上海通用常用术语.xls

AAR外观件批准报告 appearance approval report ADV-DVADV设计验证 ADV-P&RADV计划和报告 ADV-PVADV产品验证 ADV分析/开发/验证 ALAG汽车工业行为集团 APO亚太分部 APQP Project Plan APQP项目策划 APQP产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning APQP先期产品质量策划 Advanced Product Quality Planning AP先期采购 AQC属性质量特性 ASQE先期供应商质量工程师 BIW白车身 BOM材料清单 BOP过程清单 Brownfield Site扩建场地 CMM三坐标测试仪 coordinate measuring machine Complex system/subassembly 复杂系统/分总成 Consignment集成供货（外协供应商） CPIP现行产品改进程序（Current product improvement process） CPK过程能力指数 CPV每辆车索赔费用（cost per vehicle） CS1一级受控发运 CS2二级受控发运 CTC零部件时间表（DRE）文件 CTS零件技术规范 CVER概念车工程发布 CVIS整车检验标准（complete vehicle inspection standard） DC设计完成 design comlete Defect outflow detection缺陷检测 DFM/DFA可制造/可装配性涉及 DFM/EA设计失效模式分析 DPV每辆车缺陷数 DRDR特性 DRE设计释放工程师 DRL一次生产通过率损失 DR生产质量综合指数（Direct Run） DV设计验证 E&APSP工程&先期采购定点程序 EP电子采购流程 Error Occurrence Prevention防错 EWO工程更改（engineering work order） EWO工程更改指令 FE1，2，31，2，3功能评估 FMEA失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护） FTQ一次通过质量 FTQ一次质量合格率（First Time Quality） GA总装 GCA全球顾客评审规范（Global customer audit） GD&T几何公差&尺寸 GDS全球交付审查（Global delivery survey） GM1411 PPAP临时批准 GMAP通用汽车亚太、 GME通用汽车欧洲 GMNA通用汽车欧洲 GM通用汽车公司、 GP-10实验室认可 GP-10试验室认可程序 GP-11样件批转 GP-11样件批准 GP-12早期生产遏制 GP-12早期生产遏制 GP-4生产件批准程序 GP-5供应商质量过程和测量 GP-5供应商质量过程和测量（问题回复及解决） GP-8持续改进 GP-8持续改进 GP-9按节拍生产 GP-9按节拍生产 GPDS全球产品描述系统 GPSC全球采购及供应链 GPS全球采购系统 GP通用程序 GQTS全球质量跟踪系统 GR&R量具的重复性与在再现性 Greenfield Site新建工厂 GVDP全球整车开发流程 IPTV每千辆车缺陷数 IPTV千辆车故障率（incidents per thousand vehicles） IVEP集成车工程发布 IVOTS JIS作业指导书（Job instruction sheets） KCC关键控制特性 KCDS关键特性指示系统 Kick-off Meeting启动会议（第一次APQP供应商项目评审） KPC关键产品特性 LAAM（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东 LAO拉丁美洲分部 Layered Process Audit 分层审核 Layered Process Audit分层审核 LCR正常生产能力 MC1FE2 MC2FE3 MCBFE1 MCR最大生产能力 MC匹配 MOP制造/采购 MPCE欧洲物料生产控制 MPC物料生产控制 MRD物料需求日期（首次正式交样） MSA测量系统分析 MVBns（原NS）非销售车制造验证 MVBs（原S）销售车制造验证 N.O.D决议通知 NAO北美分部 NBH停止新业务 OEM主机客户 OTS外购国产化零部件和/或系统工程认可程序 offing tolling sample PAA生产行动授权（Production action authorization） PAD生产装配文件 PC&L生产控制&物流 PCR问题交流报告（Problem Communication Report） PDI发运前检查（pre-delivery inspection）、 PDT产品开发小组 PFMEA过程失效模式和后果分析 Failure Mode and Effect Analysis PPAP生产件批准程序 Production part approval process PPAP生产件审批 Production part approval process PPK过程能力指数 PPM1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数 PPV产品及过程验证 PQC产品质量特性 PR/R问题报告及解决 pp预生产Pre-Production PRR问题报告和解决（problem report and resolution PRR问题交流与解决程序（Problem resolution report） PSA潜在供应商评审 PTR零部件试生产 PTR生产试运行（Production trial run） PVVTrgout QSA质量体系评审 QSB质量体系基础、 QTC工装报价能力 R&R按节拍生产 RASIC负责，批准，支持，通知，讨论 RFQ报价要求 RPN reduction plan降低RPN值计划 RPN风险顺序数 S&R车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle） S.T.E.P采购定点小组评估过程 SDE供应商开发工程师 SFMEA系统失效模式分析 SIL单一问题清单（Single issues list） SMT系统管理小组 SOA加速开始 SOR（供应商质量）要求声明 SORP正式生产 SOS标准作业单（Standardized operation sheets） SPA发运前检查（Shipping priority aduit） SPC统计过程控制 SPO（通用汽车）零件与服务分部 SQE供应商质量工程师 SQIP供应商质量改进过程 SQ供应商质量 SSF系统填充开始 SSTS分系统技术规范 Sub contactor分供方 Sub-Assembly/Sub-System SVER结构车工程车 SVE子系统验证工程师 Team feasibility commitment小组可行性承诺 TKO模具启动会议 UGUG工程