汽车4s店施工组织设计

.目 录第一章：编制依据P2第二章：工程概况P2第三章：施工部署及平面布置P3第四章：施工准备P5第五章：施工方案及主要技术措施P7第六章：冬季施工方案P66第七章：项目班子组成情况P78第八章：施工中的配合P80第九章：主要机具装备计划P81第十章：劳动力安排计划P83第十一章：质量目标及保证措施P85第十二章：施工工期、施工进度计划及工期保证措施P97第十三章：安全生产施工措施P101第十四章：文明施工措施P107附录：施工平面图P113 施工总进度计划P114第一章 编制依据一、 *项目施工蓝图。二、 *施工招标文件。三国家及河北省有关法律、法规、文件。四现行规范、规程。五施工工艺。第二章 工程概况工程名称：*项目建设单位：*建设地点：*结构类型：框架/钢结构。建筑面积：8410.2 m2。层数：地上二层。计划开工日期：2008年12月05日 计划竣工日期：2009年5月20日工期： 151 天(已扣除春节放假15天)。混凝土框架结构为了缩短工期、加快施工进度采用分流水段施工在7-9轴处留设施工缝。一结构部分汽车展厅为单层钢结构，其余为钢筋混凝土框架结构，不同结构之间设有伸缩缝。砖和砂浆（用于后砌隔墙）：埋于地下部分采用240厚Mu15水泥砖，M10水泥砂浆砌筑；框架部分地上部分为200厚Mu7.5混凝土砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，钢结构部分地面以上用75厚彩钢板外墙及玻璃幕铝塑板外墙。二建筑部分本工程为*项目位于*以南、*西侧由三大部分组成，一部分为汽车展厅，一部分为销售、维修服务办公，一部分为修理车间，建筑两部分之间设有伸缩缝。汽车展厅区为单层钢结构，屋顶为钢结构，中心标高9.3米，室内外高差0.30米。销售、维修服务办公：地上二层，屋顶为钢结构。维修车间地上两层，框架结构。混凝土屋面做法：20厚1：3水泥砂浆找平层，高聚物涂膜3厚，40厚C20混凝土，内配4150双向钢筋。三电气工程概况电源进户：采用电缆直埋式引入，埋深距室外地坪0.8米，进户采取封堵措施，电源电压为220V/380V。配线：采用500V线穿管暗配，照明配线除注明外均线采用导线穿PVC管沿墙、楼板暗配，展厅部分明配线采用导线穿钢管沿网架明配。车间内从动力配电箱到各插座箱配采用导线穿钢管暗敷。车间从动力配电箱到各工位的配线应根据设备功率采用电缆敷设于桥架内。系统保护方式：本工程采用共用接地，构成总等电位联结。以基础钢筋做自然接地体。要求所有基础梁取两根主筋焊接在一起，接地电阻R1欧。当总等电位联结内的水管，基础钢筋等自然接地体的接地电阻值不满足要求时，须补打接地极。接地与等电位连接：在电源进线处设置MEB总等电位联结端子箱，在洗浴间等场所设置LEB局部等电位端子箱。防雷：采用三类防雷保护，所有高出屋顶的金属构件均用10镀锌圆钢就近和避雷带焊接，铁件均镀锌。接闪器：用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙做成环型避雷带或直接利用钢构部分金属彩板做接闪器。四水暖工程概况室内给水排水系统给水系统：供水由市内管网供水。排水系统：重力自流排出室外，经化粪池处理后排至室外城市管网。管材与连接：给水管采用PPR管，热熔连接，室内排水立管、卫生间排水管道采用upvc管，结合胶水粘口。消火栓管材采用焊接钢管，焊接。第三章 施工部署及平面布置第一节 施工部署一施工顺序本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。将工程按施工顺序划分为：基础主体结构及钢结构施工屋面工程装饰装修及水电安装调试；竣工收尾共五个施工阶段。具体施工安排详见“施工进度计划图”。二主要施工机械1本工程土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及8辆自卸汽车，另有6辆翻斗车用于室内外回填土。2根据本工程的结构特点和施工要求，为满足钢结构构件、钢筋、模板、砌块等物资的水平及垂直运输，拟定选用2台塔吊。二部卷扬机用于装修材料运输。第二节 平面布置一现场临建安排经过对该工程施工现场详细的勘查，依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公区、生活区、食堂、库房、宿舍、厕所等；现场设办公室（包括甲方办公室及监理办公室）、会议室、试验及材料库房、食堂、钢筋加工场地、钢构件堆放场地等。办公室、会议室在距离步行道路南侧1.5米处设置。钢筋加工区木工加工区集中在场地的东侧。二现场道路现场道路为硬化路面，宽5m，300厚灰土垫层，150厚C20混凝土面层扫毛，现场四周设排水管道，砂浆搅拌站排水沟宽300深400。钢筋场地用50mm厚石屑硬化。一般场地采用40040050水泥砖硬化。三临时用水设计施工现场消防水、施工用水、生活用水分别设置，各自计量。施工用水上水管采用钢管，埋深800mm，主管为100管，支管70管，排水管为200upvc管，埋深700mm，（起点），坡度5%，检查井间距不大于25米。四临时用电设计1施工现场用电量计算：(根据现场的施工机械，详细进行用电量计算)。1）各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。2）施工现场要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。3）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。4）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。5）施工现场实现三通一平，在现场安装有1台变压器，设总配电柜一台。6）施工现场架空外电线路安全距离符合要求，不需做防护设施。2电气线路埋深600mm，线缆上敷100mm厚细砂，盖砖保护。第四章 施 工 准 备第一节 施工人员准备一管理人员的选用在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有项目经理资质的人员担任本工程项目经理。其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。二作业队伍的选用现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行施工，确保现场操作质量。通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。第二节 施工技术准备一.在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工技术准备工作。二.针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我单位以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师批准，随后及时向施工人员做好书面交底工作。三.熟悉和审查施工图纸1.在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉、建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。2.各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其有关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。3.通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。第三节 施工现场准备一.我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临设搭建，场内道路铺设和施工用临水、临电、排污等设施。二.依据现场实际情况进行临建搭设，详见施工平面布置图。三.复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。四.有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。第四节 施工机械准备一.根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。二.对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。三.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。第五节 施工物资准备一.施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。二.施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。三.对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。四所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。第五章 施工方案及主要技术措施第一节 土建工程施工方案一施工测量本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级2；DS3水准仪1台，等级3mm/km，保证测量的精确度。1施工依据1）国家现行规范工程测量规范。2）雪佛兰汽车销售及维修项目施工蓝图。2平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。控制点的做法可采用1.2m长，50m长钢管打入地下，地面上留200mm长，上焊铁板-6200200mm并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500mm高120砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度误差必须符合规范要求。3高程控制网布设1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2）标高竖相传递标高竖向传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。4结构施工中楼层标高的控制对水准点的检测及要求：对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的质量要求。5施工测量质量保证措施1）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2）所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实测细则文件规定的程序进行。