汽-水换热站操作规程

1. 岗位任务，生产原理及管辖范围1.1 岗位任务1.1.1 总则，电厂换热站的岗位任务是冬季为全厂区采暖供热水及全年为造气分厂和净化分厂提供合格的除氧水。1.1.2 细则。1.1.2.1 努力学习安全知识，严格遵守岗位各项安全制度。1.1.2.2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全完好。1.1.2.3 认真执盘、精心操作，严格执行工艺纪律、记录清晰、详实、整洁、字体一律仿宋字。1.1.2.4 按时巡检、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。1.1.2.5 认真维护保养设备发现缺陷及时清除，并做好记录，保持作业场所清洁。1.1.2.6 正确使用劳保用品和消防器材。1.1.2.7 不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。1.2 生产原理1.2.1 换热系统以汽机一段抽汽为热源，经汽水换热器将水加热，由循环泵供到采暖系统进行强制循环，经反复换热，实现全厂区取暖，系统压力不足由补水加压泵进行补水加压。1.2.2 除氧系统以一段抽汽为热源对除氧器内的水逐渐加热，在一定压力下使水达到饱和温度从而达到除氧目的。1.3 管辖范围1.3.1 采暖系统、除氧系统所属设备及水汽管道、阀门。1.3.2 汽机一段抽汽主汽阀至换热站段管道及疏水阀门。1.3.3 换热站供热面积18万，作用半径约1.5，近101个供热点。采暖循环量400T/h。1.3.4 合格的除氧水主要供给造气21，低压给水中部分供给净化35，其余部分供给造气21。2 工艺流程简述2.1 二级除盐水进入1、2、3疏水箱，通过补水加压泵对系统内的水加压0.2Mpa，由循环泵来完成整个系统的强制循环。当水流经汽水换热器时被汽机来的经减温减压器减至0.30.5 Mpa，130160的一段抽汽加热至70110，送至厂区采暖系统，实现采暖。注：分汽缸冷凝液及换热器内冷凝液分别经疏水器处理后回到1、2、3疏水箱。换热器内蒸汽走壳程，水走管程。2.2 除氧器的水源分别来自供水分厂的1和2冷凝液泵站，净化24二级除盐水的冷却回水及化学来的二级除盐水。正常运行时1、2冷凝液泵站及净化24二级除盐水回水同时进入贮水罐。由供水泵给除氧器，然后利用分气缸分配来的蒸汽对其加热到工作压力下的袄和温度，达到除氧效果。除氧后的水由高低压水泵供给造气分厂及净化分厂。注：高压给水送至造气炉夹套。低压给水供给造气沸热锅炉和净化35硫回收装置。3 岗位操作程序3.1 开车前的准备工作3.1.1 采暖系统3.1.1.1 开启化学二级除盐水补水门给1、2、3水箱注水，先开启水箱排水门，对水箱进行冲洗，适当时关闭入口及出口门。把水位控制在水位计2/3至3/4处。3.1.1.2 把泵及周围现场杂物清理干净。3.1.1.3 检查泵类润滑油是否适量，油位计是否完好。3.1.1.4 检查电机与泵的联轴器是否正确，防护罩应完整牢固，手动盘车正常无卡阻现象。3.1.1.5 检查地脚螺栓有无松动现象及冷却水的供应情况。3.1.1.6 检查电机电源是否正常，接地线须牢固。3.1.1.7 检查所有设备的出入口门是否灵活好用后，关闭所有出入口门及泵压力表旋塞。3.1.2 除氧系统3.1.2.1 开启化学补给水门给贮水罐及除氧器注水，并同时打开除氧器事故排水门放水，进行除氧器的冲洗，适当时关闭贮水罐及除氧器排水门，及除氧器放水门，把水位保持在1700100。3.1.2.2 按采暖系统泵类启动前的检查标准对除氧器系统个泵进行检查。3.1.2.3 检查系统内其它阀门是否灵活好用。3.1.2.4 一切正常后泵出入口阀门及压力表旋塞。3.2 正常工作3.2.1 采暖系统的启动3.2.1.1 打开采暖水系统所有空气阀即取压点空气门、供水母管空气阀，通知值长联系总调度室，打开采暖系统管网个点排空气阀。3.2.1.2 开启1、2补水加压泵入口门，打开泵体排气门，待有水柱喷出后关闭排气门。3.2.1.3 合上电源开关启动补水泵,缓慢开启出口门.开启压力表旋塞观察压力是否正常。3.2.1.4 开启除污器1、2主阀门。开启1、2、3循环泵出入口门。3.2.1.5 开启水水预热器所有出入口门；开启汽水换热器出入口门。3.2.1.6 待个排空门有水柱喷出后关闭各门。3.2.1.7 关闭各取压点及供水母管排空门。