北大新化学南楼外装饰幕墙门窗工程施工方案(001)

上海金浦装潢工程有限公司北大新化学南楼外装饰幕墙门窗工程 施 工 方 案北大新化学南楼外装饰幕墙、铝合金门窗工程施工方案编制： 审核： 审批： 上海金浦装潢工程有限公司2007年1月北京大学新化学南楼外装饰幕墙铝合金门窗工程施工方案目 录一、施工总说明.5（一）工程名称5（二）工程内容5（三）编制依据、原则5（四）实施的各项目标6二、工程概况及特点、难点分析6(一) 工程概况6(二) 工程装饰特点6 （三）施工特点和难点分析7（四）项目组织机构图7三、施工部署7（一）施工准备8A施工准备程序框图8B施工顺序安排8 C技术准备8 D生产准备.9 E施工安装劳动力配置计划.10 F生产人力配置计划.10 G施工现场准备.10H施工机械准备.10四、施工方案11（一）施工测量11（二）后置埋件施工及结构检查偏差处理方法12（三）玻璃幕墙安装技术及工艺16（四）焊接技术及方法19（五）脚手架或吊篮施工方案22（六）断桥隔热铝合金窗安装24五、工程质量控制措施及标准32(一) 施工质量管理32A质量保证体系32B质量管理措施32C质量标准36六、环境保护措施38(一) 噪音方面38(二) 垃圾方面38七、安全生产.文明施工管理措施38(一)安全生产保护措施38 A安全生产责任制38B安全生产教育制度39 C施工现场安全生产检查39（二）防火安全管理40A防火安全管理措施40B人生安全防护措施41（三）确保文明施工的组织措施42 A安全文明施工条例42 B安全文明工地管理条例43八、保修及售后服务说明43一、 施工总说明（一）工程名称：北京大学新化学南楼工程（二）工程内容：1、中空玻璃幕墙工程； 2、铝合金门窗工程；3、金属框玻璃外门工程4、屋顶天窗工程（三）、编制依据、原则：A编制依据：本施工组织设计是为北京大学新化学南楼幕墙、门窗工程而编制的。主要编制依据为：1、业主提供的部分外装饰工程施工图纸和技术说明书；2、有关国家法规、行业技术规范、材料标准、有关工程质量检验和验收标准；3、本企业质量管理体系及本企业工程质量检验标准；4、由业主提供的招标文件、答疑等信息；5、现场勘查情况。B编制原则：1、满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；2、满足工程进度、质量、安全目标和要求；3、满足工程各项经济、效益指标要求；4、配合总包和其它承包商的施工要求。本施工组织设计是规范和指导该工程外立面不同结构形式的装饰工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。(四)实施的各项目标：1. 施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工2. 工程质量目标: 合格3.安全文明施工目标:安全施工无事故、达到市级文明施工工地要求二、工程概况及特点、难点分析（一）工程概况北京大学新化学南楼,位于北京市海淀区北京大学东门外北大科技园。建筑物主体为框架结构，外墙局部采用玻璃幕墙、铝合金门窗做法。该工程地下层，地上层，层高一层层高4.2m、二九层层高3.9 m；十层层高3.7m总高度39.1m。相关协作配合单位：建设单位：北京大学基建工程部监理单位：北京华清技科工程管理有限公司总承包单位：中铁建设集团有限公司设计单位：中元国际工程设计研究院（二）工程装饰特点:A、中空玻璃幕墙： 中空玻璃幕墙安装形式为框架施工,玻璃幕墙采用6+12A+6中空玻璃；铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接。 、铝合金窗：采用52系列铝合金平开断桥隔热型材；玻璃采用钢化中空玻璃。（三）施工特点和难点分析：A、施工期主要在冬施时期。工期短，对施工单位组织材料供应、调配人力、合理安排交叉施工的要求高。B、装饰结构组合应用,体现建筑装饰特点，对于成品与半成品的保护要求高。C、施工方法要求高：施工单位要具备多种外装饰结构形式的施工经验，掌握每一种施工方法，合理安排施工顺序。根据这些特点，我司将采取适合各种幕墙特点的严格的施工程序进行控制，并从工程开始就提出对施工过程中的从人员管理及分配到材料运输及调配、资金运筹的更高要求。（四）项目组织机构图：公司总部项目经理韩卫民现场执行经理朱军 技术员 安全员 材料员 资料员 张树营 吴菲 刘靖璇 魏彩丽三、施工部署我司针对本工程施工难度较大，施工层面多，时间紧，多种形式幕墙组合应用，质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案（一）施工准备施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，充分的施工准备为后续工作如采购、生产、施工提供了基本条件。施工准备包括：技术准备、生产准备、施工准备三个环节。按照施工组织顺序，同步进行。:A、施工准备程序框图： 熟悉图纸、图纸会审、工程量计算、现场调查 制定机具计划 制作、安装流程作业指导书 制定劳动力计划 编制月度、每周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 施工现场总平面布置 方案审批B、施工顺序安排：本工程结构形式为钢筋混泥土结构，收边收口多。因此施工时前期需利用脚手架进行施工，后期采用吊蓝进行施工，本工程是全面展开整体往下安装幕墙龙骨及铝合金窗框，整体由上往下安装玻璃和打胶。C、技术准备:根据本工程所选择的幕墙形式，我司将选派二三名具备丰富施工经验的设计人员专门负责此工程，加深对设计方案的理解并与设计单位保持充分沟通，增强项目部的技术力量，严格按照设计图纸、国家有关工程技术规范要求、质量验收标准进行施工，保证完工后幕墙的各项性能指标达到规定的要求。项目部全体成员和各班组骨干在开工前应熟悉和深入消化幕墙施工图纸，充分了解本工程的特点、重点和难点，针对特殊部位、重点部位进行攻关提出技术组织措施，为工程施工做好充分准备。.针对本工程的材料选择及设计要求，做好材料采购前的数据整理工作，如玻璃、钢材、铝型材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由本工程技术负责人对项目部全体成员和各班组骨干人员进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术保证： a. 工程的施工图设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。下发的图纸一定要成套，加工的零件及板块图纸也一定要成套，保证组装和安装能顺利有序地进行。 b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺檔和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。 c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全过程中，将按施工图要求，以加工、安装的先后流水展开。D、生产准备:材料与配件按时进厂，是完成生产任务的先决条件。对此，我们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产需求，这一点依靠我司与其它厂家的良好合作关系可予以保证。