WMS仓库管理系统需求规格说明书

第 1 页 共 56 页 仓库管理系统 需求规格说明书 北京日创环宇科技有限公司 2014-8-14 需求规格说明书需求规格说明书 第 2 页 共 56 页 目目 录录 1 引言引言.4 1.1 目的 .4 1.2 预期的读者和阅读建议.4 1.3 适用范围 .4 2 角色及其特征角色及其特征.5 3 业务需求分析业务需求分析.6 3.1 基础信息 .7 3.1.1 单位组织结构.7 3.1.2 库房档案信息.8 3.1.3 货位档案信息.8 3.1.4 存货档案信息.9 3.1.5 人员档案信息.9 3.1.6 托盘档案信息.9 3.1.7 产线档案信息.9 3.1.8 供应商档案信息.9 3.1.9 委外商档案信息.9 3.1.10 客户档案信息.9 3.1.11 条码标签设计.9 3.1.12 终端设备管理.13 3.2 原料管理 .14 3.2.1 原料收货.14 3.2.2 原料入库.20 3.2.3 库内操作.23 3.2.4 原料出库.28 3.2.5 原料配送.34 3.2.6 原料退库.36 3.2.7 原料移库.38 3.3 成品管理 .38 3.3.1 成品入库.38 3.3.2 库内操作.39 3.3.3 成品出库.39 3.3.4 成品发货.42 3.3.5 成品退库.44 3.4 质检管理 .45 3.4.1 业务描述.45 3.4.2 需求分析.46 3.5 不合格品管理 .46 3.5.1 业务描述.46 3.5.2 需求分析.47 需求规格说明书需求规格说明书 第 3 页 共 56 页 3.6 生产管理 .48 3.6.1 业务描述.48 3.6.2 需求分析.50 3.7 资产管理（模具工装库）.51 3.7.1 资产验收.52 3.7.2 资产借出.52 3.7.3 资产归还.53 3.7.4 资产维修.54 3.7.5 资产变更.55 3.7.6 资产保养.55 3.7.7 资产盘点.56 3.7.8 资产报废.56 3.8 统计报表 .56 3.8.1 仓库统计报表.56 3.8.2 资产管理报表.57 3.8.3 生产管理报表.57 3.8.4 质检管理报表.57 第 4 页 共 56 页 1引言引言 1.1 目的目的 本文档的目的是从系统分析员的角度详细描述“WMS”的系统需求。通常 情况系统分析员根据用户需求进行业务规划，需求规格则是对本模块全部业务 规划或部分业务规划的详细描述，本需求规格描述文档将作为系统设计阶段的 输入使用及系统验收时使用。 1.2 预期的读者和阅读建议预期的读者和阅读建议 系统的最终用户、分析设计人员、开发人员、测试人员等。 系统最终用户根据该文档确定系统中所要涵盖的实际业务范围的最终功能， 以验证最终系统是否符合企业业务规则。 分析人员根据该文档对系统进行概要设计和详细设计。 开发人员根据该文档理解概要设计和详细设计，并进行编码。 测试人员根据该文档来验证最终系统实现是否正确，并且根据该文档编写 测试用例。 1.3 适用范围适用范围 本文档适用于公司内部需求评审，用于客户对需求的确认，用于将需求信 息传递给设计人员、开发人员以及测试人员等相关人员。 需求规格说明书需求规格说明书 第 5 页 共 56 页 2角色及其特征角色及其特征 表 2-1 角色模型图 角色名称主要特征备注说明 配送员产线配料资材部 收料员收货验收、抽验报检资材部 仓管员收料、备料、发料、盘点、调拨资材部 发货员只针对成品库发货资材部 资材部课长下达任务、查询分析资材部 资材部经理查询分析资材部 进料组长接收报检单、安排检验工作质管部 进料检验员执行来料检验、制品检验质管部 成品组长根据生产计划安排检验工作质管部 成品检验员执行成品组长检验任务质管部 业务员监管生产组长（副）制造部 生产组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部 生产副组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部 生产课长查询分析制造部 生产经理查询分析制造部 需求规格说明书需求规格说明书 第 6 页 共 56 页 工装组组长负责工装资产验收生技部 模具专员管理模具资产验收生技部 生技部课长查询分析生技部 生技部经理查询分析生技部 业务员生产订单跟踪、查询库存生管部 3业务需求分析业务需求分析 系统涉及原料库、成品库、不合格品仓库、模具工装库等仓库以及质检、 原料配送、产品下线、生产管理（生产订单追踪、存货批次跟踪追溯）等业务 都需要在WMS中进行体现。 