3.2.1.8 观察水系统的回水压力，待压力升至0.2Mpa后关闭一台补水泵。3.2.1.9 启动循环水泵中任意两台（一台备用），进行采暖系统冷循环。3.2.1.10 请示值长，通知汽机送一段抽汽。3.2.1.11 打开一段抽汽至换热站间管路疏水阀，暖管30分钟后关闭。3.2.1.12 缓慢开启进入减温减压器的主蒸汽进汽门，开启减温减压器出口门，开启分汽缸至汽水换热器之间的控制阀，把压力保持在0.05Mpa,暖管30分钟。3.2.1.13 打开分汽缸及换热器疏水旁路，打开汽水换热器空气门排空。3.2.1.14 缓慢调节减温减压器上的减压阀，使分汽缸压力缓慢上升，同时观察减温减压的温度，待温度升至110时投减温水；注意速度要缓慢。3.2.1.15 关闭分汽缸疏水旁路：关闭汽水换热器疏水旁路及排空门，开启各疏水阀。3.2.1.16 适当调整减温减压阀保持蒸汽压力在0.30.5Mpa,温度约130160。3.2.1.17 适当调节汽水换热器进汽门使温度逐步上升，注意换热器上升的温度每分钟不超2。3.2.2 除氧系统的启动3.2.2.1 除氧器冲洗完毕后，全开进水门。3.2.2.2 全开储水罐出口门，全开供水泵入口门。3.2.2.3 开启泵体排气门，待有水柱喷出后关闭。3.2.2.4 合上供水泵电源开关，启动供水泵，缓慢开启出口阀门，开启压力表旋塞。3.2.2.5 稍开除氧器进水门。3.2.2.6 全关除氧器放水门。3.2.2.7 全开高低压泵入口门，打开泵排气孔排气后关闭。3.2.2.8 合上高压泵及低压泵电源开关，开启压力表旋塞，缓慢开启出口门。3.2.2.9 适当调节除氧器进水门，把水位保持在1700 mm100 mm。3.2.2.10 稍开分汽缸至汽脱门，稍开除氧头压力调节门保持压力在0.010.15 Mpa，暖器10分钟。3.2.2.11 开启分汽缸汽脱门，适当调节除氧头进汽压力，用15分钟压力升至0.02 Mpa。3.2.2.12 对除氧器的温度、压力、水位及排氧门的开度不断调整，同时通知化学人员对水质进行化验直至合格，含氧量30g/L.3.3 正常工作控制方法。3.3.1 采暖系统3.3.1.1 两台补水泵一台备用，一台运行，如遇系统有泄漏等情况造成系统压力偏低，可临时启动备用泵，压力正常后停止（供回水压力控制盘上有显示）3.3.1.2 三台循环水泵分别两两运行，一台备用，三台减温水泵一台运行，两台备用。3.3.1.3 各泵定期切换，15天为一周期。3.3.1.4 两台减温减压器及三台换热器全部运行，其蒸汽压力可通过电动执行器调整减压阀来实现压力0.30.5 Mpa，蒸汽温度可通过电动执行器调整减温阀来实现，温度保持在130160。3.3.1.5 汽水换热器供水温度可由汽水换热器进汽总门及分汽缸至三台汽水换热器之间的阀门来调节，保持供水温度70110。注：正常运行后1#、2#、3#疏水箱的水源靠减温水的分流，汽水换热器冷凝液及汽暖冷凝液等补充。3.3.2 除氧系统3.3.2.1 除氧器的水由供水泵供给，储水罐的水如果偏低可适当开启化学除盐水补水。3.3.2.2 除氧器的水位及压力作，压力0.020.04 Mpa，水位1700 mm100 mm。3.3.2.3 两台低压泵一台备用，一台运行特殊情况下可两台运行。3.3.2.4 三台高压泵及三台供水泵一台备用两台运行。3.3.2.5 各泵定期切换15天为一周期。注：除氧供水泵有旁路至化学，当储水罐水位偏高时可适当开启旁路（电动门在监控盘上可操作）向化学#4水罐注水，正常时关闭。3.4 正常停车3.4.1 采暖系统停车3.4.1.1 当得到上级命令后，首先联系值长通知汽机车间停止一段抽汽。3.4.1.2 当主蒸汽压力表指示为零后，全关主蒸汽进汽门。3.4.1.3 打开室外管道疏水阀，待冷凝液排净后，关闭疏水阀。3.4.1.4 全关减温减压器的减压阀，待减温减压器的温度降至110时关闭减温阀。3.4.1.5 停减温泵，关闭泵出入口门及压力表旋塞。3.4.1.6 全关减温减压器至分汽缸门。3.4.1.7 关闭分汽缸至换热器总阀。3.4.1.8 全关换热器进汽阀门。3.4.1.9 采暖系统进行冷循环，当供水温度降至4550，请示值长停补水加压泵及循环水泵，全关泵出入口门及压力表旋塞。3.4.1.10 全开分汽缸及换热器疏水旁路门。3.4.2 除氧系统停车3.4.2.1 接到上级停车指令后，请示值长通知汽机关闭一段抽汽。