3）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。4）测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。5）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。6）依据总平面图、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸，内部复测之后，经监理单位复测验收。7）必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。8）控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。9）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。10）轴线放完后要求进行闭合检查。每一项测量工作都要进行自检互检交接检。二土方工程1土方开挖本工程基础为柱下独立基础。 1）施工准备（1）经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。（2）水准点、控制点已引测到现场，并已完成基坑轮廓线的测设工作。（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。2）挖方施工土方按每独立基础开挖，挖土时技术人员必须跟班作业，独立基础开挖尺寸要准确，以防挖大或挖小。开挖使用2台挖掘机作业，8辆自卸汽车配合土方运输，土方先挖轴-轴，然后再挖轴轴，把轴上基础留着不挖，做为行走车道，等轴两侧基础混凝土浇筑完毕后，再开始挖轴基础土方。基础开挖时基底剩余20cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场管理人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始大面积作业。测量人员24小时配合，及时对基坑的底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内。同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理，挖土时，注意留出800mm的作业面，挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。3）地基钎探：在开挖工作创造一定的工作面之后，即可开始钎探工作。探点采用梅花型布置，每个探点间距1500mm，第一排探点距边坡不得大于700mm，探点深度2.1m，采用机械钎探机钎探，确保数据的准确性，每个探点依次编号，保证当地基出现问题时具有可追溯性。基槽验收以后，用细砂灌实探孔。2、土方回填 1）材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其最大粒径、含水率应符合规定。石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的石灰块。2）作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，待基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。从而保证回填土的标高准确。3）施工工艺：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（1）首先检查土料种类和质量以及石灰的质量是否符合标准的要求。（2）灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（4）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，靠近防水层应采用人工夯实，每层虚铺厚度200mm；外围采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度不大于300mm。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。（5）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。最后验收。4）质量标准干土质量密度或压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。5）施工注意事项（1）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。（2）不得将石灰粉花洒在土的表面，应拌合均匀。（3）留槎和接槎：灰土施工时严格执行留接槎的规定，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。（4）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。（6）灰土回填后，应及时进行下一步施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。（7）灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。三、钢筋工程1钢筋加工所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。1）施工准备：存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面；钢筋设备已进场并安装就位；钢筋加工单已制作完成。钢筋加工场地开始设置在东南角，在钢结构主体吊装完成后把钢筋加工区移进钢结构内。2）钢筋除锈：钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈 等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。级钢筋末端设1800弯钩，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。5）钢筋的贮存及运输：由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。2钢筋绑扎1）施工准备（1）钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。（2）垫块，混凝土板钢筋采用5050水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作（或购买成品塑料垫块），初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2）柱子钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。（2）箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。（3）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（4）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。（5）框架柱钢筋的控制：柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。（6）为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3）梁钢筋绑扎（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。（5）在主、次梁受力筋下垫5050的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。4）顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。（4）楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。5）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。4、钢筋工程质量要求1）所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度等必须符合设计要求和施工规范的规定。3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。4）钢筋采用直螺纹连接，械性能结果符合钢筋连接验收的专门规定。5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。四模板工程1独立基础模板独立基础采用竹编胶合板,钢脚手管加固。独立基础采用竹编胶合板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面干净，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝应符合验收规范，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角。2柱模板柱模板采用竹编胶合板。工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安拉杆加固调直办预检1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。2）安装柱箍；柱箍用木方、拉杆及钢管脚手架，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5）将柱模内清理干净，留检查口，调直，办理柱模预检。3梁、顶板模板1）配制方案梁、楼板模板采用12厚竹编胶合板。2）安装梁模板：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2）采用满堂红脚手架支撑梁、楼板模板。支柱上面垫方木，支柱加剪刀撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。（5）用拉杆及钢管固定梁侧模板。保证加固稳定，不涨模，不漏浆。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。3）顶板模板采用满堂红脚手架支撑楼板模板。顶部用可调油拖五混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。