加工厂由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划，加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺檔，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，提前与生产厂家取得联系，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照国家现行有关工程质量检验标准，对采购原材料的质量和生产班组的加工质量进行严格检查。E、施工安装劳动力配置计划：工 种拟定班组每组人员合计人数备注搬运工236实际投入人数由进度情况定。电工111电焊工428安装工7321F、生产加工人力配置计划:工种拟定班组每组人员合计人数备注下料工248实际投入人数由进度情况定。钳 工326组装工4312打胶工236装卸工248G、施工现场的准备：1、外幕墙施工用电是随楼层展开，要求每隔一层设置二处电源，电源位置须考虑外立面施工接电的拉线距离和用电安全要求。 2、由于外立面施工时间短、工期紧，在材料堆放场地的安排上要尽量注意二次搬运的距离不要太远。前期龙骨安装阶段：可在升降机附近选择一场地堆放，堆放场地必须按现场文明工地的要求落实；板块安装阶段：可考虑在每层楼设置一堆放区，以便施工搬运方便。 3、由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程技术交底，明确工程量与此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。4、对准备进场的测量和安装仪器、工具、设备进行全面系统检查，在确认已经检测、使用完好的情况下方可运到工地。H、施工机械准备:我公司现有的大部分设备都从国外进口，引进了德国、意大利、美国、香港等国与地区的深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中计算机数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。四、施工方案：(一) 施工测量施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。A、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）经纬仪一台（精度2/级）。 2）水准仪（精度2/级）。 3）50米、30米钢卷尺各一把。 4）1米钢直尺1把。 5）5米、3米钢卷尺各3把。 6）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。B、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查测量。C、 测量参照标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-963、 城市测量规范CJJ8-854、 工程测量规范GB50026-935、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20016、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001D、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。（二） 后置埋件施工及结构检查偏差处理方法本工程结构已出正负零，结构上无预埋件，所有埋件经设计为后置埋件。A、后置埋件的安装：因本工程部分事先没有进行埋件预埋，因此只能采取后埋法。（化学锚栓2（规格12*160）个；膨胀螺栓2（规格12*110）个）作法参见图纸。1、后埋件的埋设采用化学锚栓、膨胀螺栓或穿板螺栓固定。2、材料锚 板：8mm厚镀锌钢板。锚固胶：SHJ胶管锚固剂。锚 筋：M12160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个垫片。3、操作步骤3.1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示： 3.2.施工人员按照定位十字线,用冲击钻在砼结构上进行打孔。3.3.打孔深度，孔径依据标准进行。为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3.4.打孔完毕,用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。项目质量员应跟踪监督检查。3. 打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再进行锚栓安装。将锚板罩在砼结构面上，将螺杆放入后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），使锚筋与胶充分接触。3.待孔口有少量混合物外露后即完成。3. 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示： 3.9.必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼配孔直径（适应砼强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、注意事项：4.1、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。4.2、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。4.3、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。3.4、锚筋的锚固深度不得小于110mm，锚筋端头伸出螺母5mm为宜。锚筋长度110mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。4.5、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。4.6、 在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。4.7、预埋件的清理与防腐： 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案： 在安装前就先作好防腐处理，需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。（三） 中空玻璃幕墙安装技术及工艺A、施工顺序结构、埋件的检查支座的安装及立柱的安装横梁的安装隐蔽验收玻璃压块的安装玻璃安装打胶B、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（2）结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。（3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。3.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（或打胶处理）。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。