3.4.2.2 主蒸汽压力表指示到零后，全关主蒸汽进汽门。3.4.2.3 打开室外疏水阀，待冷凝液排净后关闭。3.4.2.4 全关减温减压器的减压阀，待减温减压器的温度降至110时关闭减温阀。3.4.2.5 停减温泵，关闭泵出入口门及压力表旋塞。3.4.2.6 全关减温减压器至分汽缸门。3.4.2.7 关闭分汽缸汽脱门。3.4.2.8 关闭除氧头压力调节电动（汽动）阀。3.4.2.9 接到值长令后，及时停止高压泵、低压泵及除氧器供水泵。3.4.2.10 全关各泵出入口门及压力表旋塞。3.4.2.11 关闭24#二级除盐水回水汽动门，开启1#、2#泵站冷凝液管线至疏水箱的阀门。均由电动（气动）门来调节，在监控盘上可直接监测及操3.4.2.12 全开分汽缸疏水旁路门。3.5 临时开停车。这里仅就蒸汽系统的起停所涉及的操作做的规定，泵类启停有详细说明。3.5.1 临时停车3.5.1.1 接到值长命令后，首先关闭主蒸汽门。3.5.1.2 关闭减温减压器阀门3.5.1.3 关闭减温减压器至分汽缸之间的控制阀，待减温减压器温度降至110时关闭减温阀 。3.5.1.4 停止减温泵，关闭泵出入口阀门及压力表旋塞。3.5.1.5 分汽缸压力为零后，关闭分汽缸上部各蒸汽分配阀，打开疏水旁路阀门。3.5.1.6 关闭除氧头压力调节电（汽）动阀全开汽水换热器疏水旁路。3.5.2 临时开车3.5.2.1 接到值长指令后，首先开启室外一段抽汽管道疏水阀门。3.5.2.2 通知值长，联系汽机送一段抽汽暖管，暖管时间根据停车时间长短决定，待暖管结束后，将管道冷凝液排除关闭疏水阀。3.5.2.3 稍开主蒸汽进汽门，调节减压阀，把分汽缸的压力保持在0.05 Mpa左右。3.5.2.4 注意观察减温减压器的温度，当温度达到110时启动减温泵、调节减温阀、把温度控制在130160。3.5.2.5 缓慢开启汽脱门及换热器进汽总门。3.5.2.6 对分汽缸压力及温度进行调节至正常。3.5.2.7 适当调节除氧器除氧头蒸汽压力和分汽缸至换热器之间的控制阀，使除氧水和采暖水恢复（达到）正常。3.6 特殊操作我车间所涉及的特殊操作只有一项即：净化分厂负荷低，二级除盐回水流量不够，造成汽机除氧器水位偏低。此时我们可以在值长的指令下适当开启化学二级除盐水补水和回水之间直通管路的阀门。使二级除盐水不经净化分厂而直接进入汽机除氧器，待汽机除氧器水位正常时在值长指令下恢复正常工况。3.7 冬季操作要点冬季我分厂机、炉负荷高、用水量大、采暖系统压力及温度要求高，此时可能造成电厂水源紧张，在操作中应注意：3.7.1 可参考3.5条款及特殊操作条款。3.7.2 保证采暖供水压力不低于0.4 Mpa，温度70110。4 主要工艺条件及控制指标4.1 工艺条件车间主要工艺条件就是有合格充足的介质即水和蒸气。4.1.1 合格的化学除盐水，水温稳定在30左右，补给水流量充足不低于150T/H。4.1.2 主蒸汽压力稳定在0.5 Mpa1.0 Mpa，温度130。4.2 控制指标4.2.1 采暖系统冬季供水压力0.40.5 Mpa，温度70110循环水量400T/H。4.2.2 除氧器水位1700mm100mm，除氧头蒸汽压力0.020.04 Mpa，温度102104。4.2.3 高压给水压力3.84.6 Mpa流量1020T/H低压给水压力1.21.8 Mpa，流量110T/H。4.3 仪表与控制。4.3.1 除氧器水位调节自动控制仪。4.3.1.1 除氧器的水位，是通过2#汽动阀的自动开关调节进水量来控制的（见附表）。4.3.1.2 汽动阀门的动作由监控盘上的XY型仪表的操作来实现。4.3.1.3 操作方式与步骤4.3.1.3.1 除氧供水泵启动4.3.1.3.2 把自动、手动切换开关置于MAN（手动）的位置。然后拨动MAN对应处的调节开关，此时汽动阀打开，开启程度与仪表显示的数值对应，除氧器开始上水。4.3.1.3.3 除氧器正常工作，各工作参数正常后，拨动SET主令电位器，使仪表指针的显示的数据与正常工况下除氧器的水位参数保持一致，仪表自动控制给定值已确定。4.3.1.3.4 将自动手动切换开关转换于AUTU（自动）的位置，此时汽动阀门进入自动调节状态。4.3.1.3.5 如工况异常，自动控制不能实现时，应立即将自动手动切换开关置于MAN的位置，通过手动操作维护系统正常运行。4.3.2 除氧器压力自动控制。4.3.2.1 分汽缸与除氧头的管道之间 ， 装有气动4#调节阀门（附表）。