施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 编制依据第二章 工程概况及说明 第三章 现场总平面布置及管理第四章 项目管理机构及人员、机械、设备第一节、项目管理机构职责 第二节、人员、周转材组织第三节、机械、设备组织第五章 主要施工部位技术措施 第一节、测量工程第二节、土方工程第三节、模板工程第四节、钢筋工程第五节、混凝土工程第六节、砌体工程第七节、装饰工程第八节、屋面防水工程第九节、水电安装工程第十节、脚手架搭拆第六章 网络计划、工期保证措施 第七章 质量、技术措施 第八章 安全、文明施工保证措施 第九章 成品保护措施 第十章 季节性施工措施 第十一章 地下管线及其它设施保护加固措施 第十二章 施工组织协调管理第一节、与建设单位的协调配合第二节、承包范围内的专业协调管理第一章 编制依据我公司对本工程高度重视，方案主要依据以下内容进行编制：一、本工程设计图纸及图纸答疑纪要及图纸会审；二、本工程现场实际场地情况、工程拟建场地情况及周边建筑环境；三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；四、国家和行业现行的施工及验收规范：1、工程测量规范 （GB50026-93）2、工业与民用电力装置的接地设计规范 （GBJ65-83）3、混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）4、土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收验收规范 (GB50204-2002)7、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）8、地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 9、建筑地面工程施工质量验收验收规范 (GB50209-2002) 10、建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) 11、建筑工程监理规范 （GB50319-2000） 12、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92） 13、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ52-92） 14、普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000） 15、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 （JGJ110-97） 16、砌砖工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 17、钢筋焊接质量验收规范 (GB50202-2002) 18、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88) 19、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 20、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)等及安装规程、规范。第二章 工程概况及说明设计单位铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司工程名称池州市冠华黄金冶炼有限公司办公楼工程监理单位淮北市建设监理有限公司 施工单位中太建设(集团)有限公司质量等级合 格建筑面积4991.21平方米结构类型五、六层/框架结构建筑耐火等级二级设计使用年限50年屋面防水等级二级第三章、现场总平面布置及管理根据现场环境，拟对施工中需用的机械、临时设施、临时道路等作如下布置：1、砂、石堆场、水泥库本工程砼采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌，故需设置砼砂浆搅拌区，搅拌区位置详见施工平面布置图。现场搭设水泥库，位置临近砂浆搅拌区，砂浆搅拌区搭设安全防护棚。2、钢筋、模板加工车间及堆场钢筋加工间设于场地施工围墙处，模板加工棚设于入口大门处，均采用砖墙、铁皮瓦屋面，上部搭设双层竹笆防护棚。3、配电线路的布置根据现场条件和总体布局，现场线路采用混合式线路布置，线路采用暗铺和线杆架设，线杆架设高度取5m，经现场的线搭设防物体打击棚。4临时用水布置临时供水主要是为了满足生产及施工消防用水需要，配水管网采用混合式布置，管网铺设采用暗铺。5工地临时设施布置1)现场生活设施与施工区用竹笆隔开。 2)配电房用砖砌筑，内外墙用l:3水泥砂浆粉刷。3)试块养护池，设于办公室旁，平面尺寸34m，做法用砖砌筑，内外抹灰。4)井架布置：选用一台井架，负责材料的垂直运输。5)设置专门的水、电材料堆场及加工场。6)安全设施：办公室、工人休息室、工具房等用砖砌筑，内外抹灰。第四章、项目管理机构人员、机械及设备安排项目管理组织机构人员名单管理名称姓名项目负责人项目经理技术负责人质量负责人施工员安全员质检员材料员专职电工第一节、项目管理机构设置及职责一、项目部管理人员职责项目管理机构可划分为：项目领导层、专业管理层和劳务层。一)、项目领导层由项目经理和项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。1、项目经理岗位职责项目经理为工程的总负责人，兼负责职工食宿、现场保卫、对外宣传等； 负责项目的生产、行政工作，根据项目特点和上级下达的各项任务，研究具体实施方案，完成合同全部工程内容及其保修工作。 主持召开生产调度会，协调各职能人员工作，领导编制年、月施工计划，并组织实施，确保按计划完成。 组织召开质量、安全文明施工例会，贯彻执行上级行建设单位管部门的方针政策以及公司的规章制度。 加强安全防护工作，加大安全设施投入，落实安全防护措施，认真做好施工现场的安全保护工作。关心职工生活，做好职工思想政治工作，努力提高职工生活福利和工资待遇。了解材料市场信息，严把材料采购验收关。执行公司财务制度，确保工程款专款专用、安全运行。2、技术负责人岗位职责项目技术负责人负责技术攻关、技术决策、内业资料、经营预算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。