塑料电镀原理与工艺介绍(1201X-03-08)ppt课件

表面处理常识培训资料,上海瑞尔实业有限公司,2020/4/27,工程部,1,表面处理培训,2020/4/27,工程部,2,表面处理培训,表面处理三个方面:1.涂装,在基材上涂复有机物达到保护装饰的效果。2.电镀,在基材上复盖金属层达到保护装饰的效果。3.转化膜,如钝化,磷化,氧化。是作为涂装的中间层,达到提高附着力和防腐能力。,表面处理三个过程:前处理处理后处理,概述,塑料电镀原理与工艺介绍,上海瑞尔实业有限公司,2020/4/27,3,工程部,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,4,电镀三要素,1.电源2.阳极3.特定溶液,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,5,电镀原理,当通电情况下:可溶性阳极失去电子,以离子状态进入溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过导线到达阴极的工件上聚集.,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,6,e,e,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,7,电镀原理,当通电情况下:可溶性阳极失去电子,以离子状态进入溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过导线到达阴极的工件上聚集.金属离子M+向阴极方向移动并在阴极表面获得多余的电子还原成金属,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,8,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,9,几个注意事项,材料与注塑,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,10,物理性能：比重：1.02-1.05使用温度（摄氏）：-40100线胀系数：0.0000620.000095/摄氏度化学耐候性较差，因为分子结构中B有双键在紫外线作用下易受氧化而降解。化学性能：对水，酸碱，无机盐稳定；在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液；不溶于大部分醇类。一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓冲”作用，防止开裂。金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结合。主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接”效果。化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,11,不良的注塑控制,1.不良的烘烤,变形、液体残留。,2.填充速度太快，结合力不良。,3.熔化温度，太冷导致分层和不紧密。,4.冷却时间,太快导致应力。,5.模具状况，在表面产生麻点和结瘤,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,12,材料粗糙,1.新模具有静电会吸附尘土.2.尽可能避免和减少添加剂的使用.(无硅的)3.操作者要戴好干净的手套.4.避免手指印和其他可能的污染.5.注意残余材料的污染.6.新注塑件在上挂前要被保护起来,可以使用薄纸,玻璃纸或分开包装.,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,13,注塑的影响气泡水汽残留,热变形结合力不良含硅漏镀含硅麻点模具表面缺陷6%烧坏注塑时不整齐,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,14,颗粒引起的粗糙,模具与材料,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,15,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,16,气泡,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,17,将工件浸没到243的冰醋酸里30秒立即取出用流动水清洗,可以在室温下晾干评估工件表面应力分布.