3.1 基础信息基础信息 3.1.1单位组织结构单位组织结构 艺达总经理 装 备 制 造 课 开 发 部 技术总监 开普勒总经理 财 务 部 副总经理 综 合 管 理 部 国 际 业 务 部 配 套 部 国 内 业 务 部 应 用 工 程 部 生产总监 制 造 部 采 购 部 资 材 部 生 管 部 生 产 技 术 课 行 政 部 生 技 部 财 务 部 开普勒 副总经理 制 造 部 采 购 部 资 财 部 生 产 技 术 课 行 政 部 研 发 部 质 管 部 生 技 部 质 管 部 质量总监 生 管 部 再 制 造 部 管理代表 顾客代表 质量代表 总经办 设 备 课 设 备 课 泉泉 州州 市市 艺艺 达达 车车 用用 电电 器器 有有 限限 公公 司司 公公 司司 架架 构构 需求规格说明书需求规格说明书 第 7 页 共 56 页 涉及WMS中的部门有：国内业务部、应用工程部门、生管部、生技部、质管 部、采购部、再制造部、制造部、资材部。 国内业务部门：外部中心库进行管理 应用工程部：成品售后查询。 生技部：模具、工装、设备管理。 生产部门：下达生产任务。 采购部门：下达采购任务。 制造部：产线下线报检、贴码。 针对WMS的考虑需要对实体组织架构进行适当的调整，如下: 总部 艺达工厂开普勒工厂 资 材 部 制 造 部 生 计 部 资 材 部 制 造 部 生 计 部 分公司 基于数据权限的角度进行隔离 1）处于总部的人对系统所有数据都有查看权限 2）工厂与工厂之间的数据是隔离的 3）工厂内仓库可以独立针对工厂的人进行授权 3.1.2库房档案信息库房档案信息 外部中心库：全国各省代库房（操作模式与开普勒成品库一致） 开普勒仓库：定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、物品仓库、原材 料仓库、总装材料库、成品库。 需求规格说明书需求规格说明书 第 8 页 共 56 页 定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、原材料仓库、总装材料库按照 原料库管理方式进行管理。 艺达仓库：喇叭材料库（原料）、成品库。 WMS中存储仓库档案信息为：仓库编码、仓库名称、负责人、部门名称、仓 库地址、电话。 3.1.3货位档案信息货位档案信息 库房内的划分粒度是 库房-库区-货位，库区是个逻辑的分割，主要方便 管理，货位才是实际的，货位信息包括：货位编码（条码）、货位名称、所属 库房、最大体积、最大重量、备注信息。 WMS对货位进行贴码管理，货位条码系统内全局唯一。 3.1.43.1.4 存货档案信息存货档案信息 存货信息档案内容包括：存货编码（唯一）、存货名称、存货代码、计量 单位、安全库存、最高库存、最低库存、积压标准、备注、单个存货重量、单 个存货价格（ERP同步）、数量/件数、是否保质期管理、是否批次管理、是否 序列号管理信息。 单个存货重量：用于统计分析计算。 数量/件数：用于统计分析计算，如设置100则100个存货为1件。 3.1.5人员档案信息人员档案信息 人员档案信息包括：人员编号、人员名称、性别、年龄、联系电话、EAML 等信息。 3.1.6托盘档案信息托盘档案信息 托盘分：木质托盘、塑料托盘、钢制托盘。成品库只使用钢制托盘与木制 托盘。托盘档案信息存储托盘编码、托盘名称、存储容积等。每一个托盘贴唯 一标识条码。 3.1.7产线档案信息产线档案信息 产线档案信息包括：产线编码，产线名称，负责人，备注。 3.1.8供应商档案信息供应商档案信息 供应商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系 统中可以查询维护供应商信息。 需求规格说明书需求规格说明书 第 9 页 共 56 页 3.1.9委外商档案信息委外商档案信息 委外商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系 统中可以查询维护供应商信息。 3.1.10 客户档案信息客户档案信息 客户档案包含：客户编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中 可以查询维护客户信息。 3.1.11 条码标签设计条码标签设计 3.1.11.1待检卡标签待检卡标签 标签尺寸：80*190 材质：不可黏贴 内容：存货编码、规格型号、批号、存货名称、批包装件数（ASN单中有）、 批总数量、供货单位、到货日期、采购订单号、检验结论、检验员、检验时间。 打印环节：收货环节报检前利用普通打印机打印，放置在对应待检存货上。 图： 3.1.11.2产品标示卡产品标示卡 产品标示卡分两种：一种可粘贴标签、一种为不可粘贴标签。 不可粘贴标签尺寸：80*190 需求规格说明书需求规格说明书 第 10 页 共 56 页 材质：不可粘贴 内容：存货名称、存货代码、数量、批号、班组、日期、状态（合格、不 合格、特采（原因）、备注、产线。 图：打印环节：生产班组在半成品下线检验合格后打印，由普通打印机打 印。 