钢结构施工方案(安瑞科)20110328.doc

安瑞科能源气体关键装备制造项目 钢结构施工方案目 录第一章 工程概况及施工重难点11.1 工程概况11.2 工程结构特点11.3 起重机械选择2第二章 施工部署及进度计划22.1 施工总体思路22.2 施工进度计划22.3现场劳动力计划32.4 现场施工机具、设备投入计划32.5 施工用水、用电计划42.6 施工总平面布置5第三章 钢结构安装方案63.1 施工流程63.2 钢结构吊装施工63.3次构件的吊装与施工163.4 屋面板安装183.5 墙面板安装213.6天沟的安装24第四章 施工质量控制措施254.1 施工测量方案254.2 质量通病防治3033 第一章 工程概况及施工重难点1.1 工程概况序号工程名称石家庄能源气体关键装备制造项目1建设地点石家庄市裕翔路南（南三环外5公里）2建筑面积8736平方米3建设单位石家庄安瑞科气体机械有限公司4设计单位机械工业第五设计研究院5监理单位河北远大建设监理有限公司6施工单位河北建工集团有限公司7结构类型钢结构单层钢结构厂房（局部二层）8质量标准符合国家施工验收规范合格标准9工期要求天1.2 工程结构特点本工程钢梁均采用等截面实腹式焊接H型钢，檐口高度为11.25M,门式刚架。柱与基础的连接方式为地脚螺栓连接，厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，檩条之间设置撑杆和拉条，屋面板采用0.6厚彩板+0.49mmF1纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气层+100mm厚离心玻璃棉毡+复合白色聚丙烯膜隔气层+0.5厚彩板。1.3起重机械选择根据此工程钢架重量及梁与柱、梁与梁连接的特点，拟定A至B+5.25M为一次起吊点后B-5.25M至C为另一起吊点，验算重量及考虑屋架离地面高度后，主钢架吊装采用25T汽车吊，柱间支撑、系杆等采用16T汽车吊；因为汽车吊具有移动灵活，快速便捷等优点，这样对构件的卸货、倒运等均可带来很大方便，可以大大加快施工进度；第二章 施工部署及进度计划2.1 施工总体思路2.1.1 结构施工分区 针对厂房的平面布置、结构特点、现场场地情况，将施工面分为3个区域进行有序施工，保证现场施工的作业面及施工进度。2.1.2 施工顺序1、深化设计与投料生产：工厂按照1-10轴10-20轴20-27轴顺序统一进行深化设计；深化审核后的图纸发加工厂进行投料生产。2、钢柱施工：首先进场25T汽车吊吊装钢柱，1-10轴10-20轴20-27轴安装顺序进行安装。3、屋面、行车梁拼、吊装：对吊装就位的钢柱及时进行报验，验收合格后开始利用预留场地拼装钢架，同时进行柱间支撑、行车梁安装。3、抗风柱施工：最后吊装27轴抗风柱、系杆、墙梁。4、屋面、墙面施工：本工程的屋面和墙面在轴线1-10轴主结构完成后，开始介入施工。5、行车检修楼梯和补漆施工：钢楼梯安装穿插施工，同时进行补漆施工。6、结构验收：准备结构验收。2.2 施工进度计划根据结构的施工顺序，结合施工的工期要求，对节点工期进行控制，同时对各流水段作业时间进行控制，保证整个施工进度满足工期要求。详见附图1施工进度计划2.3现场组织机构及劳动力计划2.3.1 现场施工组织架构项目经理项目副经理技术负责人测量员资料员施工员安全员材料员质检员其他班组涂装班组探伤班组吊装班组焊接班组拼装班组2.3.2 现场劳动力投入计划施工分类时间工种2011年7月8月9月钢结构起重工333安装工51212电焊工344电 工111涂装工111普工355小计1626262.4 现场施工机具、设备投入计划2.4.1 吊装设备投入计划序号设备名称规 格台数主要施工范围时间1汽车吊25T1钢柱、钢梁1.5个月2汽车吊16T1平台梁、行车梁1个月2.4.2 钢结构施工主要机具投入计划序号设备名称规格型号数量额定功率/KW实际用电/KW用于生产部位1直流电焊机ZX7-400317215焊接2电焊条烘箱YGCH-X-20011212焊条烘焙3保温筒TRB系列20.34焊条保温4倒链、千斤顶若干稳定校正2.4.3 测量及检测设备投入计划序号设备名称数量用于生产部位1经纬仪2定线、长轴线测设2水准仪2标高测设350m钢尺2测距4卷尺、水平尺若干测量构件尺寸2.5 施工用水、用电计划2.5.1 施工用水由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域不做考虑；消防用水由甲方统一安排。2.5.2 施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工作中需用的情况。总用电量计算公式：P=1.051.10（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）式中： P供电设备总需要容量（kVA）；P1电焊机额定功率（kW）；P2电动机额定功率（kW）；P3照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因素，一般为0.650.75。K1 、K2 、K3需要系数则整个钢结构用电量：P=1.1（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）=1.1（0.6295/0.75+0.885/0.75+20）=380KW其中系数：K1 =0.6；K20.8；K20.8；cos=0.7；通过上续用电量的计算，需提供200KW的施工用电。 2.6 施工总平面布置 详见附图2施工平面布置图。第三章 钢结构安装方案3.1 施工流程3.2钢结构吊装施工3.2.1钢柱吊装流程缆风绳拉设下道工序安装基础复测基础座浆.垫板处理不合格钢柱吊装到位垂直度、标高调整设置钢爬梯钢柱初步固定柱脚砼浇注基础复测3.2.2、钢柱吊装前准备工作（1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。（2）对基坑进行复核.复核的主要项目为：轴线位置，标高、复核中心轴线位置、底面标高与找平。（3）准备好钢柱吊装用的临时爬梯。（4）在钢柱的安装前.用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。针对本工程的钢柱尤其应保证各柱脚的就位。（5）钢柱安装初步定位后，牛腿标高控制作为钢柱标高控制重点。3.2.3、钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用25T汽车吊进行吊装，吊装钢丝绳尽量放长，以保证钢柱起吊后的垂直度。