鼓风机钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工方案.doc

精品文档地 面 施 工 方 案项目名称：鼓风机核泵厂房项目编制单位：中国建筑第六工程局编制日期：2011年5月17日一、工程概况 鼓风机核泵厂房项目，地面面积约为18730，结构形式为钢结构（局部砖混）。二、施工准备1、材料准备、施工材料计划（特制刮杠、插入式振捣器、扫把、拖布、钢筋头、绝缘手套、自制耙子、等）三、设计要求及施工工艺1、 地坪基层及面层具体做法为：300mm厚三合土；150mm厚C15垫层；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜；150mm/250mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。2、 细砂及薄膜铺设、混凝土浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的砂砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜。薄膜在模板处卷起500MM以便下次浇筑时方便薄膜搭接。浇注时采用混凝土灌车输送，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。3、钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计水泥：采用普通硅酸盐水泥；（纯水泥，不允许掺加粉煤灰）碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为520mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.53.0，含泥量小于2% ，不允许有任何杂物。钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,长度60mm，直径0.9mm ; 单根钢丝最低抗拉强度1000N/mm2; 掺量15kg/m3水：采用可饮用的自来水（2）钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，会导致有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，分时间段分批次进行投料，才能获得良好的增强效果。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职人员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。4、防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长193m，宽110m，设计未设计变形缝，地坪施工前，墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度18m。减小了施工浇筑面积，从而降低了地面裂缝几率。养护、切割缝的时间及砼的塌落度的控制也是控制裂缝的有效方法。四、施工顺序1、定位放线及模板支护本次施工定位放线重点在于控制钢侧模的标高，混凝土设计厚度为A-D跨150mm厚，D-E跨250mm厚，具体做法如下：1.1按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用槽钢作侧模，在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上使其纵向固定。内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。从而到达严格控制侧模标高的要求。用冲击钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入0.5米长16钢筋，另一端露出0.5米。其作用为传递竖向荷载，防止两块地面衔接处发生沉降。并且保证一端能自由活动，避免因传力杆活动端与混凝土摩擦产生拉应力。起始点挡墙为另一端模板。挡墙上弹出控制线。后续浇筑砼利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。传力杆示意图，如图所示：2、浇筑顺序及振捣：浇筑顺序：由西至东，由南向北。先浇筑12-17/A-B轴12-17/B-C轴1-12/C-D12-17/D-E轴。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时宜采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆。振捣时间不得过长，时间过长会使钢纤维积聚到底层。3、粗刮每跨混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。并且每隔3-5米测量1次标高，误差控制在3mm以内。4、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用200mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。5、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，达到上表面平整，有光泽。6、耐磨层施工在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用耐磨粉，每平方米5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的耐磨粉用手工均匀散布在初凝的混凝土表面。完成第一次散布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉散布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。7、养护耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长及产生裂缝，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷耐磨粉专用养护剂，进行前期养护或采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土由于自身水化热蒸发的水分流失。从而达到养护及减少裂缝的目的。8、割缝缩缝：包括分仓处的贯通缝和后切割的引导缝。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝的质量：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验，在分仓混凝土浇注68天时开始切割缩缝。具体操作方法如下：每隔6m切割平头缝，形成6m6m缩缝。在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、35mm宽缝。缝内嵌填柔性材料。伸缝：在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处设置伸缝。用10mm厚苯板，固定在设备基础、柱边缘与地面混凝土交接处；墙边与地面相交处、分仓缝处用20mm厚苯板隔开。苯