4.3.2.2 气动阀门的动作由监控盘上的YEW的操作来实现。4.3.2.3 在除氧器的箱体上装有安全门，如遇特殊情况，除氧器压力超高，安全门自动动作泄压。4.3.2.3.1 型号 A48Y16CDg100 4.3.2.3.2 动作控制参数0.05Mpa。1#调节阀由汽机车间控制使之动作，实现对主蒸汽压力的调节。4.3.3 主蒸汽减压阀。4.3.3.1 在蒸汽系统中，甲、乙减温减压器分别装有电动减压阀门，对蒸汽压力进行调节使之达到正常工艺参数。4.3.3.2 作用形式在监控盘上，装有输出信号仪表，输出的信号传至电动执行器，电动执行器拉动减压阀的阀杆，使之动作，实现对主蒸汽压力的调节。4.3.3.3 操作方法4.3.3.3.1 主蒸汽进汽门开启4.3.3.3.2 拨动仪表信号输出开关，注意动作轻缓，同时观察仪表指针所显示的减压阀开度参数（与减压阀的关闭程序相对应）及分汽缸压力，使分汽缸压力保持在0.30.5Mpa。4.3.3.4 为安全起见，在减温减压器上装有安全阀门。4.3.3.4.1 型号：冲量型A48H4Dg254.3.3.4.2 动作压力参数：0.5 Mpa4.3.4 主蒸汽减温阀4.3.4.1 在减温减压器上装有减温电动调节门，对主蒸汽的温度进行调节，使之达到正常工作参数 。4.3.4.2 作用形式（同4.3.3.2）。4.3.4.3 操作方法4.3.4.3.1 主蒸汽进汽门开启，减温水泵启动。4.3.4.3.2 随着蒸汽压力的升高，减温减压器的温度不断升高，当温度升至110时，拨动仪表上的信号输出开关，注意动作轻缓，同时观察仪表指针所示减温阀开度及减温减压器的温度变化，使分汽缸温度保持在正常工况下的温度130160。4.3.5 采暖系统回水母管安全阀。型号：A41P16CDg100动作控制参数：0.5 Mpa安装位置：回水入口母管。4.4正常工艺的条件一览表 工作介质水质压力流量温度水化学除盐水0.4 Mpa150T/H2535蒸汽 0.81.0 Mpa 260300 5. 异常现象及处理5.1总则5.11紧急事故处理一般原则。5.111 沉着冷静，根据表记的指示和设备处理等有关现象，肯定设备已发生故障，应准确而迅速处理。5.112 尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。5.113 在确保人身安全和设备不受损害前题下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。5.114 发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。5.115 若紧急事故发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任并继续工作，接班人员可在交班人员主持下处理故障，但不可擅自操作，直至系统正常后，接到值长准许交接班命令后，方可接班。5.1. 2 紧急事故处理的权限及指挥。5.1. 2. 1 及时向班长，值长汇报，在值长统一指挥下，迅速处理故障，运行班受值长领导，但在不影响全厂系统的自我管辖范围内，可独立操作处理。5.1. 2. 2 系统发生事故时，有关领导到现场监督时特殊情况下可对运行及检修人员下达必要的指示，除特殊情况下，这些命令应由值长统一发布。5.1. 2. 3 发生紧急事故时，对运行值班员发布命令应以本岗位操作规程为原则。5.1. 2. 4 如值长、班长不在事故现场，且事故已经达到紧急故障停机的条件，可不请示领导根据运行规程有关规定，立即进行紧急停车的操作，及时进行处理。5.13 紧急事故处理的信息传递。5131 当发生紧急事故时，若有相应事故信号，由班长、负责人使用信号 。其它人无权使用 ，在发信号前，必须发出“注意”信号，否则无效，若按错需于3秒内发出“更改命令”及时改报，需详细、准确， 否则后果由错发方负责 ， 一切信号必须在复位后才能执行。5.132 若无相应的事故信号时，须立即用调度电话向班长值长汇报，汇报须用标准术语，汇报要详细，准确。5133 运行人员接到上级命令后应复诵一遍，若没有听懂，听清命令，必须反复问清命令，必须反复问清后方可执行，操作完毕后，应及时向发命令人汇报。5.134 当发生紧急事故时，运行人员对异常现象不了解时，判断不清，须及时同上级领导联系，共同查清原因，若规程中无相应规定时，运行人员应根据实际情况，综合分析并进行采取措施。