3.2.4、吊装方法钢柱吊装1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线；2）根据现场实际条件，钢柱吊装时采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处；为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作调整方向使用；吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固；当吊车稳定于安装基础上方时，指挥吊车缓慢下降；当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母；就位后采用经纬仪调整钢柱垂直度，允许偏差为小于10mm；钢柱吊装示意图1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装示意简图钢梁的吊装 1）吊装前检查钢梁的制作尺寸和焊缝，屋架的起拱，是否符合设计要求； 2）吊装前检查钢梁有无损伤、变形，油漆有无漏刷或擦伤，如有损伤，及时修补、纠正； 3）钢梁起吊前，进行加固绑扎；四点吊的吊点位置准确并用软物垫包钢丝绳与钢梁的接触部位，防止擦伤构件表面油漆； 4）钢梁起吊采用正吊，就位时做到轻、缓、慢、准；临时固定的系杆或次梁缆风绳钢梁临时固定示意图檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工；该工程部分檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理；根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装；支撑（柱间及水平等）按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性；吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的尺寸，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑；调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件；从屋檐到屋脊利用屋脊点为中心点调整水平支撑；总之，只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至钢梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上；屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等；滑轮借力法安装吊装主要安全措施1）地面人员准备吊装钢柱时，先行安装安全梯；2）钢柱开始吊装，钢柱对接完成且地脚螺栓皆已穿满锁紧时，钢架吊挂作业人员从原准备好的梯爬至柱顶解开柱顶吊钩后，随即缓缓爬下，地面人员在下面采取一定的保护以防梯侧滑；3）钢梁放置地面，并以枕木或适合之垫材垫高，此时吊钩之上钢丝绳已用U型环一般称为卸扣与钢梁紧抱，同时附以包扎措施；同步将安全母索平放在钢梁上（或下）翼板上并以现场材料自行弯制之夹具固定后，随即等候吊装；4）螺栓暂存放于工具袋中，钢梁起吊前绑于钢梁端部，供安装人员方便取出螺栓或工具，以便穿高强螺栓；5）作业主要安全事项作业步骤作业内容及安全事项备注起吊前准备1、起吊前须用控制绳系于梁上，使梁在吊装时以利方向控制防吊升中旋转，以利安装及安全；2、设置隔离措施，严禁人员进入起重机旋转半径及吊物下方；钢索、扣环绕穿过吊耳上1、起重机之吊钩下降至钢梁堆置处；2、地面之吊挂作业人员将扣环穿过吊耳之预留孔，再将钢索钢索穿过扣环，确认各部紧密连接后，再将钢索挂于吊构上；起重机起吊1、由作业指挥人员统一信号指挥起吊；坠落防止措施1、现场安全员须检查作业器具、工具、安全帽及安全带并禁止使用不良品；2、垂直方向移动须利用安全上下设备；如钢柱爬梯及垂直安全梯笼攀爬；3、水平向之移动须利用设有安全护栏之通道，或水平安全母索并挂安全带移动至作业定位；水平安全母索安 装1、将原附挂于梁上之水平安全母索安装于钢柱上；解 开吊挂钢锁、扣环1、高架工解开挂在钢梁吊或接合板位置之扣环，并避免扣环、钢索飞落；2、钢梁于安装吊索松放前，钢梁两端腹板之接头处，应各有二个螺栓装妥；3.2.5钢结构校正 钢结构的精度控制以钢柱的校正为主，在钢梁的安装过程中，复测钢柱的垂直度。具体做法如下：钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的四角上安装一个螺母用于调节钢柱的安装标高，标高误差应该控制在1.0毫米以内。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。钢柱中心线与基础中心线的误差不得大于3.0毫米。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，最后拧紧地脚螺栓。在钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应改分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。厂房的标高通过钢柱底版的标高进行控制，如果由于钢柱的制造长度误差引起厂房的高度误差，原则上不再调整钢柱的柱顶标高。为防止钢柱重量压在地脚螺栓上，应该在钢柱正下方放置垫块，用来承受钢柱传递的垂直荷载。垫块宜采用长度为100mmm的5号工字钢。需要强调指出的是：钢柱在自由状态下，垂直度一定要校正到0。在钢梁等构件的安装中，监测钢柱的垂直度不得超过1/1000且不超过10mm.3.2.6吊车梁系统安装钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁吊装与就位吊车梁矫正、固定连接板焊接检修楼梯、栏杆安装安装完成3.2.6.1、吊车梁安装工艺流程.3.3.6.2、吊装施工方法本工程吊车梁结构形式比较复杂，吊车梁所在顶面标高分别为7.32m.根据吊车梁的重量及安装高度，采用16或25T汽车吊进行吊装；吊装方法用二点吊，根据吊车梁上翼缘板厚度设置钢板钩，钢丝绳绑扎的钢板钩分别卡在吊车梁两侧翼缘上，钢丝绳与梁角度不小于45度。 类似厂房吊车梁吊装实例吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定。行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整、纵横轴线(直线度.轨距)和垂直度调整。钢结构吊车梁安装允许偏差表：项 目允许偏差（）图 例轨 距10直 线 度3竖 向 偏 差10梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10吊车梁和轨道安装控制要点：（1） 二条轨道的标高和轨道轨距误差； 轨距二条轨道同一截面高差10mm （钢垫板调整标高）二条轨道轨距同一截面误差5mm.（钢垫板调整标高）（2）轨道平面和直线度误差；直线度误差全长10mm。（依控制线用千斤顶校正，并根据误差变形状况适当预热后加压校正，校正到位后不得卸除工装应待消除内力后缓慢卸载）。校正轨道精度控制：焊接连接处1mm，（打磨处理）；连接处两侧2mm、（打磨处理）。轨道焊接处打磨直线度处理；依据测量基准控制线在打磨前用一米水平尺检查接头部位，对凸起部位、接头两侧依检查数据打磨至平整,3.3 次构件的吊装3.3.1 檩条的安装一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具。下面提供一种吊装的装置（如下图）。檩条吊装装置安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋桁架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。