说明:第一次浸没后表面出现小密集裂纹的是有应力,很多的裂纹说明应力大.确认工件干了之后,再浸没到243的冰醋酸里2分钟立即用流动水清洗后在室温下晾干,评估工件内应力说明:各种颜色显示可以说明应力分布,不良的浇铸会产生重的黑白区域.在同一个工件上出现各种色差说明应力分布不均匀第二次浸没后若厚的塑料断裂说明有很大的内应力,越厉害的裂纹说明内应力越大,测试应力的方法,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,18,塑料电镀件造型设计,注意事项,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,19,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,20,工件造型,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,21,塑料的金属化,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,22,上件,挂具,挂镀条件工件是否有良好的接触面?工件是否能良好的固定在挂具上挂具局部太近导致低电流区导致镀层薄或无镀层挂具局部太远形成高电流区高电流区导致边缘烧焦和不均匀镀层挂具是否有重的工件?有否变形,破裂?,挂具上镀不合适的挂具胶新挂具没作处理不合适粗化槽没有吸收足够的六价铬过中和过活化加速不够化学镀液活性太强,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,23,挂具接触点,挂具维护每套工艺后退挂具保持对挂具好的维修,避免污染挂具要求比金属工件要多25%或更多的挂具接触点装挂在中低电流区使用不锈钢或钛挂点控制挂具弹力控制和调整装挂的方向避免接触深孔和凹处使用针或刀接触,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,24,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,工程部,25,塑料的金属化,所有体系统中控制三价铬35g/l是必须的.铬浓度下降时特别注意:其它污染物升高时,二氧化钛:来自塑料过滤铁:来自挂具,必须240g/l,低浓度槽液导电性和填平性能的减少113g/l,2020/4/27,91,工程部,表面处理培训电镀篇,各成份的功能,At113gL,At285g/L,电流密度范围窄.硫酸铜的含量小于150g/L会减少光亮度和填平性能硫酸大于248g/L会在槽壁中、阳极袋中产生结晶,引起粗糙的沉积和阳极溶解不好.,2020/4/27,92,工程部,酸铜,表面处理培训电镀篇,低硫酸铜,赫氏槽实验显示113g/L浓度下的硫酸铜液中沉积的金属在高电流密度下出现烧焦的情况,2020/4/27,93,工程部,酸铜,表面处理培训电镀篇,硫酸,.高浓度增加阳极溶解铜含量增加,.低浓度高电流密度烧焦结瘤填平差颜色暗,2020/4/27,94,工程部,酸铜,表面处理培训电镀篇,晶粒细化，溶液导电，减少阳极极化提高均镀能力,硫酸作用,各成份的作用,23g/L,180g/L,浓度大于180g/L的硫酸会使高电流密度区烧焦，并使阳极钝化。浓度小于60g/L的硫酸会导致高的电镀电压和低沉积速度。