大型立式储罐安装ppt课件

.,大型立式储罐安装,.,一、储罐的基础,1、储罐基础的基本形式1.1、环梁式基础1.2、护坡式基础1.3、外环梁式基础1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础2、储罐基础的地基处理方式2.1、垫层法2.2、刚性桩法2.3、强夯法2.4、复合地基法2.5、充水预压及排水固结法,.,二、储罐的分类及构造组成,2.1、钢制立式储罐的分类2.1.1、按容积分类大型立式储罐（10000m）中小型立式储罐（10000m）,.,2.1.2、按温度分类可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐2.1.3按压力分类可分为常压、低压等类型,.,2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件,2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：锥形顶拱顶伞形顶网壳顶,.,2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：外浮顶内浮顶其中外浮顶又分为：双盘式单盘式浮子式,2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件,.,.,2.2.3、中小型钢制立式储罐有：罐底板罐壁拱顶包边角钢附件：盘梯、阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔消费系统2.2.4、大型钢制储罐有：罐底板（中幅板、边缘板）罐壁板浮顶包边角钢抗风圈、加强圈附件：盘梯、扶梯、计量管、导向管、人孔、搅拌器、放水孔等中央排水系统喷淋及消防系统刮蜡及密封装置,.,2.3.1、罐底板大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板1、排版方式分为：T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接十字形排版、对接十字形排版等多种形式。,2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格,.,.,2、大型储罐罐底排版形式在进货尺寸与图纸排版尺寸不符时要重新进行排版，然后让监理、业主、设计认可后办一个设计联络单的形式确认。,2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格,.,.,（2）罐底板的排版基本要求：焊缝尤其是短焊缝越少越好；T形接头要尽量少；中幅板宽度1000mm，长度2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm；中幅板任意相邻焊缝间距200mm；边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。,.,（3）罐底厚度的一般性要求：中幅板的厚度要求,不包括腐蚀余量为最小值,.,边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关,最小厚度,.,（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求,搭接长度倍板厚；切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。,L,2L,2/3L,.,（5）对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关(一般为5-6),.,2.3.、罐壁板：（）罐壁板的排版形式:各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间距为2/3，且500mm。大型储罐一般1000mm。,.,（2）排版的基本要求:,D12.5m时，宽度500mm，长度1000mm。D12.5m时，宽度1000mm，长度2000mm。底圈壁板与边缘板对接焊缝200mm（大型储罐300mm）。开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距200mm，与环焊缝间距100mm。包边角铁与纵焊缝间距200mm。,.,（3）对接接头的形式,纵向接头：（气电立焊）,.,.,环向接头（埋弧焊）：,板厚小于12mm,板厚大于等于12mm,在实际的施工过程中板厚小于17mm的板也有用单V形坡口的,.,.,（4）罐壁板厚度的一般性要求：,中小型5mm；大型12mm（十万立）。（5）大角焊缝的结构：t10时内侧倒圆角（圆滑过渡）；K1=t且13mm;K2=（1.01.5）t;h=t且13mm。,内侧,.,2.3.3、拱顶,（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。（2）排版要求：任意相邻焊缝200mm；中心顶板与边板的搭接50mm；扇形板之间的搭接40mm。（3）中心顶板的直径要求：100-700m15001000-5000m20005000m以上2100,.,（4）瓜片板的下料尺寸,拱顶板角度Sin1=D1/2RSin2=r/RD1-拱顶直径R-拱顶曲率半径1-拱顶夹角（）2-拱顶中心板夹角（）r-拱顶中心孔的半径（mm）,.,拱顶板展开半径,R1=Rtg1R2=Rtg2展开弧长Ab=2R（1-2）AB=D1/nAB=AB+cBC=2r/nbc=bc+cn-瓜皮板块数（取偶数）c-搭接宽度（mm）,.,2.3.4、双盘式浮顶,（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致（2）排版的基本要求：顶板长边方向与浮梯中心线一致；通长隔板与浮梯轨道中心线重合；其它附件，特别是排水管集水坑位置不变支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。