丰田供应链管理

丰田供应链管理,目录,目录,企业背景,1.企业背景,企业背景,1.企业背景,设计小型轿车使其商品化1927年完成了“即时到位”的生产思想和方法，JIT的基础看板方式,简单、有效、有节奏牵引系组买方价格的主导,企业背景,1.企业背景,截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售,目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的用，依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护。,精益供应链,2.精益供应链,PDCA循环,精益供应链,2.1一体化思想,思想上：整体最优,工具上：三化,方法上：平准化，小批量多频次,效果上：快速响应,一体化物流模式物流信息流平顺成本和效率的平衡,标准化，系列化，通用化,基于精确的时间管理推拉结合结合货物特点分类考虑逐级细分的小批量化,信息集中性高信息及时性强异常对应的标准手册,精益供应链,2.1一体化思想,一体化设计思想整体最优,传统的考虑方法在库的害处：阶段最优，并非整体最优掩盖了供应链问题,最优,最优,最优,丰田供应链的考虑方法：,最优,精益供应链,2.1一体化思想,在实现平准化的基础上，丰田通过小批量、多频次的物流，并在物流过程中应用逐级减少批量的方法，最终实现JIT,一体化设计思想平准化,精益供应链,2.1一体化思想,一体化设计思想三化与快速响应,精益供应链,2.1一体化思想,库存量最低,废品量最低,准备时间最短,生产提前期最短,减少零件搬运,彻底消除无效劳动和浪费,精益供应链,2.2生产管理TPS,TPS生产方式看板方式,精益供应链,2.2生产管理TPS,图1领取看板,图2生产指示看板,图3外协订货看板,精益供应链,2.2生产管理TPS,生产订货看板,看板方式运作流程,精益供应链,2.2生产管理TPS,生产计划,生产进度表,生产指令kanban,实际需求量,工作任务C,kanban,kanban,工作任务B,工作任务A,信息流,物料流,拉动式生产方式,精益供应链,2.2生产管理TPS,精益供应链,生产管理TPS,TPS生产流程图,减少了运输费用，并大幅度降低了必要的库存作备。,减少了库存，暴露了生产过程中人员过多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠正。,次品率显著降低，大大提高了生产效率,精益供应链,2.2生产管理TPS,精益供应链,2.3监控与改善,由于供应链是一体的，在实施JIT的前提下，任何一个环节出现突发异常，其他环节都会受到影响，调整起来比较困难，所以一个完备的监控系统必不可少,精益供应链,2.3监控与改善,丰田认为，随着客户需求的多样化、产品更新频度的加快以及信息技术的飞快发展，只有善于打破惯性、具备自我改善的供应链才是具有生命力的供应链，才能保持供应链的持久竞争优势。要达到供应链的自我完善和发展，需要供应链中各层人员的共同努力。,精益供应链,2.3监控与改善,总结与启示,3.总结与启示,总结与启示,3.总结与启示,总结与启示,3.总结与启示,1.作为供应链的核心企业，具有很强的供应链掌控能力。这一方面来自品牌优势；另一方面来自对供应商的管理方法，主要有两点；一是选择单一供应商，将供应商视为合作伙伴；二是建立合理的供应商体系，加强对供应商决策的的掌控。2.入厂零件物流、厂内物流、销售物流三者在设计和管理方面都融入了一体化的思想，做到了整体最优，实现了JIT，确保了供应链较低的在库水平。3.平准化使上游供应商以及上下游物流承运商之间更好地组织生产和安排运输，确保了高品质。4.切实实施PDCA，通过核心企业实施的多层次改善活动以及对服务外包的管理体系（交流+指导+份额评定），推进供应链管理体系的发展。,丰田供应链管理的优势,总结与启示,3.总结与启示,作为核心企业，有供应链掌控能力。意识选择单一的供应商，二十建立合理的供应商体系.,入场零件物流，厂内物流，销售物流在设计方面融入一体化思想，做到整体最优。实现jit,确保了供应链较低的在库水平。,切实实行pdca,通过核心企业实施的多层次改善活动以及对服务外包的