看板系统培训(物流配送).ppt

物流管理-看板（Kanban),物流基础-3看板系统-10看板运作体系实例-27Kanban系统的建立-31,目录,物流基础,企业竞争的焦点的变化,企业竞争的焦点：全面品质控制完全客户需求快速市场应变竞争性价格,市场的要求：短期，小批量投入小，周转快，适应强资源上扬，控制成本降低库存，减少浪费利润低，保质量,生存的基础：迅速灵活保证质量低成本,物流基础,物料分类,物料定义,物料存储,物流基础,物料配送,物料配送的四大要素品种数量地点时间,物料配送的基本原则：根据需求，将适当品种的物料，按照适当的数量，在适当的时间，送达适当的地点。,物料配送的工作准则不错送，不漏送不多送，不少送不早送，不晚送哪里需要哪里送,物流基础,两种物流体系,销售计划,生产计划,物料计划,采购计划,成品库存计划,物料库存计划,物料分析,来料验收,库存更新,生产,出货,客户,供应商,物料计划控制全局物料与生产环环相扣，相互制约物料控制严格中间环节过多，生产周期长库存较大,客户定单,日生产计划,物料分析,来料验收,流水式生产,出货,Kanban系统库存管理,市场/客户需求,供应商,客户,物料与生产分离管理，相辅而成物料管理建立于一定信任度上消除WIP生产反应快，周期短库存稳定，成本低，周转快,物流基础,套料配送的基本过程收，发，补，退,生产线,成品,生产计划,物料列表,备料,开料清数,通知收料,收料清数及签名扣数,存储与管理,转线发料,补料申请,退料清单,物料管理部门,生产使用部门,优点：控制严格,数量清晰,状态明确缺点：物料决定生产，周期长，灵活性低交接手序多，过程浪费多易造成呆料，废料，滞料，急料易造成停产待料，过量生产的状况,PickListJobList,MRTMIT,物流基础,KB拉动物料的基本过程按看板拉动,生产线,成品,存储与管理:3-5天生产线库存,物料管理部门,生产使用部门,KB空,A,A,填充,2-4周库存,KB空,扣数填充,A,A,优点：生产拉动物料，按需定时填充，灵活性高，手序简单速度快周期短缺点：数量控制不严格，易丢料需要建立员工的相互信任无生产内部物料清晰系统，生产前物料状态不明,退料,KB按整包装设计,物流基础,企业物流管理的变迁,物料计划,仓储管理,物流管理,物流配送,供应链管理,资本运作,看板系统,KANBAN一种采用KB卡传递信息，根据需求拉动物料的物料配送及管理技术。KANBAN卡反应生产中物料的需求信息状态，根据需求状态可无需计划而直接将物料拉动到需求点。KANBAN的表现形式为KANBANCard.,KanBan,看板（沟通信号/卡片）,需求拉动物料,空,运行线,信号灯,满,运行中,KB的概念,看板系统,KB系统模型,ProductionFlowProcess,FG,BackFlush,P.O.U.R2,P.O.U.R1,B,A,RAWInventory,A,A,A,A,A,RAW,RIP,POUR,看板系统,何时采用Kanban,混合模式,MRP按预测生产,按订单生产,Kanban拉动(按库存生产）,短交付周期长,看板系统,看板卡,一种基于需求拉动物流的可视性信息交流卡片。,看板系统,看板卡,1.元件编号,4.用料地点,2.元件描述,3.取料地点,5.充料数量,1.产品型号.(生产指令号),2.元件编号,3.元件Code位,4.元件存放架位,5.KB数量,6.KB运行卡数,品种数量地点时间,KANBAN盒,KANBAN卡,看板系统,看板的类型,按对象分成品看板原材料看板生产过程看板按运作方式分单卡看板两箱式看板补充式看板电子看板按用途分物料看板生产过程看板（IPK）,看板系统,单卡看板,对于操作者自已补充之物料应采用单看板。物料员充料时应提前获取充料信息。而非KABAN空时填充。,由一个看板盒及看板卡反应一种物料的需求状况，用于操作者控制填充时间的看板方法。用于生产线拉动物料。,停产待料?,看板系统,及时充料,交替使用,由两个看板盒及两张相同的看板卡反应同一物料的需求状况，用于操作者交替使用和物料员的及时充料的看板方法。常用于生产线拉动物料。,双卡看板（两箱式看板）,两箱式看板使用应注意：1整个系统的库存大小取决于每小时需求以及送货时间间隔的长短，在每小时需求不变的情况下，库存大小决定于送货时间间隔，送货时间间隔越大，库存就越大，相反，时间间隔越小，库存就越小，但是这样会增加送货（取货）的时间，管理人员应根据具体情况具体分析，决定送货的时间间隔。2前工序的每小时产量一定要大于或等于后工的每小时产量才能使用两箱式看板，如果前工序每小时产量小于后工序每小时产量，后工序会因为前工序零件供应不及时而停拉，当然不会有库存。