1混凝土工程质量保证措施：管理体系：土建工长负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工；质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响混凝土质量的不良因素；试验员负责混凝土的计量、取样、试验。混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，将质量情况输入计算机进行管理,保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。加强对作业队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识。坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。混凝土施工由作业负责人制定责任岗，以及倒班安排，每班不能过长，一班6小时，合理安排劳力，保证开盘不间断。混凝土施工时，机械工长随时监控，提前作好机修准备工作，一旦机械发生故障，立即抢修，以避免不必要的施工缝出现。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制度，现场由生产经理牵头质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。泵送混凝土施工，坍落度控制在16020mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，并由项目部技术人员对砼及其原材料进行定期和不定期两种方式进行检查。2.混凝土运输本工程混凝土基础及顶板采用汽车泵送，框架柱浇筑采用塔吊进行，二次结构砼采用翻斗车配合运输。3施工缝留置与处理：1）施工缝留设位置：（1）水平施工缝：框架柱施工缝留在梁底和板顶两处。（2）垂直施工缝：跨中1/3处。（3）楼梯施工缝留设位置：地面以上三个踏步处。2）施工缝处理：（1）在浇筑混凝土前将施工缝处砼凿毛,剔除表面浮浆及松散部分，提前用水冲净混凝土表面,且不得积水。（2）浇筑混凝土前应先铺一层同配比砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4混凝土的浇筑1）工艺要点：浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）独立基础砼独立基础混凝土浇筑时由于施工现场狭窄，如果一次开挖浇筑基础混凝土，汽车泵无法在有利位置停车，经过认真的研究，决定甩开79轴作为汽车车道，浇筑完其他基础混凝土后再对79轴进行浇筑混凝土的施工。在浇筑基础混凝土时注意用人工培坡，24小时不间断。管理人员晚间安排值班。3）柱砼柱混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm，保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。柱混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查砼是否密实。柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。4）梁、板混凝土浇筑顶板砼前，控制顶板50线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度偏差在规范允许的范围之内。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据+50cm线找平，用木抹子搓平。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置时再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振动棒，并尽可能采用较小粒径同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实休息平台板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。6）混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间一般不超过2h，如超过2h应按施工缝进行处理。浇筑混凝土时专业工长应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土养护楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定。当遇到大风天气时，要将砼表面用塑料全部覆盖，并压牢，防止砼失水过快而出现干裂。要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。柱混凝土采用覆盖塑料薄模和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂YJ型。养护剂要边拆模边涂刷，严禁漏刷。六砌体工程1材料砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。2作业条件1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3）砌筑部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌体层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙体立面边线。4）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。5）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。3施工工艺1）工艺流程：基层处理砌块浇水砂浆搅拌砌墙验评。2）基层处理：将砌筑砌块墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙。4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5）砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设：为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，保证插筋的准确性，可采用植筋的方法。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。每层开始时，应从定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4应注意的质量问题1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。七防水层施工1涂膜防水施工1）施工准备（1）楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4细石混凝土分两次浇灌密实。（2）楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。2）施工工艺工艺流程：清扫基层涂刷第一层涂膜细部附加层第二层涂膜第三层涂膜。清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3）质量标准（1）防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。（3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。（4）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。（5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。（6）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4）应注意的质量问题 （1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）楼面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。第二节 装修工程施工方案一室内装修工程 1抹灰工程1）施工准备（1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）材料及机具准备（1）水泥：Po32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告（2）砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。（3） 石灰膏：在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少于7天后应用。（4）主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3）工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制基层处理抹底层砂浆润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。4）操作要点（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。2内墙面砖施工1）材料及机具（1）水泥：Po32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试单，出厂日期不超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：Po32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。2）施工工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3）质量标准 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）流水坡向正确，滴水线顺直。4）应注意的质量问题 （1）空鼓、脱落基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面砖勾缝不严且未洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量粘结胶或采用专用粘结砂浆，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查。 （2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平