负责施工图会审、记录工作，对单位工程的测量、定位、放线进行复核，督促试验员搞好砼试块、砂浆试块的试验，组织隐蔽工程验收。严格执行施工验收规范、规程，推广“四新”技术，贯彻执行施工组织设计，切实做好现场管理中的各项工作。负责技术经济签证、材料出厂合格证明、“两块”试验报告，材料的见证取样报告、隐蔽工程验收、记录及技术资料的收集、整理、建档工作。参与技术交底，及时编制分部分项工程施工预算，书面说明各类材料加工、采购计划。针对工程特点，制订材料节约措施、季节性施工措施，并考核其经济效果。协助质量、安全事故的调查处理工作。二)、项目管理层由各专业内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。1、施工员岗位职责负责施工图会审、记录工作，主持单位工程的测量、定位、放线，督促并协助实验员搞好砼试块、砂浆试块的试验，组织隐蔽工程验收。严格执行施工验收规范、规程，推广“四新”技术，贯彻执行施工组织设计，切实做好现场管理中的施工技术工作。负责施工经济签证、隐蔽工程验收记录等施工技术资料的收集、整理、建档工作。对整体工程的施工负主导责任，协调各工种间关系。参与技术交底，及时编制分部分项工程作业指导书，书面说明各类材料加工、采购计划。针对工程特点，制订材料节约措施、季节性施工措施，并考核其经济效果。协助质量、安全事故的调查处理工作。2、质检员岗位职责按照国家质量验评标准和上级主管部门的质量管理制度，指导专业工种做好质量工作。参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术交底工作，参加施工组织设计编制工作，提出质量保证措施。跟班作业，加强操作过程中的检查指导工作，做好分部分项工程验收评定工作，建立质量评定台账。严把工序交接验收手续，参加“三检”制度的落实工作。发现违章作业现象，当即责令停工或返工，并根据情况提出处罚意见。组织质量检查，参加质量事故调查、分析工作，提出处理意见。3、安全员岗位职责贯彻落实安全生产的方针和规章制度，负责编制项目安全生产施工组织设计。负责对工人进行安全技术宣传教育工作，并指导其安全生产，建立工伤台账。协助公司职能部门做好新工人现场的安全知识教育、安全技术操作规程的培训工作。检查生产活动和设备状况，及时有效地消除安全隐患，对违章和冒险作业人员立即责令其停工，并提出处理意见。根据季节性安全施工状况，提出防范措施，并加以改进。抓好生活区、作业区的清洁卫生工作，保持现场整洁。4、材料员岗位职责根据工程特点及进度，及时组织材料进场，确保工程需要。坚持按计划采购，严格执行比质比价的原则，杜绝不合格产品流入工地。掌握市场行情，熟悉建材动态，对季节性和紧俏物资要有计划地进行储备。了解工地材料余缺，搞好内部平衡调度，加速周转，提高利用率。严格按照施工现场平面图进行材料堆放，根据不同材料的规格、型号设置标识，堆放整齐。5、财务负责人岗位职责严格执行财经纪律和财务制度，在公司财务部监督下，确保工程款安全运行。加强现金管理，购买材料款在1000元以上者，一律采用转账方式。严禁工程款挪作他用。建立健全会计科目，账面清楚，日清月结，计划用款，按时上报财务报表。妥善保管会计凭证、账簿、报表等会计档案资料。做好工资发放工作，严格控制经费支出。6、计划管理员岗位职责负责本工程的材料及工程进度计划管理工作。7、资料员岗位职责负责本工程的技术资料收集整理工作。8、试验员岗位职责根据工程情况和技术资料要求，确定试块部位和数量，并对试块的制作、养护进行全过程管理。负责钢材、水泥等材料的有见证取样工作。严格遵循实验规则，负责做好“两块”实验报告，确保实验记录准确、可靠。9、各施工班组长主要职责：（1）确保接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；（2）坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；（3）负责做好产品标识，工程保护和服务工作；（4）组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。三)、项目作业层主要为现场一、二线工人，一线工人主要钢筋工、木工、砼工、瓦工、油漆工、装饰工等，二线工人为技术工种，如机械操作工、电工等，均由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成。根据我公司多年来对班组队伍的管理经验，制订出如下的配合措施：1、充分发挥以劳务基地输送劳务工和外联队伍并用的灵活用工模式。本着定点、定向、专业配套、双向选择、长期合作、稳定协作、共同管理的原则处理劳务关系。2、建立企业劳动用工自我约束机制，形成以自有职工中工人技师，特殊工种为骨干劳动力为主体的弹性施工作业队伍的用工模式。3、确定各专业班组各自的职责。4、在甲方和监理的统一管理下，实行专人专项负责的管理办法，对每一个甲方指定分包的项目进行协调与管理，实行目标责任制。5、在施工过程特别是后期的施工中，各专业的施工同时进行，形成立体交叉、穿插施工的现象，因而需要用计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制，时刻会同甲方和监理单位，加强对现场各班组队伍的管理和调度。6、在控制性网络计划的统一安排下，加强对建设单位分包专业施工单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。7、一切的管理、配合工作均以保证工程质量、施工安全和工程进度为出发点，端正对建设单位指定专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时、不扯皮、不推托、不踢皮球。8、做好为建设单位专业分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，及时通知各专业分包单位在施工过程中进场施工，并为他们提供必要的机械运输设备、零散材料堆放和施工用地及放线、水准点和水电连接点。9、在甲方、监理和设计院等有关单位和人员的指导下，协助建设单位指定专业分包单位解决施工中遇到的难题，并提供一切可能的技术服务。第二节、人员、周转材安排一、 劳动力配备根据作业计划的要求及时合理地调配劳动力，落实施工班组及临时用工，并对他们进行专项的技术培训和入场教育。