动力电池pack (23)

检验员基础教育,制定部门：动力电池品质部制定日期：2016年05月20日,为不影响上课的纪律，请将手机调到静音,本次教育的目的：,3,提高检验员检出水平，防止不良流出；提高员工的品质意识；增强客户的依赖性。,检验项目,4,检验精度：正确的维护、管理体制。（设备类、限度样品的维护、保养与改善；检验员的教育、训练与技能提升；检验设备的履历管理与实施）来料检验：来料的品质确认。（依据来料检验标准和WI检验；检验作业标准的维持与改善；检验结果的反馈与再发防止）,检验项目,制程检验：制程内检验的保证。（依据检验标准和WI检验；不良品处置指示与返修品的检验；检验作业标准的维持、改善；检验结果反馈与再发防止）出货检验：出货品质保证。（依据检验标准和WI基准检验判定出货可否；检验作业标准维持与改善；检验结果反馈与再发防止；出货品质信息的管理）,5,检验的作用,检验：就是向后工序或顾客保证品质，以各种方法检测品质结果与预先设定的标准作比较，判定每个产品是良品还是不良品、处理好制品并提供品质信息工作。检验与试验的区别：与检验作为同一意思使用的用语还有试验。（例如:耐久试验、盐害试验、耐热试验）试验就是用试验片或样品，把其特性表示出来。,6,检验的地位：,什么是检验：就是确认工厂制造出来的产品是否符合品质要求（满足检验规格），保证后工序（最后的客户）的品质，并及时的反馈检验信息的工作。,7,检验的地位：,因此，为了能够确实保证各产品的品质，针对检验规格、检验方法、检验时间等都是要进行充分的检讨然后决定的。检验是活跃在公司内很广泛的范围内的，所以检验的地位也就显的更加重要。,8,检验的职责：,什么叫做检验:根据各产品已决定的良否判定标准，靠目视、手感、听觉来确实判定产品是良品还是不良品，而且为了不把不良品混到良品中，要明确记录不良内容，并把不良品隔离开。,9,不流出不良品是检验的基本职责！,检验的职责：,检验的目的之一:只把判定良否后的良品提供给后工序（客户、最终用户）。因此为了不损害自己的信用，就不要把不良品流到后制程。*重要品质特性项目在后工序是会引起重大事故的。,10,检验的职责：,检验的目的之二:将判定良否后的不良信息反馈到前工序，并防止不良的发生。（将信息向组长或工程师联络）,11,检验的职责：,检验的目的之三:为改善产品材料以及制造方法等，做出所必要的数据提供提案给设计工艺。,12,根据检验得到的信息,能够把握在制造过程中的品质变动状态。因此，如果发现异常，马上在制造工序里反应出来，能够进行修正（纠正）动作。根据检测工程能力，能够知道工程能力和规格）联系上司;）等待（不能擅自判断处理）;）把不良内容明确记入记录表中、隔离不良品;）将不良内容向上司报告。,检验标准作业:,所谓检验标准作业:为将检验标准中决定的检验项目在作业工程中实际进行检验,并能够无遗漏、高效率进行检验的动作，并将这些动作顺序一个个明确出来，而且动作要点也要明确记录。难以按检验标准进行作业时，擅自以自己的想法改变标准作业手顺是绝对不可以的！想要变更的情况下，一定要与上司提出，报告想要变更的内容！,26,基本的忠诚！“严格遵守已经决定的事情！”,27,编制正确的规定,遵守规定,有难以操作的作业时，要提出来,修改改善,作业者,监督者,决定！,遵守！,明确！,异常：,1）异常和不良的区别：不良是指【产品超出的规格范围】异常是指【和平常不一样】,28,当作业人员感觉和平常不一样时、立刻和上司联络例如零件不能配合、寸法很奇怪颜色不一样、不能装到夹具或模具上焊接时的火花比平常多到现在为止没有出现过的，初发不良设备的声音比较大、有振动、防错没有效果动作不顺畅,所谓的异常处理也就是“和平常不一样的状态”。发现早期的异常，认真扎实地处理，从不良流出防止、再发防止的观点来说是非常重要的。因此，明确异常的定义，彻底准备好处置规则是很重要的。,29,异常处理：,异常的发现和处置,广州樱泰品质保证部检验科,30,异常的早期发现,迅速的判断和处置,异常处置规定,报告工作岗位的环境,所谓异常就是和平常不一样的状态,依据标准不能作业,出现没有经历过的不良,材料、设备变成和平常不一样的状态,发生连续不良,超出管理界限时,（管理图等）,早期发现异常和迅速的判断及处置是非常重要的。1.从平常开始，在工作岗位中，创造有异常时能够不拘束的报告的工作氛围是很重要的。因此，让作业者有注意异常的品质意识和发现能力的教育也是很重要的。（每天反复进行同样作业的人，对于异常应该很敏感。）2.发现异常之后（报告之后），认真检验异常品，在前、后制程的哪一个制程、并迅速处置也是非常重要的工作。,解说,、异常时的决断,广州樱泰品质保证部检验科,31,、异常定义和它的教育处置规定的明确化和容易看到的揭示提高注意异常的能力异常处理的模拟训练、彻底贯彻异常处置规定报告：迅速向上司报告联络：前制程、关系部门、客户等的活动、创建异常时的再发防止构造（体系）,经常报告联络商量,“报、联、相”是什么？