（3）浮船附件的组成：船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。,.,.,.,.,.,.,2.3.5、中央排水管,（1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的软管。（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材质：橡胶软管；可挠性不锈钢复气软管。（4）法兰不能有泄漏；安装前八工作区域范围内的附件挪开；安装后在安全区域内的附件加上保护网。,.,.,.,2.3.6、刮蜡机构及密封装置,（1）重锤式刮蜡机构的结构,.,（2）密封装置分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助密封）一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔性刮板密封机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式机械密封弹性填充密封（结合重锤式刮蜡）,.,.,.,三、大型储罐的安装,3.1、施工前的准备3.1.1、基础的验收（1）中心标高允许偏差20mm。（2）基础表面高差规定（支撑罐壁）：有环梁时：10m弧长任意两点6mm，整个圆周长任意两点12mm。无环梁时：3m弧长任意两点12mm。,.,（3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,D25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高12mm。D25m时，100内不少于10点，凹凸度25mm。（4）同心圆法,.,3.1.2、材质的进场检验,（1）各种材料（型材、管材、板材、焊材等）的质量证明书及出厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明（焊高强度钢时）。（2）罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规定。,.,（3）23的底圈第一圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤进行检查，级合格。屈服强度390MPa，20%抽查。,3.1.3、预制的一般性要求（1）样板的规定：D12.5m时，弦长1.5m；D12.5m时，弦长2m。（弧形样板）直线样板1m。角变形弧形样板1m。（2）390MPa，一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。,.,（3）壁板的尺寸允许偏差,（4）弓形边缘板的允许偏差：,.,（5）弓形边缘板12mm的在两侧100mm范围内超声波检测，级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。（6）底板、壁板的预制1预制前进行检测。2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。3切割前，计算板材的下料尺寸。4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。6预制好的壁板放在弧形胎具上。（7）加强圈、抗风圈预制1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。2切割单块板的内侧及两端的坡口。3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。4安装吊环，便于整体吊装。,.,（8）浮顶预制1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。3浮顶立柱预制时，预留出调整量。4浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。（9）盘梯预制1制作踏步间内外侧板的间隔样板。2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。3整个盘梯预制成两段。（10）转动浮梯预制1在浮顶上安装好浮梯轨道。2在浮梯轨道上组焊浮梯。,.,（11）量油管、导向管预制1量油管、导向管的预制在浮顶上进行。2将钢管沿其径向接成整根，严格控制其直线度，保证在0.1L以内。3钻好取样孔。（12）中央排水管及泡沫输送管的预制1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。2进行压力试验和动态模拟试验。3解体后移到罐内安装。,.,3.1.4、技术准备,（1）开工报告设计交底施工组织及方案技术交底等（2）绘制底板、壁板、浮船的排版图（3）储罐的焊接为特殊过程：材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报告）；特殊工种操作资质（焊工考试）锅炉压力容器焊，考试规则；焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵活性；焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程；JB4708-2002（压力容器焊接工艺评定）下达焊接作业指导书。在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（一天两到三次）、机、环、焊材。