拟投入本工程主要劳动力计划工 种基础阶段主体结构阶段装饰阶段竣工验收阶段壮 工10101510瓦 工510126钢筋工51053木 工815103砼 工562架子工463油漆工205装饰工2010电 工1626防水工32合 计二、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地方材受季节性变化经常影响正常施工，应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。第三节、机械、设备安排一、主要施工机械设备配置及主要的材料试验、测量、质检仪器设备配置 拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)出厂时间数 量新旧程度(%)小计其 中拥有新购租赁龙门架SMZ-1005.51195%砼搅拌机JDY3505.51195%砂浆搅拌机HJ1-32531195%卷扬机JJM-521195%平板振动器PZ-502.52295%插入振动器HX26-501.53395%电渣压力焊机AAH-3645KVA1195%钢筋切断机GTJ6-405.51195%钢筋弯曲机GTB7-40B3.51195%钢筋调直机GTJ4-14131195%木工机械ME60331195%交流电焊机BX-50030KVA1195%蛙式打夯机20kg31190%潜水泵41001.01195%二、机械出勤率保障措施积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95，利用率达到75。l、施工阶段的机具，根据以上所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如龙门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。4、为保证在停水的情况下，施工进度不受影响，在每台砼搅拌机旁设20立方米钢制蓄水箱1个，要求箱内经常存满水，以备停水时使用，确保工地停水不停工，停水不影响工程进度。5、为保证在停电的情况下，施工进度不受影响，本工地配备小型发电机，专人负责，在停电的情况下，开机送电，确保工地停电不停工，停电不影响工程进度。工地设专人负责水电供应，经常与供电局、自来水公司和建设单位取得联系，及时了解水电供应信息，发现问题，及时解决。三、机械设备投入及正常生产保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。第五章 主要施工部位技术措施第一节 测量工程一、测量控制网首先对整个场区划分成20M20M方格网，用水准仪测量出各角点的标高，以便于计算总土方量和作为进行挖填土平衡的依据。建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面上浇筑一个20cm20cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核，形成一闭合控制网。本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180度，检查前视标志无误后，将轴线投测到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。根据总平面图、规划部门提供的其它依据和建筑红线来具体定位，并在各轴线的向外4m引测轴线控制桩，并用砼及时护好各控制桩。二、轴线垂直度控制在各楼层内部埋设四个离轴线1.5m的基准线，作为轴线控制点，可用经纬仪将轴线进行投测。再用钢尺实量间距作为校核，经校核合格方可开始施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安装仪器要严格对中、安平。每层结构施工时在各楼面预留三个300mm300mm方孔，其位置成直角三角形，且各孔各层上下对齐，结构施工期间用经纬仪进行校准和控制垂直度，并确保楼层轴线位置的正确。三、标高控制由测量人员用水准仪、塔尺，将0.000标高引测到施工现场，并定永久性桩。随着结构增高，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，投射到结构面上，以控制建筑物的垂直度和标高。四、沉降观测 按建筑变形测量规程要求，对本工程进行沉降观测，设置3个沉降观测水准点，采用闭合法，测量精度采用II级水准。具体要求如下：1、每次观测前应对水准基点进行高程检测。2、观测点布设稳固时连续观测两次。3、建筑物每加高一层应观测一次。4、建筑物竣工后应继续观测工作，观测次数为：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，如连续三年认为减缓沉降且沉降稳定(由沉降与时间的关系曲线判定或半年的测量差不超过3mm为稳定标准)，即可停止沉降观测工作。观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存、备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。第二节 土方工程施工一、土方的开挖开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在开挖至基底设计标高以上100mm200mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。二、土方的回填在基础验收完毕后，应清除基底上的杂物、积水等。开始着手土方回填，填方土料要符合设计要求，土方应使用非膨胀性粘土，严格控制含水量。填土应分层回填分层用蛙式打夯机夯实，每层夯实厚度不大于30cm，填实后分层取样做土壤干容重试验。第三节 模板工程一、施工工艺支模工艺：立可调钢支撑杆及早拆柱头安装模板安装支撑安装斜撑调平支撑面铺设模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂，模板预检进行下道工艺。拆模工艺：降下活动支撑拆除斜撑及上部水平撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼(顶)板达到强度拆除立柱。二、模板选型楼梯模板选用小型组合钢模板，局部配以木模板，用钢管和木方作支撑。构造柱模板采用木模。选用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模和胶合板在受潮后不变形，以保证构件形状、位置等的正确性。底层所用排架要支撑于夯实的土层上并用垫块垫牢。所有模板表面平整、涂好隔离剂，边缝平直。使混凝土成型后达清水砼效果。