3.3.2 墙梁的安装墙梁的连接方式如下图.当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁。钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg。在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。3.3.3 拉条的安装屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢丝固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。3.4 屋面板的安装由于屋面板为现场制作的通长板；因此，在吊装时为了防止产生弯折现象，采用成捆吊运的方式进行操作，以铁扁担作为承接，多点提升。如下图：屋面板吊装示意图板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫。板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在相关的位置上。1、堆放准备：为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。2、堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上。引导木块滑移方向正在堆放板材已放好板材屋面板堆放示意图（1） 3、安放并固定： 屋面板的安装及固定屋面板专用隐蔽式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合；第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合；第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上；（2） 屋面板的检验 A）主要检验板与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整； 检验第一方面的方法是沿着正在安装的钢板的全长走一遍，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压连锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全连锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩； 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整； B)咬口固定锁边 为使此种版型达到密封效果，裂缝处均设有丁基双面不干胶，因此在锁边之前，应检查一下相邻两块屋面之间的丁基胶是否密实，在检查无误时，用咬口锁边机沿板材方向锁边； C）在压型板屋面上开洞，必须核实其尺寸位置，可先安装后开洞，也可先在板上开洞后安装； D）清理检修 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈，工程全部完工应全面清除杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修；4、检验及调整：（1）主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处；另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋顶部。为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度.在其顶部和底部各测一次.以保证不出现移动扇形.在某些阶段.如安装至一半时.还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离.以保证所固定的钢板与完成线平行.若需调整.则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整.（2）咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。5、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。其中密封剂的使用应注意以下几点：（1）型号：对于工程的围护系统产品，选用合适的密封胶，可以防止雨水的侵入。密封胶有对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性等特点。（2）表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。6、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物、以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物、检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。3.5墙面板的安装1、安装放线：安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，施工中先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图：2、墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装。当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起，在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。如下图所示：关于内墙岩棉夹芯板的安装方法和外扳安装类似.3.5.1 泛水板.包边等配件安装1、墙面泛水板、包边安装重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线。窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度，应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。窗边包角做法 压型钢板与砖墙连接处理压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差墙面墙板波纹线的垂直度H/800.且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800.且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注.1 H为墙面高度。2、紧固自攻螺丝的正确使用在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如下图)。