21架及16架辊箱烧损事故。三四高线应提高检修项目、检修时间的准确性及高速区设备的点检维护。 1780热停主要集中在动力7组泵及电气故障，1780未满负荷生产，有充分的检修时间。在每次启动后出现设备热停，说明生产区在点检维护方面有下滑趋势，生产区应加强对现场设备的点检维护管理。 7月份各产线典型故障点评： 1、棒线带生产区： 二棒材1#飞剪事故，12日1#飞剪下剪臂销轴串出，影响生产1.33小时。17日二棒材定修没有对1#飞剪进行维护保养，19日1#飞剪下剪臂销轴再次串出，影响生产4.5小时。12日销轴串出因为点检员点巡检不到位造成，在17日设备定修时生产区没有重视，没有对1#飞剪进行点检、检查，导致19日销轴再次串出。属严重的点检缺失事故。 2、二高线生产区： 8日二高线生产区2#电机升高片崩，现场无备件，临时处理后继续使用。崩电机的主要原因为电机密封不好，加之人员维护不到位，积灰导致。7月19日5架电机升高片崩，其损坏原因与2架一致。说明生产区没有重视对电机的清理工作，导致重复事故出现。 3、三四高线生产区： 三高线高速区持续进水，四高线精轧持续漏油。5月份设备科组织三四高线生产区召开关于漏油进水的专题会，会上明确指出问题根源所在，生产区也比较重视，通过一周的努力四线精轧油位稳定无异常，此液位保持半月以上。三线进水问题也得到相应的控制。直至7月份设备科发现三四高线关于高速区漏油进水问题有抬头趋势，四线每月大约漏油20桶左右，三线进水大约每月30桶。考虑到事情的严重性，设备科组织人员于20日到生产区再次召开专题会。希望生产区管理人员能够重视此事，对漏油进水严格治理，确保12年生产任务圆满完成。 4、1780生产区： 因未满负荷生产不做重点评价（7组泵事故） 5、吊车运行区： 二高线原料天车主钩升降减速机一段轴承损坏，看其损坏现场此轴承并非24小时内形成，生产区在设备点巡检方面存在漏洞，导致设备隐患扩大化，造成事故。生产区在点巡检方面还有待加强。 七、新件、修复件上线运行情况 1、电机备用件上线试车各线已开展，有时受检修时间及检修项目约束，试用时间略有滞后。各生产区在修复件上线试用方面还有待加强。 2、由于液压润滑设备对系统的清洁度要求较高（进入油箱的空气需进行过滤），且每更换一次备件都要浪费一部分油品，同时也增加污染物进入系统的机会。因此在工作现场，基本上还是在设备有严重劣化倾向时进行备件更换。 八、下一步工作计划 基础工作方面： 1、深入到现场，掌握设备运行情况，以便对生产区设备定修模型的不合理之处提出意见进行修改。 2、各级点检常态化，设备科下发管理制度，生产区点检站严格执行。使各级点检常态化 3、点检员培养计划，生产区必须着手制定点检员培养计划，点检员必须了解生产工艺，必须掌握本区域设备状况和设备管理。 现场设备运行管理方面： 1、以减少油品流失，提高运行油品质量为中心，组织生产区强化治理油箱进水的有效及时性；加强油品脱水过滤；检查处理漏油隐患。 2、密切跟踪二棒材轧制40、50mm 以上螺纹钢的设备运行状态，并拿出整改意见。 3、关注