三、基础模板地基土方开挖完毕，验槽后，按设计要求复核标高，对部分不符之处进行修整，随即浇注混凝土垫层并回填土方。侧模采用M5水泥砂浆砌砖模，砖模厚视地梁高度确定。砖模内侧做20厚水泥砂浆。砖模具有一定强度后，回填夯实，再做底板底垫层。四、现浇有梁板模板现浇板采用优质十二胶合板做模板支模，楼板的模板铺设要平整、稳固，标高正确，接缝严密。梁模板要待支撑搭至相应标高后，再扎一道水平杆，在水平杆上横担8080木方，在木方上绑设梁底模。对跨度大于4m的梁或跨度大于2m的悬挑梁，要按规范起拱。框架梁、柱主要采用优质十二胶合板做模板，柱模外面应加柱箍，当梁高超过1.00米、柱子截面尺寸大于0.70米时模板应设置14以上穿芯对拉螺栓。梁底模用50厚木跳板铺设，梁、柱模板后用50100等规格木方作搁栅。框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置搁方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应留清扫口，以便清理柱内垃圾。柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。梁高超过700mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固600。梁模板先将底板及一面侧板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守“边模包底模”的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的木支撑。五、框架梁、板模板对于结构中的弧形构件，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。六、圈梁构造柱模板圈梁采用挑扁担法支模，即在圈梁底面下一块砖处，每隔一米留一顶砖砖孔洞，穿50100木方作扁担，竖立两侧模板，用夹木及斜撑支牢。在支构造柱侧模前，先对构造柱的底部进行清理，并对其钢筋进行检查，然后立模并用夹木将其夹紧，模板与砖砌体之间垫上薄泡膜纸以防漏浆。七、模板支设的质量控制措施 1)、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2)、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3)、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4)、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。5)、安装模板之前，应将各种预埋件按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装，模板安装质量标准如下：项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5八、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。第四节 钢筋工程一、基本要求l、所用的钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。2、钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。3、受拉区所有钢筋和受压区直径大于14mm的钢筋采用闪光焊接头和滚压直螺纹接头。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。4、闪光焊接头所使用的焊剂和滚压直螺纹接头使用的钢套筒原材料必须满足有关规范和行业标准。二、钢筋制作考虑工期较紧，钢筋制绑工作量大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋切断机、弯曲机、张拉调直机、点焊机、闪光对焊机等钢筋加工机械，由钢筋制作班按照钢筋工长根据施工图编画的料表提前集中加工制作。进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；级钢筋末端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。制作好的钢筋要分厂房、分部位、分使用先后、分类堆放整齐，并做好标识。还要做好防雨、防锈工作。钢筋原材料用载重汽车运至加工棚边。三、钢筋安装钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符。以免吊运到绑扎现场后发生差错。半成品钢筋场内运输主要借助井架，并适当辅以人工抬运。1、现浇板的支座负筋应用间l41000的钢筋小马凳架起，以保证双层钢筋网片之间的间距，并注意其不被踩下。钢筋混凝土墙板的双层钢筋网间也设应设121000钢筋支撑，以撑开间距。 2、钢筋保护层采用预制1:1.5水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为4040，厚度根据保护层。保护层间距梁柱不大于1000，板不大于12001200，梅花形布置。梁、柱混凝土保护层在0000以上、下分别为25mm和35mm，楼板和墙板混凝土保护层在0000以上、下分别为15mm和25mm。3、双向板的钢筋在短跨方向钢筋位于长跨方向钢筋的下面。悬挑梁端的连续梁钢筋放置于挑梁的受力筋之上。 4、当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中力处设置附加箍筋和吊筋。 5、I、级钢筋的最小锚固长度分别为30d和40d，最小搭接长度分别为30d和40do当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的40d倍且不大于500mm。的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；同一截面内接头钢筋截面积不超过全部钢筋总截面积的50。6、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。7、梁柱接头核心区柱箍筋不得漏绑、少绑。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。8、绑扎钢筋时，应与安装部门密切配合。