4、玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。（2）隐框的璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。5、玻璃板块安装(1)待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。（四） 焊接技术及方法焊条型号确定A、作业步骤确认焊接方式焊工证书准备施焊焊机型号施工图焊接长度焊缝高度根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收B、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。C、焊接缺陷与预防1、 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、 夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、 沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、 裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、 咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、 弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象D、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。（五）脚手架或吊篮施工方案脚手架为全封闭的双排杆件脚手架，杆件内外脚手架间铺设木板或竹排板，外脚手架拉安全网；使用吊篮时要注意安全。吊篮脚手有以下几个优点：1、可节约大量器材和工时，经济效益随楼层的增高而增加；2、无需借助复杂的大型安装设备即可投产使用，对施工现场场地无过高要求；3、利用一些配套设备可适应转移容易的需要；4、施工高度可随时调整，服务面大；5、操作方便，工效高。综上所述，吊篮脚手完全满足此工程的需要。我公司在此工程拟使用电动吊篮，电动吊篮由吊篮结构、吊挂、电动提升机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮系统及屋面悬挑系统组成。从结构的三段作为固定点起放吊篮，使用吊篮时要注意安全。使用电动吊篮时的安全生产注意要点是：1、每天作业前，须使吊篮上升、下降数次，经确认无故障后，才能投入作业；2、严禁超载进行；3、风速超过四级风时，不得登吊篮工作；4、不准在吊篮内进行焊接作业；5、在吊篮上施工人员应带安全帽并佩带安全带，必须事先做好各项安全检查和准备工作；6、当吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，当继续升降至某施工点时，再打开安全锁；7、安全锁只允许在所规定的安全限期使用。每天工作开始前，应用手向上抽动安全绳索数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；8、安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安全锁连续锁绳。一旦锁绳，可将吊篮提升，使安全锁自动开锁，切不可硬性敲击；9、钢丝绳上不得有油、结冰、结霜，发现有断丝、松股或扭伤，必须换新时，应选用规格符合要求的钢丝绳；10、在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时，应注意保持吊篮平稳无倾斜现象；如在吊篮升降过程中发现有倾斜现象时，必须立即停机，调正到水平位置后，再继续升降；11、发现故障后，必须立即停机检查，故障未经排除，不得升降；12、作业完毕后，应将吊篮停在指定地点，停机处，应预先铺好垫木；13、严格贯彻操作规程，做好日常保养润滑作业，控制电动机温升，不得超过规定；14、安全锁必须按规定日期进行检查和实验。使用全封闭内外双排外脚手架，使用时应注意： （1）、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃； （2）、脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端，严禁存有探头板； （3）、木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边； （4）、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固； （5）、凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。 （六）断桥隔热铝合金窗安装A、铝合金窗安装方法1.1铝合金门窗安装工艺流程：本工程铝合金窗采用断桥隔热窗，有利于节能。其施工流程如下：现场测量细化设计材料定货工厂加工测量吊线检查复测洞口检查不合格不合格修改设计图检查不合格附框安装检查铝框安装检查不合格不合格玻璃安装打胶检查开启扇安装板板板 块板板检查不合格不合格四周密封清洁自检提交验收报告不合格竣工验收交付使用1.2 结构的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）1.3 铝框铁脚布置铝框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100150mm，中间间隔为500600mm，特殊情况下可300400mm间距。1.4窗框安装的调整窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。图示：1.5窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。1. 铝合金窗框安装铝合金窗框安装吊锤线校水平，直至符合要求。1. 开启窗的安装开启窗的安装，安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。1.铝合金门窗安装工艺表安装工艺流程序号工艺步骤工序名称工作内容备注1测量放线定位1.1内控法建立垂直基准线和立面控制网 根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准顶坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。 测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风相对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行2确定立面分格定位线 依靠立面控制网测出各层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可定出实际与理论的偏差数据。按照有关窗安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。1.3 建立窗立面外延控制线 将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记；各层立面以次标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，定出水平线、标高线、进出线和垂直线。 