紧固太紧紧固太松正确的紧固3、 泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，.直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定，固定螺钉采用M620.间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。（2）横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口。为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定方式：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。4、屋面采光板安装屋面采光板采用与金属屋面板相同的板型，采光板与金属板的纵向塔接理是通过专门的配件搭接。通过采用精工专用铝合金连接件来实现防水。采光板与金属板的顺坡搭接长度不小于150，其上设压条、压条采用麻花型设计，下部采用同板型相匹配的压条进行连接，该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部麻花型能有效的疏道水流，配合下部的压条使塔接更加紧固、可靠。3.6、天沟安装.（1）天沟在工厂分段制作成型，在屋面天沟处搭接拼装焊接，一律满焊不得有任何渗漏现象。天沟安装要求槽底平整不得有较大变形积水.（2）密封剂的使用：在围护系统的安装中.有许多地方需要使用密封剂。如果要使密封剂达到理想效果。（3）表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁面板或泛水板表面。（4）为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的密封胶，在外暴露的时间一般不应超过10分钟。屋面天沟安装时注意天沟与天沟对接处，应采用氩弧焊焊接，焊缝应满焊。禁止在焊件表面随意引弧、熄弧、必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。 天沟对接示意图一 天沟对接示意图二第四章 施工质量控制措施4.1 施工测量方案作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。4.1.1 施工测量总体思路及主要内容1、施工测量总体思路本工程钢结构测量网线分平面、高程控制两部分，总体思路为：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距，每次传递的点位经自检闭合，再用全站仪复测。2、施工测量主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一，具体测量、监测的基本内容有：钢结构施工控制网建立；基础定位、平整度及标高复测；钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制；钢柱柱顶和屋面钢梁标高的控制。本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；钢柱垂直度和柱顶标高的控制；钢梁、吊车梁水平度的控制；难点是：精度要求高；4.1.2 施工测量准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。1、测量人员的准备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体，定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员2主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工2、测量时机的选择设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。4.1.3平面控制网的建立1、平面控制网布设的目的序号内容1满足轴线测设、构件安装和细部施工需要。2满足施工监测、建筑物沉降监测和竣工测量的需要。2、平面控制网布设的准备工作序号准备工作内容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求；3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等；4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据；4、平面控制网施测（外业）（1）平面控制网施测的精度要求平面控制网按照四等导线的精度进行观测，精度要求如下：厂房矩形控制网轴线误差控制表等级名 称边长精度直线角误差主轴线交角误差级主轴线1：5000053方格网1：300005控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。控制点标石（2）建筑主轴线的设置要在设计图纸上设计主点坐标数据，在控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。4.1.4现场主要构件的安装测量1、钢柱安装测量轴线激光点投测、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与基础顶面预检结果综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、柱脚初步定位整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下一根钢柱预控数据（1）钢柱安装的测量程序（2）钢柱安装测量的允许误差项目允许偏差图例检验方法柱底中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪和钢尺检查或全站仪坐标测量检查H10mH/1000，且不应大于25.0（3）钢柱垂直度测量在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。2、屋架跨中垂直度测量用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与柱轴线平移a距离。在对面柱子上同样有一距离为a的点。从钢屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一条直线上，即可使屋架垂直。4.1.5质量保证体系 质量保证体系 公司技术质量总负责人 项目经理,质量负责人 业主,监理信息反馈 采购部,制造部,各施工班组 工序质量检查 发现问题,采取纠正措施4.1.6质量控制程序1）施工规范二个控制标准本工程按国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组织施工。2)构件数量的控制四校制根据钢结构的物性，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制： 一校：图纸配料的准确性； 二校：图纸和材料清单的一致性； 三校：材料清单与发货单的一致性； 四校：发货单与实物的一致性。3)构件制作质量控制四书保证制一书：原材料的质量