可粘贴标签尺寸：20*60 材质：可粘贴 内容：存货名称、存货代码、数量、批号。 打印环节：收货检验合格后进行打印，条码标签打印机。 图： 3.1.11.3成品标签成品标签 成品标签分：起动机标签、喇叭标签、成品配件标签、工程机械标签、外 单标签、配套厂家标签。 标签尺寸：50*60 材质：可粘贴 需求规格说明书需求规格说明书 第 11 页 共 56 页 内容：产品名称、产品代码、规格型号、产品唯一序列号（二维码，编码 规则待定内容存储生产日期、班组）。 打印环节：成品下线时候制造部进行打印，由普通打印机打印。 图： 3.1.11.4资产标签资产标签 模具标签模具标签 PDA采集器与标签测试后待定 模具使用标牌条码管理，锁定在模具表面 工装标签工装标签 PDA采集器与标签测试后待定 设备标签设备标签 PDA采集器与标签测试后待定 刀具标签刀具标签 PDA采集器与标签测试后待定 3.1.11.5托盘标签托盘标签 标签尺寸：35*93 材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。 内容：托盘条码、托盘明码。 打印环节：系统随意打印，条码打印机。 图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 12 页 共 56 页 3.1.11.6货位标签货位标签 货位标签唯一数值，粘贴在货位上。 重型货架货位统一粘贴立柱进行扫描。 标签尺寸：35*93 材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。 内容：货位条码、货位明码。 打印环节：系统随意打印，条码打印机。 图： 3.1.11.7发货标签发货标签 标签尺寸：20*60 材质：可粘贴。 内容：客户名称、收货人、发货日期、序号（打印流水号）。 打印环节：资材部发货员根据发货单进行打印。 图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 13 页 共 56 页 3.1.12 终端设备管理终端设备管理 系统中管理所有的PDA手持设备、记录设备信息：设备名称、设备编号、备 注信息。只能在系统中的设备才能接入WMS进行操作。系统还提供终端设备的工 作状态查询。 3.23.2 原料管理原料管理 3.2.1原料收货原料收货 3.2.1.13.2.1.1业务描述业务描述 原料收货分：采购收货、委外收货。 采购收货业务流程：采购收货业务流程：采购部门管理供应商送货单（ASN单），资材部收料员 进行收货，核对ASN单，如果单据与实物不符退还采购部门ASN单据进行拒收， 如单据与实物符合在用友系统中收料员刷读ASN单，ERP系统生成到货单。收料 员针对到货单进行抽样并手写待检卡，在用友系统中开据报检单提交质管部。 检验合格后收料员把抽检样件返回原包装，利用小软件并打印批号标示卡 并粘贴。将合格原料与报检单提交给相应的仓管员。 （艺达对于ASN收货报检是由采购部业务员进行报检） ASN单主单表单内容包含：业务类型、单据号、日期、采购类型、预计发货 日期、预计到货日期、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、 汇率、税率、生单状态、备注信息。 ASN单明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、 订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量、批包装件数。 如图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 14 页 共 56 页 来料报检单格式：单据编号、报检日期、报检时间、报检部门、检验类型、 采购/委外部门、到货单号、到货日期、不良品处理单号、供应商名称、存货编 码、存货名称、规格型号、存货代码、主计量单位、报检数量、仓库名称、批 号。 如图：如图： 手写待检卡： 泉州市艺达车用电器有限公司泉州市艺达车用电器有限公司 待检卡待检卡 产品名称：产品编码：批号： 需求规格说明书需求规格说明书 第 15 页 共 56 页 图号：规格：材料牌号： 批包装件数批总数量本包装数量： 外购件外协件自制件 供应单位：生产班组： 到货日期：作业员： 供应商编码：生产日期： 采购订单号：工序编号： 生产订单号： 白班晚班 检验状态：1.待检 2结论_ 检验员：检验时间： 说明 批号标识卡格式： 泉州市艺达车用电器有限公司泉州市艺达车用电器有限公司 批次标示卡批次标示卡 产品名称规格型号产品代码 批号 委外收货业务流程：委外收货业务流程：委外商将材料与纸质送货单交给收料员。收料员进行 核对验收，如单据与实物不符与送货员核对修改纸质送货单。