5.135 事故处理完毕后，值长，班长，运行人员须将事故现象、原因、处理经过，遗留问题等应详细记录在交接班记录本上，字迹需清晰，表达应准确、详实，以使接班人员能够了解并预防事故发生，且在交接班时，向接班人员亲自口诉。5.14事故的调查和处理5.141事故发生后，应在事故发生的当天由单位领导主持，请有关部门参加。召开事故分析会，找出原因、吸取教训，提出预防措施，并填写事故报告书，对事故责任者提出处理意见。5.142事故处理完毕后，对事故的发生及处理应整理成卷存入事故档案。5.143对事故责任人的处分，可根据事故的大小、损失情况及其影响等，按总厂有关规定执行。5.144 对防止和抢救事故有功单位与个人，可根据实际情况给予奖励52 方案5.21 装置运行期间停电处理方案。5.211 低压给水泵突然停电处理方案 a 立即与值长联系派专业人员到车间查明泵停电的原因，进行修复。b 关闭低压给水泵的出口门，对泵进行盘车，看是否因泵超负荷而引起电机跳闸。c 把泵的开关电源切换到关闭位置。5.212 除氧给水泵突然停电的处理方案。a 通知值长派专业人员到车间查明泵停电的原因，快速修复。b 关闭泵的出口门。c 打开除氧器的给水旁路门，对除氧器进行供水，保持除氧器的正常水位。d 关闭除氧器加热蒸汽门。e 把泵的开关电源切换到关闭位置。5.22 全厂停电处理方案5.221设备在运行中，如遇全厂停电，首先立即切断进入设备的蒸汽。5.222 电话联系值长询问停电原因及停电时间。5.223 关闭所有运行泵的出口门及压力表旋塞阀。5.224 把各泵的电源开关切换到关闭的位置。5.225 打开各管线及相关设备疏水阀门放水。5.226 做好系统重新启动的其它准备工作。5.23 停冷却水处理方案：正常情况下用化学二级除盐水，除盐冷却水突然停止，可改用J4作为冷却水。5.24 停仪表空气处理方法5.241 用电话联系值长，通知有关部门送仪表空气。5.242 针对汽动阀门的气开或气闭性质，调节汽动阀门的旁路门，对除氧器的水位和压力做相应调整，使之保持正常工况。5.243 仪表空气恢复后，立即使汽动阀门恢复正常工作。5.25 停蒸汽处理方案5.251 电话通知值长，并了解有关事宜。5.252 观察减温减压器的温度，对其减温水的投入量作相应调整，当减温减压器的温度降至110后，停减温水泵。5.253关闭除氧器除氧头压力自动调节门，以便重新投入蒸汽。5.254 打开分汽缸，换热器及一段抽汽室外疏水阀门，以便在短时间内重新投入蒸汽。5.26 停照明用电处理方案。5.261 立即投入临时照明,如手电筒等确保停照明期间的正常操作.5.262 立即向值长报告,同时了解停电及送电的时间,根据停电时间解决充足的临时照明能源。5.263 立即向值班电工报告, 如果是本岗位照明故障, 应积极协助维修人员做好修复工作。5.264 注意停电期间因照明不好或无照明时的巡检工作和操作中的安全。5.265 加强无照明期间的设备看护和防盗,防止不法份子乘机破坏。5.27 主要设备故障(包括仪表、电气处理方案)。5.271 .1 除氧器进水喷头堵塞,导致进水量不足,除氧器水位下降.5.271 .2 处理。a 立即报告值长,联系汽机车间停蒸汽。b 在得到值长同意后,打开除氧器进水旁路门,调整水位。c 通知检修人员立即组织抢修，与此同时关闭024返回的二级除盐水回水门，打开旁路给除氧器补水。d 检修完毕后，使除氧器恢复正常工况。5.2 . 7 . 2 . 1 汽一水换热器疏水阀门失灵，导致汽水换热器积水严重而产生水击5.2 . 7 . 2 . 2 处理a 立即关闭汽水换热器进汽门b 打开疏水旁路门疏水c 通知检修人员对疏水阀检修d 检修结束后，重新投入蒸汽，恢复正常工况。5.2 . 7 . 3 . 1 除氧器水位自动调节装置失灵5.2 . 7 . 3 . 2 处理a 立即改自动调节为手动调节 b 如手动调节无效，说明装置故障不能使用，打开除氧器供水旁路门，调整水位。c 报告值长，通知热工人员检修d 检修结束后，把除氧器恢复到正常工况 5.2 . 7 . 4 . 1 除氧器压力自动调节装置失灵5.2 . 7 . 4 . 2 处理a 立即改自动调节为手动调节b 如手动调节无效，说明装置故障不得使用c 立即关闭除氧器进气门d 报告值长，通知热工人员检修e 检修结束后，重新投入蒸汽，把除氧器恢复到正常工况5.2 . 7 . 5 . 1 减温减压阀失灵5.2 . 7 . 5 . 