1.4 确定水平基准线 以土建提供的0.00基准电位依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。2窗框安装2.1吊运定位 把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架（或吊篮，视现场情况而定）安装窗框，然后将上墙件与预埋件焊接，用木屑进行调整，窗框安装的允许偏差为：左右方向不超过3mm进出方向不超过2mm水平标高不超过3mm同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。 固定片间距400mm。塞缝前一定要清理干净缝表面的浮灰和去掉木楔，淋湿塞缝部位。2.2 调整安装 检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。3玻璃板块安装3.1安装准备 玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。3.2安装玻璃 将玻璃四边插入铝槽内即做相应的调整。4注密封胶 玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。5开启扇安装 开启扇安装时，先调整合页的进出安装位，在合页孔位装上不锈钢螺钉与框固定位置，然后关闭开启扇，检查其四边是否与框上胶条严密压紧，用0.3mm塞片检查。塞片不掉为合格。扇调整好后，再装上定位螺钉。1.1、安装要点：1.1.1、门窗框加工尺寸略大于现完成洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。1.1.按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。1.1.按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。1.1.安装门、窗框时先临时用木楔固定，待位置正确后再用镀锌固定片固定在洞口内。固定片的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。固定片应固定牢固，不得有松动现象，固定片的间距不应大于500mm。固定片方向宜在内外交错布置。采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与窗框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，另一端用电焊将固定片固定在预埋件上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。1.1.门窗框与洞口的间隙应用发泡胶填充，在施工时不得损坏门窗上面的保护膜。如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦除，以免腐蚀门窗框及影响外观美观。1.1.不得利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。1.1.待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。1.1. 框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。1.1.当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位；若单块玻璃尺寸较大时，需用玻璃吸盘就位。1.1.1.玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法为：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。1.1.1.固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。1.1.1.墙体连接部位缝隙处理 在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的开槽型材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。1.1.门窗交工前，应将表面保护胶带撕掉，并作到表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。B、门窗安装质量要求2.1、所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.2、窗框安装必须牢固；拉片的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必须符合设计要求。2.3、所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围内。2.4. 门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。2.5. 门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。2.6. 铝合金门窗安装允许偏差见下表：项 次项 目允许偏差限值 (mm)1 门窗框对角线长度差2000mm22000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角度高差24推拉扇 门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间、横缝留缝限值247门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整度29门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度210门窗框（含拼樘料）的水平度1.511门窗横框标高512双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距4五、工程质量控制措施及标准(一)施工质量管理本工程质量目标是：优良A、质量保证体系：确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-96规范和国家有关规范，我公司已于1997年7月通过ISO9001质量管理体系认证。目前我司正在申请ISO9001：2000版质量管理体系的认证，工程项目的质量管理将严格按照质量管理体系程序文件的要求进行控制和记录。我公司遵循的质量方针：上海金浦，科技创新，优质服务，顾客满意。1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度:严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、檔和数据控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。2、建立明确的质量责任制:ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。B、质量管理措施针对本工程的特点我司将重点做好以下几方面工作：1、质量管理系统：建立由公司主管副总经理直接领导下