,2020/4/27,95,工程部,酸铜,表面处理培训电镀篇,氯化物,提高光亮度提高填平改善阳极溶解,2020/4/27,96,工程部,40to100mg/L,表面处理培训电镀篇,氯化物帮助阳极溶解，并与光亮剂配合以增加光亮度和填平效果,氯化物浓度的影响,0ppm,50ppm,375ppm,2020/4/27,97,工程部,表面处理培训电镀篇,添加剂,PanelPlatedInSolutionWithNo没有使用添加剂的电镀试片,EK-CEK-BM,2020/4/27,98,工程部,表面处理培训电镀篇,添加剂,Add.1Add.2,2020/4/27,99,工程部,表面处理培训电镀篇,Add.1Add.2添加剂1添加剂2,添加剂,溶液中含1.5%（体积百分比）的添加剂1的电镀片,2020/4/27,100,工程部,表面处理培训电镀篇,杂质,铁锌铬铝,有机物润湿剂不适当的过滤杂质镍,2020/4/27,101,工程部,表面处理培训电镀篇,杂质,铁高容忍度，可高达2.3g/l降低电镀速度减少硫酸铜的可溶性在槽液中置换硫酸铜,2020/4/27,102,工程部,表面处理培训电镀篇,锌高容忍度，可高达2.3g/l氯化物减少降低了硫酸铜的可溶性,杂质,六价铬超过100PPM氧化光亮剂烧焦漏镀条纹结合力差,2020/4/27,103,工程部,表面处理培训电镀篇,镍高容忍度，可高达2.3g/l降低了硫酸铜的可溶性,杂质,过滤介质不适当的低密度区发暗粗糙/毛刺、麻点使用硅藻土只能使用它,2020/4/27,104,工程部,表面处理培训电镀篇,好的容忍度浓度大于1000mg/L时，铁和镍会减少电解液的导电性和均镀能力,无机杂质,有机杂质,在低密度区会产生暗的外观针孔，发暗，镀层结晶粗糙烧焦，条纹，填平差。来源:缸的内衬,原材料,塑料填充物,光亮剂的分解物处理:活性碳.双氧水,2020/4/27,105,工程部,表面处理培训电镀篇,有机杂质处理,碳处理把溶液移入独立的处理槽加3-12g/L的活性碳充分搅拌静置2小时（不要太长，最多8小时）转入第二个槽，测试是否还含有碳粉.如果没有碳粉了，则泵回原来的电镀槽.,2020/4/27,106,工程部,表面处理培训电镀篇,氧化处理,双氧水氧化复杂的有机物1mL/L(35%H2O2)添加前稀释50%,需要的加入量是高锰酸钾变化的;用赫氏槽方法决定;,2020/4/27,107,工程部,表面处理培训电镀篇,阴极电流密度,高电流密度区,中电流密度区,低电流密度区,2020/4/27,108,工程部,表面处理培训电镀篇,真实的电流密度决定于工件上A点和阳极间的距离.,搅拌程度,2020/4/27,109,工程部,表面处理培训电镀篇,搅拌程度,无搅拌的电镀片,2020/4/27,110,工程部,表面处理培训电镀篇,用于酸铜电镀的阳极,磷铜(0.02-0.06%P)含P0.02-0.06%的磷铜球/块,2020/4/27,111,工程部,表面处理培训电镀篇,阳极篮,阳极钛篮应该比最长的电镀挂具短10-15cm.,没有装满磷铜的阳极钛篮.,2020/4/27,112,工程部,表面处理培训电镀篇,阳极袋,BagTheAnodesUsingDynelOrNappedPolypropyleneBags(8oz/yd2).使用代纳尔合成纤维或聚丙烯材料做阳极袋.,2020/4/27,113,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍,2020/4/27,114,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,.镍溶液的种类预镀镍半光亮镍高硫镍光亮镍微孔镍（镍封）电位较正的镍层氨基磺酸镍化学沉镍,2020/4/27,115,工程部,表面处理培训电镀篇,电镀的电流分布,阴极,阳极,2020/4/27,116,工程部,表面处理培训电镀篇,预镀镍工艺,镍溶液的种类镀液的组成氯化镍-240g/l盐酸-10-15%/vol.体积比硼酸-15-22g/lpH酸碱度-50PPM发暗粗糙海绵状的沉积补救高酸碱度下处理,2020/4/27,151,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,有机杂质种类油脂抛光腊油墨类阳极袋的填充料过多的添加剂光亮剂分解产物补救碳、过氧化物处理,2020/4/27,152,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,碳、过氧化物处理流程冷却溶液至100-110F，添加H2O2(1ml/L)搅拌溶液至少2小时升高温度至160F，除去多余的过氧化物每100L溶液加0.5-0.7Kg碳，搅拌至少2小时将溶液静置加入过滤介质