2 处理a 立即关闭主蒸汽进汽门b 报告值长，通知热工人员检修c 注意观察减温减压器的温度变化，调节减温水的进水量，直至停止减温水泵d 关闭分汽缸各分配出口阀门，打开分汽缸疏水旁路门加大疏水，以力求系统重新投入蒸汽e 检修结束后，按蒸汽系统临时开车岗位操作法，对系统重新投入蒸汽5.2 . 8 主要的工艺异常现象及处理5.2 . 8 . 1 除氧器发生振动5.2 . 8 . 1 . 1 原因a 除氧器满水b 除氧器超负荷c 内部压力突变引起汽水冲击d 内部装置故障引起通水不畅5.2 . 8 . 1 . 2 处理a 满水时立即开启事故放水门，将水位调至正常后关闭b 将汽水分配均匀，保证进水平缓c 内部装置损坏时应立即停止运行5.2 . 8 . 2 除氧含氧量升高5.2 . 8 . 2 . 1 原因a 排氧门开度不当b 水温度低使水箱内部达不到所需要的温度c 由于其它原因造成蒸汽量不足d 汽水负荷分配不均e 产生自沸腾5.2 . 8 . 2 . 2 处理a 调整排氧门开度适当b 尽量防止突然大量补水，尤其是低温水c 如产生自沸腾时，应提高内部压力或降低水温d 查找蒸汽量不足的原因，及时处理5.2 . 8 . 3 采暖供水压力降低5.2 . 8 . 3 . 1 原因a 补水加压泵发生气蚀b 外网有泄露点5.2 . 8 . 3 . 2 处理a 发现泵气蚀后，首先停泵切断电源，关闭出口门；打开泵体顶端的排气孔，等有连续性的水柱喷出后，关闭排气孔。b 合上电源重新启泵，缓慢调节出口门，使泵恢复到正常工况；同时针对泵气蚀原因做出相应处理，如增加入口压力，降低入口水温等。c 如外网有漏点，及时报告值长，通知有关人员抢修。5.2 . 8 . 4 减温减压器产生水击5.2 . 8 . 4 . 1 原因a 减温减压器内积水严重b 减温减压器没暖管或暖管不足c 进汽门开速过快d 一段抽汽室外疏水不好，蒸汽带水e 一段抽汽温度，压力低5.2 . 8 . 4 . 2 处理a 检查减温减压器疏水管路是否畅通b 通过减压阀先给蒸汽系统充分暖管c 减缓蒸汽进汽速度d 打开室外一段抽汽疏水阀排水e 通知值长令汽机一段抽汽提温提压 汽机向换热站送汽升压速度必须0.3MPa/min5.2 . 9 火情处理方案5.2 . 9 . 1 换热站只有电气设备和照明设施有火情存在；发现火情，立即切断有关设施、设备的电源，然后进行救火，对可能带电的设备及设施应使用干式灭火器，CO2灭火器或1211灭火器等灭火。5.2 . 9 . 2 灭火的同时向值长或有关部门及人员报告火情情况。5.2 . 9 . 3 积极协助有关部门进行事故调查2 . 9 . 4 本着事故“三不放过”的原则，进行事故教育5.2 . 10 爆炸处理方案5.2 . 10 . 1 立即关闭与爆炸容器连接的各种水汽管道上的阀门防止热水及蒸汽外溅伤人和电器设备因溅水而发生故障5.2 . 10 .2 切断爆炸容器周围可能溅到水的电气设备、设施的电源，以防溅水短路5.2 . 10 . 3 如有受伤人员立即将伤员送往医院抢救治疗5.2 . 10 . 4 做好爆炸发生前后的一切记录5.2 . 10 . 5 积极协助事故调查组人员进行调查5.2 . 10 . 6 按照事故“三不放过”的原则，进行全员教育，以防事故的再发生。5.2.11 汽水换热器振动并伴有声响，有时法兰轻微漏水。5.2.11.1 原因。5.2.11.1汽水换热器积水过多。5.2.11.2 管道内有空气及蒸汽带水。5.2.11.2 处理。5.2.11.1 适当开启汽水换热器淑水旁路门，进行疏水，待振动消失后，关闭旁路门。5.2.11.2 加强分汽缸及整个系统的排水及排空。5.2.12.泵发生振动和噪音，轴承发热。5.2.12.1原因。5.2.12.1.1 吸上扬程超过允许值，泵体安装标高不够，流量过小，水泵产生汽蚀。5.2.12.1.2润滑油太脏或油量不足。5.2.12.1.3 轴承损坏。5.2.12.1.4 轴承弯曲或磨损过多，泵轴与电机轴不同心。5.2.12.1.5 浮动密封失效或损坏，高压水由泄漏孔大量排出。5.2.12.2 处理。5.2.12.2.1 减少入口阻力或降低安装标高，增加入口压力，降低水温，加大流量，开再循环门。5.2.12.2.2 换油或增加润滑油。5.2.12.2.3 换轴承。