水电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。9、后砌的非承重砌体隔墙应沿墙高每隔500mm配置26钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不少于1000mm。10、粗直钢筋连接方式主要有竖向电渣压力焊。11、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。水、电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。12、预留预埋工作要求：水、电设备等的预埋及其它铁件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。13、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：项 目允许偏差网 的 长 宽10网 眼 尺 寸20骨架的宽与高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受力钢筋间距10排距5第五节 现浇混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。一、砼基本要求（对砼搅拌站要求）l、水泥、砂、石进行材料试验，合格后方可使用，同时水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，不得擅自变动配比。2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白石块。碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；拌制砼采用可饮用的自来水，外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。3、为利于混凝土施工和模板拆除，混凝土内掺高性能外加剂，外加剂应符合国家现行标准的有关规定。4、砼的原材料质量须符合要求。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。粗骨料石子为中小石级配，其压碎指标值、针片状含量、含泥量不得超过规范允许值。细骨料宜采用中砂，砂子的级配、含泥量必须符合要求。5、砼配合比均由试验室通过试配开出。配合比必须满足砼设计强度等级和耐久性的要求外。混凝土的坍落度宜为1215mm。6、每次进场的商品砼，厂家必须提供砼使用材料的相关质保书和检测报告。二、 混凝土的振捣浇筑混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣泵上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间的接缝，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。每段砼浇筑前应确定好砼的流向布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。其质量控制流程图详见下图：砼工程质量程序控制示意图材料准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料申请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒制定保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备现场技术交底准备工作克服前工序弊病补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌令木工、钢筋工跟班保质量浇 灌 令专业会签执行重量比根据情况调整配合比养 护按时覆盖按时浇花养护清理现场、文明施工执行验收标准材料合格证质量评定抽 查试块报告单不合理处理（返工）自检记录质量评定记录资料整理砼施工记录砼浇灌令事故处理记录砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。三、砼的养护 1、养护方法 砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋麻袋保湿。待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。养护期间保证构件表面充分润湿。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业。 2、养护时间 为确保新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少与14天。在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规范要求，并在规定的时间内送试验室养护、试压。第六节 砖砌体工程砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽，不许事后在墙上开槽打洞。A、材料要求1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。2水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。如超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。3砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%。4生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。5应用自来水或不含有害物质的洁净水。6预埋铁件和木砖应提前做好防腐处理。砌筑前，应将基层清理干净洒水湿润在根部先砌三皮实心砖或做砼带，然后按确定的组砌方法，满铺满挤，上下错缝，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处及交接处应相互交砌搭接，严禁留直槎，应留斜槎。各柱墙连接处，均必须按设计要求设置拉结筋，通常为竖向间距500mm，埋入26钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，当墙的高度大于3米时，应做成砼拉结带，以确保墙体的整体稳定性。