验收完毕后收料 员将纸质送货单提交生管部业务员，生管部业务员在ERP中进行委外到货登记。 并在ERP中报检。 委外报检单格式：与来料报检单格式一致。 委外送货清单格式： 泉州市艺达车用电器有限公司泉州市艺达车用电器有限公司 供应商送货清单供应商送货清单 供应商代号：订单号码：送货日期： 需求规格说明书需求规格说明书 第 16 页 共 56 页 到货日期：供应商名称：备注： 序号材料编码名称规格型号单位数量单价金额大包件数备注 制单：审核：到货签收、日期 委外到货单格式：业务类型、单据号、日期、采购类型、供应商、部门、 业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。 明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订 单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量。 3.2.1.2 需求分析需求分析 根据实际整体业务流程进行需求分析 原料收货环节分：采购采购ASNASN单收货、委外收货、生产收货、调拨收货。单收货、委外收货、生产收货、调拨收货。 采购采购ASNASN单收货：单收货：系统同步ERP中的ASN到货单信息，收货员利用PDA采集器 扫描ASN单上的条码，核对实物或扫描实物条码完成收货，如果数量不符合ASN 到货数量拒收。收货完成，收货员利用WMS对ASN单进行来料报检并打印对应ASN 需求规格说明书需求规格说明书 第 17 页 共 56 页 单的存货待检卡标签，系统回写ERP完成ASN到货单收货。来料质检结束后， 收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录ASN单状 态。合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理的需要进行 批属性登记，生成收货单。 流程图： E ER RP P系系统统 下下达达ASN到到货货单单 任任务务 采采购购部部 ERP系系统统 接接收收完完成成的的A AS SN N 单单 资资材材部部质质检检部部 收收料料员员 P PD DA A扫扫描描A AS SN N单单进进 行行核核对对 实实物物与与数数量量 收收料料员员 收收货货完完成成 符符合合 实实物物数数量量不不符符拒拒收收 拒拒收收 回回传传ASN单单 收收料料员员 来来料料报报检检 来来料料质质检检流流程程 收收料料员员 打打印印待待检检卡卡标标 签签 质质检检结结果果 收收料料员员 打打印印产产品品标标示示 卡卡 合合格格 不不合合格格拒拒收收退退料料 拒拒收收退退料料 收收料料员员 批批属属性性登登记记 收收料料员员 获获取取A AS SP P到到货货单单 任任务务 委外收货委外收货: :收货员核对纸质委外到货单清点实物完毕后，在WMS系统中录入 委外到货信息，录入完毕后提交质管部报检并打印待检卡标签。来料质检 结束后，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记 录ASN单状态，合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理的 需要进行批属性登记。 流程图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 18 页 共 56 页 现现场场操操作作 收收料料员员 核核对对纸纸质质委委外外收收 货货单单 实实物物与与数数量量 拒拒收收 不不符符合合 本本部部分分不不在在WMS系系 统统内内进进行行管管理理 本本部部分分不不在在WMS系系 统统内内进进行行管管理理 资资材材部部 收收料料员员 WMS系系统统中中录录入入 委委外外到到货货单单 符符合合 质质检检部部 来来料料质质检检流流程程 收收料料员员 打打印印待待检检卡卡标标 签签 质质检检结结果果 收收料料员员 打打印印产产品品标标示示 卡卡 合合格格 拒拒收收退退货货 不不合合格格拒拒收收退退料料 收收料料员员 批批属属性性登登记记 收收料料员员 来来料料报报检检 生产收货：生产收货：仓管员在接收产成品收货通知，指派收货员进行收货。收货员 利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中的产品标示卡，核对实物与数 量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信 息，收货员也可以根据实际到货情况打印产品标示卡、组托，生成收货单 完成生产收货。 