0.1Kg/100L，慢速过滤用泵将之抽回电镀槽中调节酸碱度，加入添加剂,2020/4/27,153,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,物理及机械特性延展性非常重要，差的延展性会导致差的防腐（如瓶口有裂纹、应力）低延展性通常表示镀槽中含污染物用CHRYSLER公司的方法弯曲实验测试(T/2R)(见ASTM-B-490)光亮镍0.1AST/2R半光亮镍0.5AST/2R,2020/4/27,154,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,物理及机械特性：内应力电沉积金属是在应力条件下沉积的镍会是张应力，如：半光亮镍镍也会是压应力，如：光亮镍有机添加剂极大地影响着内应力有机和金属杂质也影响了内应力用螺旋应力仪测量半光亮镍张应力为5,000-25,000PSI光亮镍压应力为5,000-20,000PSI,2020/4/27,155,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,物理及机械特性附着力确保好的品质，必须有很好的结合力差的附着强度的出现原因有：表面的膜层、油脂、氧化物、双极性、六价铬、置换铜、清洗不够、电接触不良、电流中断,2020/4/27,156,工程部,表面处理培训电镀篇,镀镍工艺,防腐系统如何工作无硫半光镍(100/1高电压减少烧焦（高）,2020/4/27,175,工程部,表面处理培训电镀篇,电流密度的影响,较高的电流密度，如大于1.4A/in2时，结果会更好：增加阴极效率-增加均镀能力-增加沉积速率,2020/4/27,176,工程部,表面处理培训电镀篇,温度的影响,较高使用较高的电流密度较低的均镀能力减少硬度,较低较低的电流密度较高的均镀能力增加硬度,2020/4/27,177,工程部,表面处理培训电镀篇,杂质的影响,金属阳离子三价铁离子、铜、镍、铝增加电阻，总的金属离子杂质应小于22g/l.,非金属阴离子氯化物、硝酸盐、磷酸盐雾，减少了均镀能力和效率,2020/4/27,178,工程部,表面处理培训电镀篇,典型的镀层特性,结合力可弯曲性能耐腐蚀性硬度孔隙残余应力表面粗糙度热冲击光学特性,外观接触电阻延展性热阻纯度可焊性厚度耐磨性,2020/4/27,179,工程部,表面处理培训电镀篇,有关铜镍铬的特征,结合力防腐应力表面粗糙度外观延展性厚度,2020/4/27,180,工程部,表面处理培训电镀篇,附着测试方法,弯曲锯开锉刀I冲击剥离强度,摩擦凿劈开刮,2020/4/27,181,工程部,表面处理培训电镀篇,结合力,是一种存在于电镀层和基体之间的吸引力，测量时将电镀层从其基体上剥离出来所需的力。,2020/4/27,182,工程部,表面处理培训电镀篇,弯曲测试,电镀工件的一部分绕着一定直径的轴弯曲一定的角度，镀层从基材上有碎片剥落表示测试失败。,2020/4/27,183,工程部,表面处理培训电镀篇,磨、锯、凿、劈、锉、冲击和刮,机械外力使用于电镀件上,目测外力使用的区域的电镀层的结合力。,2020/4/27,184,工程部,表面处理培训电镀篇,外观,镀层的外观经常都会有明确的要求，因为颜色和结构不仅影响其表现，同时也表明前处理和电镀工艺中是否进行了正确的控制.,2020/4/27,185,工程部,表面处理培训电镀篇,剥离强度,用于测量最弱的金属层到塑料的剥离强度.,2020/4/27,186,工程部,表面处理培训电镀篇,耐蚀性,测试电镀产品有非常多的方法,2020/4/27,187,工程部,表面处理培训电镀篇,典型的腐蚀测试,野外暴露大气混合空气测试单一空气测试孔隙测试盐雾实验湿度实验冷热循环,典型的盐雾实验,中性盐雾实验ASTMB-117乙酸盐雾实验ASTMG-85铜加速乙酸实验CASSASTMB-368腐蚀膏实验ASTMB-380,2020/4/27,188,工程部,表面处理培训电镀篇,空气,泡沫塔,空气线,盐水喷雾缸,分散塔,水平控制系统,水套,2020/4/27,189,工程部,盐雾箱,表面处理培训电镀篇,中性盐雾实验ASTMB-117,在封闭的箱中,严格按照要求的温度和喷雾速度喷洒5%氯化钠，酸碱度控制在6.5-7.2之间。