6、生产控制一览表6.1 除氧系统6.1.1 除氧器水位1700mm100mm温度102104除氧头压力0.020.04 Mpa水中含氧量30g/L 6.1.3 低压给水泵给水压力1.21.8 Mpa给水温度102104电机工作电流160A 6.2采暖系统6.2.1供水回水供水压力0.40.5 Mpa供水温度70110回水压力0.20.3 Mpa回水温度2095 6.2.2热力循环泵循环水量178.5T/H（单台泵）介质温度110电机工作电流80A 6.2.3 补水加压泵压力0.30.5 Mpa流量20T/H 6.2.4 减温减压器工作压力0.30.5 Mpa工作温度130160 7. 安全设施及安全技准7. 1 除氧系统。7. 1. 1 除氧器本体上分别装有安全门，水位计，溢流管等安全设施。7. 1. 1. 1 安全门7. 1. 1. 1. 1 作用当系统工艺出现异常（如满水，超压）时而未及时调整，安全门动作泄压保证设备安全。7. 1. 1. 1. 2 规格及型号A48Y16CDY150公称直径：100mm工作介质：35工作压力0.060.16 Mpa7. 1. 1. 2溢流装置7. 1. 1. 2. 1 作用当除氧器水位偏高时（1800）时，溢流装置自动排放，（由下部进入疏水箱），给运行值班人员对工况的调整创造时间。7. 1. 1. 2. 2 规格型号管径DN150动作控制参数0.06 Mpa最大排放量50T/H7. 1. 2 除氧器的压力表及水位计等在主控盘上有对应的仪表显示，以使运行人员随时做到监测和调整。7. 1. 3低压给水。7. 1. 3. 1 在低压给水泵的出口，管路上，均装有压力表，巡检人员随时可以观察泵的运行情况，及工艺状况。7. 1. 3. 2 在监控盘上分别装有低压给水，压力显示仪表及测量仪表，泵电机电流表等，值班人员可随时根据工况进行监测及调整。7. 2 采暖系统7. 2. 1 供水及回水7. 2. 1. 1 在现场及控制盘上，分别装有供水压力，供水温度监测仪表及回水压力，回水温度监测仪表，值班人员可在监控盘上控制采暖供水及回水的工况，做到及时调整。7. 2. 1. 2 在供水母管及回水母管上另装有弹簧式安全阀门7. 2. 1. 2. 1 规格型号A41P16C DG100动作控制参数0.6 Mpa7. 2. 2 循环水泵7. 2. 2. 1 循环水泵出口装有出口压力表，以便巡检人员随时观察泵的运行情况7. 2. 2. 2 在监控盘上，有相应的电机电流显示仪表，值班人员对泵的运行状况及工艺情况进行监测和调整。7. 2. 3 减温减压器8、本装置与全厂的配合3. 1 除氧器的热源来自一段抽汽3. 2 水源分别来自供水分厂的1和2冷凝液泵站，净化分厂024二级除盐水冷却回水及化学车间送来的二级除盐水。3.3 合格的除氧水主要供给造气分厂和净化分厂。 由净化分厂024#二级除盐水回水分别到换热站及汽机车间在换热站段管路上装有汽动阀门，由汽机车间操作。9.主要设备结构 9. 1 除氧系统除氧器，低压给水泵，疏水箱，分汽缸，减温减压器，除氧供水泵，贮水罐9. 2 采暖系统汽水换热器，水水预热器，热力循环泵，补水加压泵，减温水加压泵10、设备一览表1水水换热器设备名称水水换热器设计温度95规格及型号DN300工作压力0.60.9 Mpa工作介质水工作温度100外径325mm台数3重量130kg生产厂家哈压容器厂设计压力1.0 Mpa 2.汽水换热器设备名称汽水换热器工作温度（壳程）（130160）规格型号DN-800工作温度（管程）（70110）设计压力（壳程）1.1 Mpa工作介质（壳程）汽设计压力（管程）1.1 Mpa工作介质（管程）水设计温度（壳程）190外径804设计温度（管程）150生产厂家哈压容器厂工作压力（壳程）0.40.6 Mpa数量3工作压力（管程）0.40.6 Mpa 3.减温减压器设备名称减温减压器型量=30T/H设计压力0.31.3 Mpa数量2设计温度（160300）外径P426mm工作压力（0.30.5）Mpa生产厂家哈动压容器厂工作温度（130300） 4.分汽缸设备名称分汽缸工作介质汽 水型号 设计压力Mpa1.3数量（台）1设计温度200工作压力Mpa0.30.5外径mm842工作温度130160容积m31.57 5.储水箱储水箱数量1台容积130m3水位监控高度水箱不溢流为准 6.#1凝结水箱1#凝结水箱数量1台容积18.75m3水位监控高度水箱不溢流为准 7. 2#凝结水箱2#凝结水箱数量1台容积12.50m3水位监控高度水箱不溢流为准 8. 