流程图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 19 页 共 56 页 制制造造部部资资材材部部 资资材材部部课课长长 接接收收产产成成品品入入库库 通通知知 资资材材部部课课长长 指指派派收收货货员员收收货货 收收料料员员 利利用用P PD DA A扫扫描描核核对对 实实物物数数量量 产产成成品品下下线线流流程程 实实物物核核对对 预预警警通通知知 实物数量符合 收收料料员员 补补打打产产品品标标示示卡卡 符符合合 调拨收货：调拨收货：仓管员在接收调拨入库单通知，指派收货员进行收货。收货员 利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中的产品标示卡，核对实物与数 量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信 息，收货员也可以根据实际到货情况打印产品标示卡、组托，生成收货单 完成调拨收货。 流程图：与生产收货流程一致。 3.2.2原料入库原料入库 3.2.2.1 业务描述业务描述 原料入库分：采购入库、生产入库、调拨入库。 采购入库业务流程：采购入库业务流程：仓管员接收纸质来料报检单，与收料员进行验收实物， 如果实物与报检单不符需与收料员确认，收料员进行反馈处理，按照反馈结果 进行入库。仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕 后，在ERP系统中拷贝来料检验单生成采购入库单，输入对应货位完成入库上架， 如果存货有保质期管理需录入失效日期。 来料报检单格式：见原料收货。 需求规格说明书需求规格说明书 第 20 页 共 56 页 生产入库业务流程：生产入库业务流程：仓管员收到生产班组副组长实物与报检单，进行当场 核对，如果实物与报检单不符需与副组长确认，副组长进行反馈处理，按照反 馈结果进行入库，仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上 架完毕后，在ERP系统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成 ERP系统中入库上架。 生产入库纸质报检单格式： 泉州市艺达车用电器有限公司泉州市艺达车用电器有限公司 报检单报检单 表单编号： 材料（产品名称）：型号/规格： 供货（生产）单位：报检数量： 报检单位（人）：报检日期： 序列号： 产成品入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、单据来 源、生产订单号、仓库、业务员、生产批号、部门、备注、产品编码、产品名 称、产品代码、规格型号、单位、数量、批号、货位。 需求规格说明书需求规格说明书 第 21 页 共 56 页 调拨入库业务流程：调拨入库业务流程：仓管员接收调拨入库的存货，与ERP中其他入库单进行 核对，核对无误后完成上架，记录货位，在ERP中记录货位信息审核单据完成调 拨入库。 其他入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、供应商、 仓库、业务员、部门、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单 位、数量、批号等信息。 3.2.2.2 需求分析需求分析 根据实际整体业务流程进行需求分析 需求规格说明书需求规格说明书 第 22 页 共 56 页 在WMS系统中入库统一规范化管理，入库流程：收货完成，WMS系统根据收 货单中存货属性，自动分配生成对应库房的入库上架单，仓管员接收入库上架 单，分派对应仓管员执行入库上架任务，仓管员利用PDA实时接收入库上架单任 务，当接收到入库上架任务后与该收货单收货员进行核对交接，如果实物不符 系统自动预警，交接完毕后WMS系统自动同步ERP中对应仓库入库单据（包括单 据类型），如需要组托，仓管员完成组托，也可以打印对应的产品标示卡。仓 管员扫描库房中库位与实物（或托盘码）完成上架。 流程图： WMS系系统统 回回写写入入库库单单 资资材材部部 收收料料员员 核核对对入入库库数数量量 交交接接审审核核 仓仓管管员员 打打印印产产品品标标示示 卡卡 仓仓管管员员 组组托托盘盘 WMS系系统统 根根据据存存货货属属性性生生 成成对对应应仓仓库库的的入入 库库上上架架单单 仓仓管管员员 PDA接接收收入入库库上上 架架任任务务 符符合合 WMS系系统统 自自动动分分配配参参考考货货 位位 仓仓管管员员 扫扫描描货货位位，存存货货/ 托托盘盘上上架架确确认认 不不符符合合预预警警调调整整 收收货货流流程程 仓仓管管员员 指指派派入入库库上上架架任任 务务 3.2.3库内操作库内操作 3.2.3.1 业务描述业务描述 库内操作：盘点、移位、报检。 需求规格说明书需求规格说明书 第 23 页 共 56 页 盘点业务流程：盘点业务流程：仓管员在ERP中导出当前库存量或货位库存量并打印，仓管 员拿打印后的库存量对应存货或货位进行盘点。