,看板系统,多卡看板(补货看板）,K,再供应使用点（P.O.U.R),K,由多张相同的看板卡反应物料的需求状况通过警界库存触发生产连接不同的过程用于一对多或多对多关系超市是典型应用,看板系统,看板需求指令的触发方式,当看板空时根据看板卡进行充料,看板系统,看板信息卡的表现方式,看板系统,D-每班生产数量Q-零件用量R-配送时间H-每班有效工作时间P-零件包装数量(DxQ)-零件总需求,ReplenishTime-配送时间订单周期（OLT)批量生产的间隔时间交付周期(MLT)包括作业准务，生产等待在内的补充时间运输时间（DLT）由生产完成到货物送达客户手上所使用的总时间（包括后工序，延误，等待，运输等）保险时间弥补需求变化与突发问题的缓冲时间,看板数量的计算,看板系统,多卡看板举例,看板系统,当总需求末变时，KanbanSize可以不改变。不同区域要考虑不同的包装数量，Kanbansize是包装数量的整数倍以加快流动性。充分考虑物料人员安排及充料时间设定以提高效率。Kanbansize是最大填充数量，可任意填充，但数量只能小于或等于Kanbansize，绝不允许大于Kanbansize.没有需求不要补充.并不是所有物料都可以采用KB方式.KB设计需按整标准包装进行.,看板执行原则,看板系统,过程中看板（IPKIn-processKanban),生产线中用于确定操作者之间工作需求的可视信号。,x,x,x,x,x,OP1,OP2,OP3,OP4,用于减小生产线中连续工位间的不平衡性,看板系统,过程中看板（IPKIn-processKanban),假定产品生产设定已完成，TAKT已确定。,IPKSize=,ImbalancexCycleofImbalance,TAKT,Imbalance-不平衡时间CycleofImbalance一定时间内产生不平衡的次数TAKT每工位完成工作内容的目标时间ActualTime(AT)某工位完成工作内容的实际时间H-有效工作时间,Imbalance=AT-TAKT,CycleofImbalance=,H,AT,看板系统,现实问题,新产品KANBAN设定与整个进度的同步！ECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！直接KANBAN之免检管理方式！KANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！KANBAN系统中呆废料之预防与处理！帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！,看板运作体系实例,Kanban系统实例某电源生产厂系统,CustomerDemand,SO,PullList,Backflush,MaterialKB,FGs,Empty?,MaterialCenter,Where?,Signal,LineMaterialCenter,Receiving,LineSetup,Replenish,Replenish,看板运作体系实例,Kanban系统实例某电源生产厂系统,生产消耗物料,看板空时发出信号,拿走物料后，如果看板空，反向放置物料盒,补充到生产线,采用两箱式KB的超市,看板运作体系实例,Kanban系统实例某遥控器生产厂系统,看板运作体系实例,Kanban系统实例某遥控器生产厂系统,库存消减策略,目标：零库存盲目地取消仓库甚至取消RIP以减少库存是非常危险的。仅当来料品质达到4Sigma以上级别，且供应商送货准时率大于95%时，物料才可不经货仓直接进入POUR。只有TQC的供应商TQC的料TQC的生产线才有可能无需库房及RIP暂存点。,供应商,仓库,POUR,生产线,供应商,POUR,生产线,供应商,生产线,零库存,Kanban系统建立步骤,Kanban系统的建立,定义当前物流系统的现状物流路径（对应关系）物料分类/库存状况/分布状况/需求状况/包装状况分析物流改善机会及kanban应用主要浪费点可采用kanban的物料可采用的包装方式供应与需求的平衡Kanban运作方案新的物流路径或流程Kanban批量及卡数量的设计标准容器及配送规则的设定方案计划及实施任务分配分步骤实施过程控制控制方法及实施,从优秀到卓越的伙伴,总部：北京市海淀区上地三街9号嘉华大厦A座1108(100085)Tel:+86-10-62979961Fax:+86-10-62978161北京办：北京市海淀区学清路16号学知轩1204室Tel:+86-10-82755969Fax:+86-10-