,.,3.1.5、机具的准备,（1）倒装法施工的主要机具导链（3t）、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、铁楔子、48、10槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机（2）正装法圆楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板、八字铁、背杆、浮船架台用料、14工字钢、千斤顶、加减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁行走小滑车。,.,3.1.6、人员准备,铆工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起重、无损检测人员、钳工等。3.1.7、现场准备（1）“三通一平”（电、路、水、场地平整）（2）机具布置（焊机房、自动焊电源、库房）,.,3.2、正装法施工程序（内脚手架）,3.2.1总体施工工艺流程图,.,3.2.2.1、对接底板施工程序：（1）放线，划出基础上的两条相互垂直的中心线及垫板的安装线；（2）按设计直径放大1-2放出边缘板外缘线；（3）在中心板上划出十字线；（4）铺设垫板；（5）使中心板的十字线与基础十字线重合；（6）按照从中心带向两侧对称铺设；（7）先进性单面电焊，并用连接板连接；,3.2.2具体施工工序,.,（8）压缝；（9）定位焊固定，并安装防变形卡具；（10）打底焊，后埋弧焊；（11）边缘板铺设与底板中幅板类似；（12）真空负压不小于-0.053MPa。,.,3.2.2.2、罐壁的施工程序,（1）在边缘板划出罐壁内边线；（2）焊接定位角铁；（3）吊装罐壁，立缝用两导卡具固定，并用14工字钢作斜撑与边缘板连接；（4）调整水平度（相邻为2mm，整圈围6mm），垂直度（3mm），对口间隙（涉及范围内），半径（1m处）：错边量：,.,（5）焊接好八字铁，搭设脚手架；（6）焊接龙门板；（7）吊上圈壁板，并有背杆固定环缝；（8）焊接立缝（气电立焊）内外两侧；（9）焊接环缝；（10）背部清跟；（11）焊接内侧。3.2.4、浮船施工程序,.,.,5.4.8加强圈、抗风圈安装（1）在罐壁上画出加强圈、抗风圈的位置线，安装好三角架，吊装加强圈、抗风圈。（2）吊装从主加强圈、抗风圈开始向两侧进行。（3）组对工作在罐壁临时滑车上进行。,.,四、大型储罐的焊接,4.1边缘板铺设焊接（1）画出边缘板的外边缘线。（2）将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。（3）用吊车铺设组对。（4）设置防变形卡具。（5）焊接边缘板外侧400mm范围内对接焊缝。（6）把焊缝打磨平滑，做无损检测。,.,4.2中幅板铺设焊接（1）中幅板铺设、组对1）画线；2）铺垫板,并设置伸缩缝；3）铺板，先铺条形板，后铺带形板；4）调整对口间隙；5）对先焊的焊缝进行调整，安装防变形方销；6）中幅板与边缘板接缝处处理。,.,（2）中幅板的焊接：1）焊接方式为CO2气体半自动保护焊封底+碎丝自动埋弧焊。,焊接参数表,.,2）首先采用分段退焊的方式进行CO2气体半自动保护封底焊。3）根部打磨后，填充碎焊丝。4）进行自动埋弧焊。5）焊接通长焊缝时，采用防变形措施。,.,6）中幅板焊接顺序见图。铺板的大顺序为：，每排板的顺序按或12345678的顺序进行。,.,4.3底圈壁板的组焊：,4.3.1底圈壁板的组焊：（1）按计算出的周长数据，计算出壁板安装线的放大数值，进行画线安装挡板；（2）安装好各种组装卡具；（3）将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧，安装立缝组对卡具及壁板控制垂直度卡具支撑；调节立缝间隙、错边量、弧度、垂直度及上口水平度；（4）焊好立缝固定龙门板及立缝的引弧板；（5）立缝焊接使用CO2气体保护自动立焊机焊接；（6）焊接40mm厚钢板纵缝的工艺参数见表：,.,.,4.3.2二节板至顶圈板的组对焊接（1）在第一节板上安装临时脚手架；（2）在将吊装的壁板上装好各种固定卡具；（3）吊装壁板，逐张进行；用组对卡具将板固定；（4）吊装时环缝每间隔2m，用2mm厚钢片垫起；（5）组对立缝，检查后焊接；（6）组对环缝，内侧局部封底焊；（7）环缝外侧焊接，环缝焊接使用埋弧自动焊机对称同向进行焊接，焊接时用氧乙炔火焰进行预热；,.,（8）环缝内侧清根、打磨及焊接；（9）内侧焊道及两侧焊疤打磨；（10）在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准备下圈板的安装，方法与上相同；（11）搭设完三圈脚手架后，安装第四圈的脚手架时，先拆除第一圈的跳板及三角架然后倒运到第四圈进行搭设，其余各圈往复依次拆除、安装，直至罐壁安装完毕。,.,4.4大角缝的组对焊接,（1）大角缝的组焊在第三圈壁板组焊完毕后进行。（2）组对时内外同时进行。（3）组对大角缝时，预留排水孔。（4）封底焊，焊后进行检测。（5）填充焊，用平角自动埋弧焊机进行焊接，焊接时先焊内侧，再焊外侧。（6）大角缝内侧打磨。（7）大角缝焊道表面检测。,.,4.5边缘板对接缝、伸缩缝的组对焊接,（1）边缘板的对接焊缝进行焊接。（2）将中幅板边缘垫起，切割多余部分。（3）切割后组对点焊固定并进行焊接,.,五、储罐的检验与试验,一、上水沉降观测1、上水沉降检查的内容（1）罐底的严密性；（2）罐壁的强度及严密性；（3）浮顶的沉降灵活性；（4）中央排水管的强度及运行轨迹；（5）扶梯的升降灵活性；（6）导向机构及密封装置有无卡涩、变形；（7）基础沉降,.,2、基础沉降方法,（1）坚实地基础：先快速到1/2，当未超过不均匀沉降的范围，充水到3/4，仍未超出范围上满。48小时后放水；第二台罐可直接上满。（2）软地基：以0.6m/s充水，到3m时停止，每日进行观察，并绘制时间/沉降量曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水到达最高液位。每日观测直道无明显沉降。,.,二、无损检测（X射线）：,（1）一般规定，屈服点大于390MPa的钢板至少24小