盘点结果进行手动处理，对于 盘盈盘亏存货在ERP中进行其他出入库单操作。 其他入库单格式：见原料入库_调拨入库 其他出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、出库类型、仓库、部 门、发货地址、业务员、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、 单位、数量、批号等信息。 如图： 移位业务流程：移位业务流程：仓管员根据实际仓库货位情况进行货位存货调整，做纸质 单记录（便签），调整完后在ERP中录入货位调整单进行处理。 货位调整单格式：调整单号、日期、仓库、部门、备注、存货编码、存货 代码、存货名称、规格型号、主计量单位、数量、调整前货位、调整后货位。 如图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 24 页 共 56 页 报检业务流程：报检业务流程：仓管员发现异常存货，手动填写报检单，报检合格继续使 用，不合格分批退、返工、返修、特采需要做好明显表示。批退、返修直接调 拨至对应仓库，特采只做现场标识下次备料时候需注意原因。 报检单格式：与原料入库生产纸质报检单一致。 保质期管理：保质期管理：经常查看ERP系统存货是否临近过保，对于临近过保的存货进 行报检。 报检单格式：与原料入库生产纸质报检单一致。 3.2.3.2 需求分析需求分析 根据现有库内操作进行需求分析，操作模块分：盘点、移位、库内查询、 库内预警、库内报检。 盘点：盘点：库房中盘点分盲盘、计划盘点。 盲盘为仓管员实时都可以利用PDA采集器扫描货位或存货进行现场盘点。 WMS自动生成盘点差异单。 计划盘点：资材部课长在WMS下达盘点任务，指派对应的仓管员进行盘点， 仓管员利用PDA接收盘点任务，扫描对应存货批次与货位核对数量，盘点完毕后 系统自动生成盘点差异单，仓管员在后台进行盘点调整，调整完后经资材部课 长审核同步回ERP系统。 流程图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 25 页 共 56 页 资资材材部部 仓仓管管员员 接接收收盘盘点点任任务务 盘盘点点验验证证 资资材材部部课课长长 下下达达盘盘点点任任务务 仓仓管管员员 扫扫描描批批次次、货货位位 进进行行盘盘点点 不不符符合合 仓仓管管员员 盘盘点点完完成成 WMS系系统统 自自动动生生成成盘盘点点差差 异异单单差差异异单单 仓仓管管员员 利利用用PDA随随时时盘盘 点点 仓仓管管员员 盘盘点点完完成成 仓仓管管员员 录录入入差差异异原原因因 资资材材部部课课长长 审审核核差差异异单单 差差异异单单审审核核 不不通通过过 WMS系系统统 同同步步ERP存存货货差差 异异 通通过过 移位：在同一库房内进行或调整，仓管员可以随时对货位与存货进行位置 调整。仓管员扫描需调整货位与调整存货输入数量，在扫描目标货位及存货完 成移位功能。 移库：在WMS中把同一单位下的库房之间存货的调拨统称为移库，如：开普 勒A栋库房存货移至B栋库房。仓管员在WMS中下达移库单，系统生成移库出库单 与移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接 收移库入库上架任务，完成对应存货的出库，移交目标移库仓管员，经过双方 核实，目标库仓管员完成移库入库上架。移库完毕后WMS自动同步ERP。由于不 合格品在系统中设定位独立仓库管理，对于不合格存货需要做移库处理。 流程图： 需求规格说明书需求规格说明书 第 26 页 共 56 页 资资材材部部 仓仓管管员员 下下达达移移库库单单 仓仓管管员员 移移库库出出库库单单 目目标标仓仓库库仓仓管管员员 移移库库入入库库单单 仓仓管管员员 WMS系系统统自自动动 分分配配货货位位生生成成下下 架架任任务务 目目标标仓仓库库仓仓管管员员 交交接接审审核核 仓仓管管员员 PDA扫扫描描确确认认下下 架架 仓仓管管员员 全全部部下下架架完完毕毕进进 行行交交接接 目目标标仓仓库库仓仓管管员员 WMS系系统统自自动动 分分配配货货位位生生成成上上 架架任任务务 符合 不符合 目目标标仓仓库库仓仓管管员员 PDA扫扫描描确确认认上上 架架 目目标标仓仓库库仓仓管管员员 全全部部上上架架完完毕毕系系 统统同同步步ERP 库内查询：库内查询：仓管员可以再WMS中查看实时库存状态，还可以利用PDA采集器 现场扫描存货或货位完成对应的实时库存查询功能。 库内报检：库内报检：仓管员如果发现不良存货，在WMS中填写报检单提交报检，仓管 员根据检验结果把所有不合格品（批退、返工、返修）存货移至不合格品库房 进行处理，对于需要特采的存