,2020/4/27,190,工程部,表面处理培训电镀篇,铜加速乙酸盐雾实验ASTMB-368,在控制的温度、喷雾速度和酸碱度下，在密闭的箱中，评估在不锈钢、铝、塑料和锌合金上的铜/镍/铬镀层的防腐性能。溶液含氯化钠、氯化铜和乙酸，酸碱度在3.1-3.3之间,2020/4/27,191,工程部,表面处理培训电镀篇,ASTMB-380,评估在不锈钢、锌合金、铝和塑料基材上的铜/镍/铬镀层的腐蚀表现。含腐蚀盐的盐浆涂于镀层上，并暴露在高湿度下一定时间,2020/4/27,192,工程部,表面处理培训电镀篇,延展性测试,弯曲测试膨胀测试张力测试轴测试千分尺测试,2020/4/27,193,工程部,表面处理培训电镀篇,延展性,没有龟裂的情况下，一种材料具有可塑性的能力,2020/4/27,194,工程部,表面处理培训电镀篇,弯曲测试,ASTMB-489为测在金属上的电沉积层和自催化沉积层的延展性进行的弯曲测试ASTMB-490为测电沉积物的延展性（延展性测试）进行的千分尺弯曲测试,2020/4/27,195,工程部,表面处理培训电镀篇,弯曲测试,定量测试延展性，将一片电镀的样品条放在夹钳的夹口处来回弯曲90度直至断裂。弯曲的次数表示其延展性能的好坏,2020/4/27,196,工程部,表面处理培训电镀篇,弯曲测试,电镀部分,弯曲的角度,2020/4/27,197,工程部,表面处理培训电镀篇,千分尺测试,厚度为6.35mm的镍条在千分尺上的夹口处弯曲成“U”形，夹紧千分尺直至样品断裂。延展性千分尺厚度读数,2020/4/27,198,工程部,表面处理培训电镀篇,千分尺,镍箔,千分尺,D=T/2R,2020/4/27,199,工程部,表面处理培训电镀篇,轴测试,镀镍工件的一部分围绕轴弯曲，连续绕成更小的直径，直至镀层上能看见裂纹。延展性%=100厚度(合成物)延展性直径(轴)+厚度(合成物),2020/4/27,200,工程部,表面处理培训电镀篇,轴测试,轴,电镀条,D(%)=100td+t,2020/4/27,201,工程部,表面处理培训电镀篇,膨胀测试,能测试出精确的延展性结果。此测试也能用来测试张力和从基材上剥离出的镀层的延展性。,2020/4/27,202,工程部,表面处理培训电镀篇,膨胀测试,镍箔,油或水,压力,压力,2020/4/27,203,工程部,表面处理培训电镀篇,表面粗糙度,即表面的外形的缺陷和不完整性。粗糙度可能缘自底材处理，也可能来自电镀，它能用在样本的表面移动铁笔，根据记录的垂直移动量来衡量。,2020/4/27,204,工程部,表面处理培训电镀篇,内应力,内（残余）应力是电镀层晶格的扭曲，其中的原子比正常时靠得更紧，张应力产生；当原子离得比平时松散，产生压应力。内应力可以用钢条或螺旋应力仪测试。,2020/4/27,205,工程部,表面处理培训电镀篇,内应力钢条,沉积,拉伸,压缩,零,2020/4/27,206,工程部,表面处理培训电镀篇,螺旋应力仪,量规,螺旋,2020/4/27,207,工程部,表面处理培训电镀篇,厚度,对防腐和耐磨来说，厚度都是一个重要的因素。厚度有破坏性和非破坏性两种测试方法。,2020/4/27,208,工程部,表面处理培训电镀篇,厚度测试,剥离再称重下落实验-ASTMB-555ASTMB-504库仑法-ASTMB-567涡流测试-ASTMB-244*磁力测试-ASTMB-530千分尺测试-ASTMB-767*显微测试-ASTMB-588*射线测试-ASTMB-568,2020/4/27,209,工程部,表面处理培训电镀篇,ASTMB-504,在特定的溶液中镀层阳极溶解，电流效率100%.记录的退镀电流和时间决定厚度当基材暴露出来时，电压的改变会让测试终止.,2020/4/27,210,工程部,表面处理培训电镀篇,电解测厚,搅拌,剥离电解液,垫圈,槽,样品,2020/4/27,211,工程部,表面处理培训电镀篇,立式&电池,2020/4/27,212,工程部,测厚度设备,表面处理培训电镀篇,ASTMB-567,可以用来测量许多镀层使用低水平的B射先进行非破坏测试，它是从样品进行？