如何去看模流分析报告PPT课件

.,模流分析(MoldFlow)：模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow,C-Mold,Z-Mold等），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。,有限元分析基本步骤：前处理：首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。有限元求解：根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。后处理：把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。提供分析报告：把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。,模流分析简介,.,模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。熔体和模具接触时会形成一个凝结层。,Moldflow的计算方式,.,Moldflow中的前处理目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。,.,网格质量检查：1）不能存在自由边界。2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到90%。3）三角形单元的边长比：平均3:1，最大=80%*保压压力。,影响：过低的保压压力可能是零件无法打满。,.,保压分析喷嘴处的压力分布,注射压力峰值,注射/保压切换压力值,注意：注射压力峰值最好和注射/保压切换时的压力值相等。,影响：注射压力峰值最好和注射/保压切换时的压力值的不平衡就意味着注射过程的不平衡。零件内部可能会因此而产生内应力。,.,保压分析保压时间,保压时间,注意：保压时间应该大于浇口100%冷却的时间。,影响：如果保压时间小于浇口100%冷却时间，可能会导致零件保压不足，出现表面缺陷。如果在浇口100%冷却后仍然继续进行保压。此时的保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本。,.,保压分析锁模力,注意：最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。,影响：最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。,最大锁模力,.,保压分析体积收缩,注意：制件收缩率的目标值应该是模具收缩率的3倍。,影响：如果制件收缩率大于模具收缩率的3倍，零件可能会出现意想不到的翘曲。需要进行专门的翘曲分析。,.,保压分析缩印深度,注意：缩印的目标深度为0.1mm。,影响：如果缩印的深度大于0.1mm，在非皮纹面上将会出现可见的缩印。,.,冷却分析冷却液流速,注意：供应商的设备必须能过满足所需的冷却液流速。各回路中的最大流速不应该大于平均流速的5倍。,影响：如果供应商的设备达不到所需的流速要求，可能使零件不能充分冷却。如果回路中的最大流速大于平均流速的5倍，实际的冷却效果将和计算分析结果差异较大，会对冷却造成意想不到的影响。,.,冷却分析模温变化范围,注意：模温的变化范围应该小于30F。模温应该在设定值附近。,形芯模温图,影响：模温的变化范围大于30F会在制件内产生残余应力，从而导致零件发生翘曲。,.,冷却分析上下模模温差,注意：上下模模温之差不应该超过20F。,影响：如果上下模模温之差超过20F可能会使零件发生翘曲。,.,冷却分析冷却液温度,注意：冷却液的温度变化应该小于5F。,影响：冷却液的温度变化过大意味着流道设计或流动参数设置存在问题，从而导致制件的热传递存在问题。,.,冷却分析冷却液雷诺数,注意：为了保证冷却系统产生湍流，最小雷诺数应该大于10,000。,影响：当雷诺数低于10000时,就不能确保冷却液的流动状态为湍流。而如果达不到湍流的要求,系统的热传导效率就会下降。,.,翘曲分析X方向变形,注意：影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。,制件变形分析,Moldflow中的翘曲分析,影响：过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。,.,注意：影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。,影响：过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。,翘曲分析Y方向变形,.,注意:影响制件收缩的主要因素因该是由材