门窗洞口两侧砌筑同时按洞口高度摆放砼预制块（内埋木砖）高度在2米以内每侧放置三块，高度大于2米时放置四块或者浇筑成钢筋砌小立柱作为边框用来固定门窗框。砌块与楼板（或梁底）应预留拉结筋，便于连结。或者斜砌一排砖，以保证加气砼墙体顶部稳定、牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后砌体剔凿损害墙体。B、砌体的质量保证措施对砌块的砌筑面应充分浇水，以保证砌块的粘结良好。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，配比准确，水泥有机塑化剂的配料精确度应在2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在5%以内。砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时应双面带线，保证墙面平整，不得砸砖修墙。第七节 装饰工程施工一 、楼地面工程施工A、混凝土垫层（一）作业条件1基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。2埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。3顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。4试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。（二）施工操作要点1混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量、搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。2混凝土浇筑先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜下料，以防止发生离析现象。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子槎平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。3混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养分时间一般不少于7d。（三）质量标准1混凝土的强度等应符合设计要求。2混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。3混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，垫层应设置伸缩缝。4垫层铺设前，其下一层表面应湿润。室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。水泥混凝土垫层检验批质量验收记录应符合下列规定：施工质量验收的规定主控项目1材料质量符合设计要求2混凝土强度等级符合设计要求一般项目1允许偏差表面平整度10mm2标 高10mm3坡 度2/1000且30mm4厚 度1/10（四）成品保护1垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。2垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。3已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。4在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。（五）安全措施1清理楼地面时，不得向窗外抛扔废土杂物。2使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。B、水泥砂浆面层（一）作业条件1施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4办好作业层的结构隐蔽验收手续。5作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。（二）施工操作工艺1清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。4铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。6二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光、达到交活的程度为止。8养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）质量标准1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。2水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。3水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。4面层与一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。5面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（四）成品保护1推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要保护，以防手推车轴头碰撞门框。2施工时不得碰撞水暖立管等。3施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（五）主要安全技术措施1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2剔凿地面时要带防护眼镜。3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不应超过12V。4非机电人员不准乱动机电设备。二、墙面抹灰工程1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5)砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm。7