,发现异常后，进行迅速的判断和处置是很重要的。因此，明确异常的定义，处置规定的彻底实施是有必要的。为了不给客户带来麻烦，考虑异常品的流出是很重要的。尽早向上司报告，向关系部门联络、商量后取得指示还有，对已生产的产品，仔细的调查异常品只存在于前、后制程的哪一个制程。实施快速，合适的处置。2.做出异常的再发防止体系是非常重要的。调查已发生的异常的原因解析、做出改善让异常不再发生第2次，而且有必要确认到这个维持没有问题为止。,解说,、潜在的异常,32,重伤,轻伤,显在,异常,异常预备军,潜在,解说,所谓异常，就是说和平常不一样的状态1、一个重伤灾害的现象背后，被认为有29个轻伤灾害、以及300个预想中潜在的危险存在。2、关于品质，用同样的方法来考虑的话，一个重大异常的背后也可以考虑潜在着比329小的异常。3、发现异常后，对于不合格的发生制程，当然要进行对策处置，在有关类似产品的制程也进行再发防止的点检工作也是很重要的。,危险,1：29：300定律,、判断和把握正确的事实,33,组长说是四角的。,错了，是椭圆的。,是一个大大的正圆。,解说,防止异常的再发，扎实地捕捉它的本质，得到确实的对策是很重要的。1、由于光源的角度，物体的影子变化成各种形状，这是因为只有从一个角度去观察它的本质。2、为了正确地把握本质，从所有角度事实求是地观察，综合每个人的判断是很重要的。3、根据这样的工作明白异常的本质，就能够取得正确的处置。,、不合格的迅速处理,34,不合格发生时迅速联络是必要的,解说,在生产中发生不合格的情况下，考虑到产品流出的速度，必须做出迅速处置。1、尽早找出发生原因的同时，进行已生产的产品品进行追溯确认。2、进行不合格处置，决定责任者，对象范围，处置方法等，做出不合格的流出防止。3、根据确认前、后的区分、现物识别等，明确进行对象范围的品质确认。4、有可能已经流出到客户的情况，则迅速向客户的品质管理担当部门联络，取得处置方法的指示。,整车厂的生产体系,产品的流动,零件厂家,国内,国外,4S店,海关,使用者,海外,变化点管理：,“变化点管理”是什么？,35,每天、某个地方、人、制造条件、材料批号等都在变化,每天都有变化点发生不合格情况中有一大半都是因变化点造成的。（过去的实绩）要清楚把握所有的变化点，管理是非常重要的。,变化点管理：,顶班人员在顶替作业的制程中，因为不习惯造成不良。因作业编成的变化，造成组装不良。等等,36,这些都是因变化点引起的不良！,要点,如果能够消灭因变化点引起的不良，那么不良将会减少很多。因此变化点的管理就变的尤其重要。,变化点管理：,变化点当中有6个项目（）。人（an）机械设备（achine）材料（aterial）方法（ethod）测定（easurement）环境（Environment）再者、变化点中又分为事前了解的计划变化点，和突发引起的突发变化点。例）计划变化点：作业者的计划年休、设变所引起的零件变更等；突发变化点：当日突然年休、设备故障、零件的突发切换等当发生变化点时，要事前将信息传达到检验工程（计划变化点的情况）这个时候，在检验制程对变化后的初物开始几个零件的品质确认和记录是有必要的。但是，如果品质确认时出现异常，要立刻联络职制人员。,37,变化点管理不良案例:,38,所谓检验法,所谓检验法就是检验产品零件材料时的基准，检验项目、检验规格、检验工具（方法）、抽样方式（频度）、阶段（重要度）等都明确记录。产线检验（出货检验）是把抽样方式定为全数的项目作为检验对象来实施。（参照检验法样本）,39,所谓限度样本,所谓限度样本就是把检验标准项目中难以体现的特性和规格，用现物或是样品来作为良否判定的基准，也就是品质样本。例）涂胶、颜色、凹凸、光泽、异音等限度样品中分为良品限度样品、不良品限度样品。,40,所谓控制计划,所谓控制计划就是为保证制造检验工程的品质，明确说明必须用什么样的管理方法、遵从工程的顺序。为保证其品质的管理特性、由谁、进行什么样的管理等内容都会在一览表中体现出来。,41,主要不良和它的含义:,1）误品:是指相对于生产指示（指示票标识等），产品却不一样；2）欠品应该要组装到产品上的零件却没有组装；是指相对于生产指示（指示票标识等），应该有的零件却不存在，有或者比指定的数量少；,42,主要不良和它的含义:,3）误组装：指相对于生产指示（指示票标识等），却把和该产品指示不一样的零件组装在产品上了。4）外观不良：并不是和生产指示不一样，机能性能上也没有异常，但是外观上却有损伤。（是指破损脏污凹凸色差皱纹等目视能够感觉到的项目）,43,主要不良和它的含义:,5）机能不良产品的作动以及运转不能正常动作（不动误作动有卡住的感觉或是不顺畅等）6）性能不良产品的性能超出基准值的范围（空气滤清器的吸引力低的展开速度缓慢等）7）组装不良产品的构成零件没