（反射的），用来测射线的量随着厚度的变化而变化,2020/4/27,213,工程部,表面处理培训电镀篇,ASTMB-567,如果沉积物的原子序数和底材相差四倍，则厚度可测厚度低于0.04um的也可测,2020/4/27,214,工程部,表面处理培训电镀篇,涂层,基材,I同位素,管,2020/4/27,215,工程部,表面处理培训电镀篇,打印机,计算机,2020/4/27,216,工程部,表面处理培训电镀篇,电流测试ASTMB-244,一种非破坏性方法主要用于测量铝的阳极镀层的厚度用电磁设备测量，测量箔将电流导入基础金属的外观？,2020/4/27,217,工程部,表面处理培训电镀篇,电流设备,电脑,打印机,立式&探测,2020/4/27,218,工程部,表面处理培训电镀篇,X射线测试ASTMB-568,一种非破坏性测试方法能测出小面积范围内的厚度,2020/4/27,219,工程部,表面处理培训电镀篇,X射线测试ASTMB-568,光子的能量将在样品原子能量水平下被电子吸收，离开时使之处于一种活化、被激发的状态光子的能量被称为X射线荧光，能被一个均横的计数器探测,2020/4/27,220,工程部,表面处理培训电镀篇,X射线荧光,X射线源,均衡的计数器,X射线发射,关闭,瞄准仪,X射线,样品,2020/4/27,221,工程部,表面处理培训电镀篇,X射线荧光,2020/4/27,222,工程部,表面处理培训电镀篇,显微测试,2020/4/27,223,工程部,表面处理培训电镀篇,磁测试,2020/4/27,224,工程部,表面处理培训电镀篇,同步厚度电化学电压能测定多层镍中不同镀层的厚度是库仑测厚仪的改良方法.,2020/4/27,225,工程部,表面处理培训电镀篇,2020/4/27,226,工程部,表面处理培训电镀篇,过滤及活性碳处理,2020/4/27,227,工程部,表面处理培训电镀篇,什么是过滤？,从镀液中除去可能会引起粗糙或其它非良好状态的悬浮的固体,2020/4/27,228,工程部,表面处理培训电镀篇,杂质的类型,被过滤除去的悬浮微粒被活性碳吸附除去的溶解有机物可被电解净化除去的无机物,2020/4/27,229,工程部,表面处理培训电镀篇,杂质的来源,工件带入的沉淀阳极泥不溶解盐尘研磨砂抛光膏氢氧化物金属屑,2020/4/27,230,工程部,表面处理培训电镀篇,确定过滤器的尺寸,溶液的种类适当的过滤面积足够的容积足够的容量,2020/4/27,231,工程部,表面处理培训电镀篇,需要的过滤面积,酸槽每小时每100升0.98平方米,碱槽每小时每100升1.63平方米,2020/4/27,232,工程部,表面处理培训电镀篇,过滤的类型,批处理式间断式连续式,2020/4/27,233,工程部,表面处理培训电镀篇,间断式过滤,溶液按要求过滤,2020/4/27,234,工程部,表面处理培训电镀篇,连续过滤,工作进行中，部分镀液被连续用泵抽出流经过滤器流动速率为每个小时2-5个循环.,2020/4/27,235,工程部,表面处理培训电镀篇,批处理过滤,所有的镀液被过滤至另一个独立的缸，然后再过滤回镀缸。,2020/4/27,236,工程部,表面处理培训电镀篇,何时需要批处理？,新开缸的镀液，除去不溶解的盐、沉淀物、固体和碳净化处理后碳和沉淀加入大量的化学品(主盐)和带进了固体颗粒.,2020/4/27,237,工程部,表面处理培训电镀篇,泵的容量,每小时有足够量的升数在流动调节前压力最多为40PSI,2020/4/27,238,工程部,表面处理培训电镀篇,估计的泵的大小和过滤面积,你有,你想要,你需要,你需要,1000升酸槽,每小时过滤两个循环,泵的流量为每小时为2000升,过滤面积为2.0平方米(1000lph/m2)或25gph/ft2,2020/4/27,239,工程部,表面处理培训电镀篇,过滤辅助物,类型硅藻土珍珠岩纤维素材质,使用滤料层大量处理,2020/4/27,240,工程部,表面处理培训电镀篇,杂质的种类,悬浮物过滤除去溶解的有机物体吸附表除去溶解的无机物用电解、沉淀、离子交换除去,2020/4/27,241,工程部,表面处理培训电镀篇,有机杂质的来源,前处理循环中带入润滑剂缸内衬架上的镀层阳极袋光亮剂的分解,2020/4/27,242,工程部,表面处理培训电镀篇,碳吸附,气体或液体的原子、分子或离子吸附在另一种基材上活性碳是一种多微孔的材料，上面有大量的活性表面区域,2020/4/27,243,工程