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文档简介

精实管理与改善转训,钟高春2009819,1.精实管理的作用2.实现精实管理的条件3落实精实管理的方法4问题的分析与改善方法,一、主要内容,二.精实管理与改善的作用：,1制造业变化历程：,大量生产时代,有销路才制造时代,供不应求时代,卖方市场,维持现状,买方市场,追求改变,推式生产,订单管理,降低管理成本,拉式生产,二.精实管理与改善的作用：,2企业经营模式变化：,生产效率高,存货少,费用低,二.精实管理与改善的作用：,3推动精实管理目的：,分析现状,进行改善,消除浪费,降低成本,人力、时间、材料、产品、设备、能力,指系统成本，不是单位成本,三.实现精实管理与改善的条件：,1基层主管能力强：,具备必须的知识和技能,经历TWI培训,专业知识、责任心、部属培育、领导力、改善意识,现场管理,三.实现精实管理与改善的条件：,2基层员工能力强：,技能熟练,改善意识强,向心力好,赢在执行,知道缺陷,否定过去,一个大脑,四.推动精实管理与改善的重点：,1及时化：,2自动化：,3经验传承：,1及时化：,四.推动精实管理与改善的重点：,拉式生产,只生产需要的产品,零库存,减少原料及产品积压资金浪费，降低库存费用，达到节约,给商场配送西瓜故事,购买备件故事,提前内外准备,丰田生产冰箱故事,高层主管决策,换产事例,四.推动精实管理与改善的重点：,2自动化：,设备替代人工,自动监控,速度改进,节约人力,降低不良率,提高效率,小面馆人力配置故事,杀鸡脱毛故事,基层主管对动作、流程、时间分析,降低单位成本,好的经验得到延续,基层主管的任务是教导部属，保证经验传承,四.推动精实管理与改善的重点：,3人员培训：,SOP制作,工作分解表,言传身教,快速发展,人员离职,无价值行为,五.精实管理与改善的运用：,1消除浪费：,无价值流程,动作、流程、时间分析,确定必要的,主管不要抱怨，提出改善方法,不要花太多时间作无价值的事情,五.精实管理与改善的运用：,1消除浪费：,照片35页,取样检测动作,UHT产品赶水检测,1消除浪费：,五.精实管理与改善的运用：,照片36、37页,运用作业流程分析与改善表，对无效流程进行删减、合并、重组、简化,五.精实管理与改善的运用：,2经验传承：,人力盘点表,工作分解表,由资深员工将经验写下来分享,把不会的人教会并精通,五.精实管理与改善的运用：,2经验传承：,照片21、22页,把聪明的人教得不明不白,照片23、24页,五.精实管理与改善的运用：,2经验传承：,把聪明的人教得更能干,六.问题的改善方法：,1.QC手法,2.三现主义,3.3WHY理论,4.改善四阶段,发现异常,2.三现主义,问题分析,现状把
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