3#减温水箱3#减温水箱数量1台容积18.75m3水位监控高度水箱不溢流为准 9.除氧器设备名称除氧器工作温度102104型号PY100工作压力Mpa0.02数量（台）1有效容积m340设计压力Mpa0.08生产厂家哈电机辅机厂设计温度200 10.储水箱设备名称贮水箱（除氧）数量1型号 有效容积m3100容积m3120材质碳钢 11.蒸汽减压阀蒸汽减压阀数量2台型号Y945H10出厂编号14K制造日期92.4生产厂家哈锅厂公称压力10Mpa公称通径200流通能力系数K-027最高工作温度450给水分配阀型号P961H98.1生产厂家哈动压容器厂公称通径DN32公称压力PN9.8Mpa 12.冲量安全阀冲量安全阀型号A4914生产厂家哈尔滨锅炉厂公称压力0.4 Mpa阀门喉径23.5工作压力0.30.5 Mpa提升高度6设定起跳压力0.6 Mpa 13.热力循环水泵热力循环水泵型号150R56A数量3台生产厂家上海水泵厂设计参数运行监控工作参数扬程48m轴承部位表面温度75流量178.3m3/h轴两部振动值0.06汽蚀余量4m出口表压力(一台运行)0.5 Mpa转速1480r/min出口表压力(二台运行)0.60.9 Mpa介质温度230出口母线表压力(二台)(取压点)0.8 Mpa 14.热力循环水泵电机热力循环水泵配用电机三相异步电动机型号Y225M4出厂日期89.1 编号Y24111防护等级IP44 出厂编号TB30748绝缘等级B 设计参数运行监控工作参数额定电流84A工作电压380V额定电压380V工作电流75A功率45Kw轴承部位表面温度75转速1480r/min重量340kg频率50Hz厂家上海军新电机厂补水泵型号65R40A数值2台出厂编号51330A生产厂家上海水泵厂设计参数运行监控参数扬程32m轴承部位表面温度75流量26.2 m3/h轴承两端部位振动值0.06汽蚀余量4m出口表压力0.30.5Mpa介质温度230轴转速2960r/min补水泵配用电机防爆型三相异步电动机型号YB132S12 数值2台出厂编号212762生产厂家上海电机厂设计参数运行监控参数功率5.5KW轴承部位表面温度75电压380V/660V电流11.1/6.4A转速2960r/min 15.返水泵返水泵型号80R60A数值2台出厂编号日期50630290.1生产厂家上海电机厂设计参数运行监控参数扬程52m轴承部位表面温度75流量50.5 m3/h轴承部位振动值0.06汽蚀余量4m出口表压力0.40.6Mpa轴转速2960r/min 16.返水泵配用电机返水泵配用电机三相异步电动机型号Y160M22数量2台生产厂家上海五一电机厂设计数量运行监控工作参数额定电流29.4A工作电压380V额定电压380V工作电流29.4A功率15Kw轴承部位表面温度75轴转速2960r/min 17.减温减压泵减温减压水泵型号21/2GC67数值3台出厂编号日期 生产厂家唐山水泵厂设计参数运行监控参数扬程189m轴承部位表面温度75流量20 m3/h轴承部位振动值0.06汽蚀余量4.9m出口表压力1.82.3Mpa轴转速2960r/min 18.减温泵配用电机减温减压水泵配用电机三相异步电动机型号Y200112数量3台出厂编号-日期 生产厂家秦皇岛市电机厂设计数量运行监控工作参数额定电流56.9A频率50Hz额定电压380V工作额定电流60A功率30Kw轴承温度75轴转速2960r/min轴承振动0.06 19. 离心水泵配用电机三相异步电动机CB多能离心水泵配用电机三相异步电动机型号Y200L2数量3台出厂编号-日期IBK250028991.4生产厂家秦皇岛市设计数量运行监控工作参数额定电流56.9A频率50Hz额定电压380V工作额定电流56A功率30Kw轴承温度75轴转速2960r/min轴承振动值0.06噪音90分贝 低压给水泵型号155DG673A 数值2台 出厂编号日期 生产厂家长沙工业泵总厂 设计参数运行监控参数 扬程120m轴承温度65 流量110 m3/h轴端振动值0.08 轴转速2960r/min出口压力1.21.8Mpa 20.低压给水泵配用电机低压给水泵配用电机三相异步电动机型号Y280M2数量2台出厂编号-日期LBK2200788生产厂家山西防爆电机厂设计参数运行监控工作参数额定电流167A频率50Hz额定电压380V工作额定电流167A功率90Kw轴承温度75轴转速2960r/min轴振动值0.06噪音90分贝 21.