部,表面处理培训电镀篇,碳吸附,大孔径,微孔,可吸收/溶解的面积,AREA,可溶解/小吸收的面积,只可用于溶解的面积,2020/4/27,244,工程部,表面处理培训电镀篇,碳吸附,各种活性碳的孔结构,2020/4/27,245,工程部,表面处理培训电镀篇,过滤器如何工作,溶液被泵过含有合适的过滤介质的过滤箱过滤介质可以是纸、布、框、编织物或特殊材料硅藻土可用于酸溶液碱溶液使用纤维素介质,2020/4/27,246,工程部,表面处理培训电镀篇,现场故障处理的原则,2020/4/27,247,工程部,表面处理培训电镀篇,现场故障处理指南,确认问题观察调查检验,2020/4/27,248,工程部,表面处理培训电镀篇,确认问题,了解问题确定问题的真正状态着手解决问题切记你可能没有正确地定义问题,2020/4/27,249,工程部,表面处理培训电镀篇,观察,在确定问题时观察是非常必要的不要仅仅只是瞧，要用心去看验证、细细观察，并了解观察到什么,2020/4/27,250,工程部,表面处理培训电镀篇,调查,收集问题的信息和细节了解有关问题的工艺提问并推测对回答不要评论参考可用的数据表和技术信息,2020/4/27,251,工程部,表面处理培训电镀篇,确认技巧,常规控制电器及机械检查化学控制决定模式确认问题沟通与纠正怀疑论,2020/4/27,252,工程部,表面处理培训电镀篇,常规控制,温度是多少？添加剂的浓度是多少？溶液的浓度是多少？酸碱度是多少？电流密度是多少？电压是多少？阳极条件是什么？是否有足够的阳极面积？,2020/4/27,253,工程部,表面处理培训电镀篇,电气和机械检查,检查整流器输出和波纹检查导电巴的接线检查加热及冷却系统检查缸中是否有掉落的工件检查挂具或桶检查过滤器,2020/4/27,254,工程部,表面处理培训电镀篇,确定模式,观察挂上及取下的工件以确定一个模式从后向前工序观察，发现真正的原因,2020/4/27,255,工程部,表面处理培训电镀篇,换工件或缸,改变挂具上工件的位置同样的工件，改变挂具改变工艺,2020/4/27,256,工程部,表面处理培训电镀篇,确认问题,再操作一次以确认问题确认问题产生的来源,2020/4/27,257,工程部,表面处理培训电镀篇,沟通与纠正,用大家都理解的术语沟通用常用的技术语言与人进行沟通而非藐视现场人员.记录你的指示与建议以免日后有错误的理解,2020/4/27,258,工程部,表面处理培训电镀篇,怀疑,时常重新评估整件事情经常问自己问题定义正确吗？观察是否正确？收到的信息正确吗？收集到了足够的信息了吗？,2020/4/27,259,工程部,表面处理培训电镀篇,在生产线巡回观察,在生产线上慢行，观察生产运作中的每一部分,2020/4/27,260,工程部,表面处理培训电镀篇,在上挂及下挂区,工件是否被正确挂上架工件是返镀件吗工件与挂具建立了有效接触吗？工件具有良好的接触吗？工件清洁吗？工件上脏物的特性工件被正确完工了吗工件准备好进行电镀了吗？,2020/4/27,261,工程部,表面处理培训电镀篇,在浸泡缸中,缸在操作水平上吗？操作温度正确吗？在缸的表面有多余的油脂吗？搅拌正确吗？泡沫是否超多或不够？,2020/4/27,262,工程部,表面处理培训电镀篇,在电解槽中,槽在操作水平吗？操作温度正确吗？整流器开了吗？接触点干净吗有过多的泡沫吗电压和电流正常吗？,2020/4/27,263,工程部,表面处理培训电镀篇,在漂洗槽,漂洗水流动充分吗？漂洗水是否太冷或太热？空气搅拌器工作正常吗？漂洗槽表面有浮渣吗？酸碱度是多少？有无过多的泡沫？,2020/4/27,264,工程部,表面处理培训电镀篇,在酸槽中,温度正确吗？操作水平正确吗？表面是否有油或浮渣浸泡时间正确吗？有无过多的泡沫？,2020/4/27,265,工程部,表面处理培训电镀篇,在电镀槽中,槽是否在操作水平？操作温度正确吗？溶液在合适的酸碱度范围内吗？电镀的整流器开着吗？有无足够的阳极面积阳极篮填满了吗？导电杠清洁吗？,2020/4/27,266,工程部,表面处理培训电镀篇,在电镀槽中,打气充分吗？有无过多泡沫安培数是否正确电镀后工件看起来正常吗？工件暗还是亮？过滤器工作正常吗？工件完全被覆盖吗？,2020/4/27,267,工程部,表面处理培训电镀篇,在