机械制造工程基础(二)课程标准.doc

课程编号：31105210机械制造工程基础(二)学习领域课程标准课程类型：专业课适用专业：机电一体化技术总学时：90 一、 课程性质本课程是机电一体化技术专业的一门核心课程，课程面向第一线从事数控加工应用、技术管理工作的专业人才培养，是一门实践性很强的面向生产现场的实用型必修课程，培养该专业的学生具有现代制造技术的基本知识、观念，并掌握这一项重要技能，让该专业学生更快、更好的适应企业岗位。二、 课程学习领域目标通过学习让学生能够运用数控设备实现图纸到产品的过程，培养学生数控加工工艺规划、程序编制、工装夹具选择及数控机床操作等综合应用能力，培养学生分析、解决生产中与现代机床相关的实际工艺问题的初步能力。1、能力目标（1）掌握数控车床，数控铣床，加工中心操作；（2）有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力；（3）手工编程；（4）自动编程；（5）具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力。2、知识目标（1）认识数控机床的组成、结构、分类；（2）数控加工的特点，数控加工的工艺设计的主要内容及特点；（3）企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺装备的知识；（4）数控车削、铣削，钻削，镗削加工工艺特点，数控刀具、装夹方案知识及选择；（5）数控车编程知识及指令应用；（6）数控铣、加工中心编程知识及指令应用；（7）自动编程适用范围和特点；Mastercam软件的应用；（8）了解数控技术的发展趋势。3、素质目标（1）明确职业岗位所处的重要位置，不断提高自身职业能力；（2）养成认真细致、实事求是、精益求精的职业意识；（3）培养良好的团队合作精神；（4）培养分析问题、解决问题的能力；（5）形成理论联系实际自主学习和探索创新的良好习惯。三、学习情景设计1、学习情景设计思路：本课程标准在设计上以职业技术领域和岗位群的需要为出发点，着重培养学生的实践应用技能，注意联系实际生产，依据机电一体化技术专业人才培养方案，以典型工作任务为主线，职业能力为本位进行设计与构建。根据工作对象、内容、手段与成果的要求，将基于学科知识系统的课程教学方式转换为基于工作过程的课程教学方式。将数控加工的典型产品作为教学主线而展开教学，以行动化的学习项目为载体。在学生完成工作任务的过程中，学会从事本专业工作的知识和技能，学生既能掌握基础知识和基本技能，又具备了一定的分析问题和解决问题的能力。通过对数控加工中典型产品加工任务进行分析，遵循简单到复杂，初级到高级排序方法，确定以下五个学习情境： 表1 机械工程基础二学习情境序号学习情景计划学时（参考）1数控机床基本认识及编程基础62数控加工工艺基础83数控车床编程操作264数控铣、加工中心编程操作305数控自动编程技术202、学习情景描述表2 学习情境1描述学习情境名称：数控机床基本认识及编程基础学习目标：学生通过本项目的学习，能够了解数控技术的发展史及发展趋势；掌握数控技术在制造业的应用范围；掌握数控设备的工作原理及组成，数控设备的分类和加工特点；掌握数控加工的定义及常用术语的含义，熟悉数控加工工艺设计的具体步骤；重点掌握数控编程基础如数控机床的坐标系、数控编程方法、程序代码、程序结构、编程步骤及常用指令含义。学习情景教学内容教学方法和建议情景名称任务载体数控机床基本认识以学校生产实训基地设备常见的数控机床为载体1、数控设备的工作原理及组成；2、数控设备的分类；3、数控设备的特点、应用范围及发展趋势。现场教学法、讲授法数控程序编制基础以实际生产现场，宇航仿真软件演示操作辅助教学1、数控机床坐标系；2、数控编程方法；3、程序代码、程序结构；4、编程步骤。现场教学法、讲授法、操作演示法表3学习情境2描述学习情境名称：.数控加工工艺基础学习目标：能够根据加工刀具的特点正确选用数控加工的刀具种类及合理选择刀具几何参数； 掌握数控加工工艺规程制订的基本内容和方法； 能够选择零件数控加工的粗、精基准； 能够确定零件数控加工的定位、夹紧方式。学习情景主要教学内容教学方法和建议情景名称任务载体数控加工的刀具以常见的数控加工刀具，对刀仪，切削用量手册，刀具样本为载体1、数控加工的刀具分类和选择；2、切削用量选择3、对刀仪的使用现场教学法、讲授法工件在数控机床上的装夹三爪卡盘、压板、机用平口钳等通用夹具、工装夹具1、工件的装夹方法2、工件的定位3、工件坐标系的选择现场教学法、讲授法、操作演示法数控加工工艺编制电容器引线焊接机典型零件、学校生产实训基地生产零件等1、机床的合理选择2、数控加工零件工艺性分析3、加工方法的选择与加工方案的确定4、工序与工步的划分5、零件毛坯的种类及选择任务教学法、小组讨论法。教学过程中体现以学生为主体、教师进行适当讲解，并进行引导、监督、评价。注意选择零件难度要适中表4学习情境3描述学习情境名称：.数控车床编程操作学习目标：学生通过本项目的学习，掌握数控车床的编程特点，熟练应用基本指令、循环指令编制中等复杂零件的加工程式；掌握数控车床操作，掌握数控车床安全操作规程，培养良好的职业素养。学习情景主要教学内容教学方法和建议情景名称任务载体车削基本指令的格式与应用轴类零件精加工程序的编制和仿真加工1、车削基本指令G、T、S、M格式及应用；2、刀补指令应用；3、精刀具路径规划；4、数控车仿真操作。任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。车削循环指令的格式与应用轴、套类零件的粗、精加工的编程和仿真加工1、车削循环指令格式及应用；2、粗、精加工刀具路径规划；3、数控车仿真操作。任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。数控车操作与零件加工以FUNC 0I系列数控车床综合零件加工为项目载体1、数控车床安全操作；2、数控车操作：开关机、对刀、程序输入检验、参数输入；3、零件加工、测量及尺寸控制；4、数控车维护保养。小组工作、教学做一体，按生产模式要求规范操作，教师注意引导、监督、评价，特别注意制止不安全的操作。表5学习情境4描述学习情境名称：.数控铣、加工中心编程操作学习目标：学生通过本项目的学习，掌握数控铣、加工中心的编程特点，熟练应用基本指令、刀具补偿、子程序、固定循环等指令，编制中等复杂零件的加工程式；掌握数控铣、加工中心操作，掌握数控铣、加工中心安全操作规程，培养良好的职业素养。学习情景主要教学内容教学方法和建议情景名称任务载体数控铣、加工中心基本指令的格式与应用以简单刻字零件加工程序的编制和数控铣、加工中心仿真加工1、数控铣、加工中心基本指令G、T、S、M格式及应用；2、数控铣、加工中心加工刀具路径基本步骤；3、数控铣仿真操作。任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。数控铣、加工中心刀具补偿、子程序、固定循环等指令的格式与应用内、外轮廓零件粗、精加工的编程，模板零件加工，数控铣、加工中心仿真操作加工1、数控铣、加工中心刀具补偿、子程序、固定循环等指令的格式与应用；2、粗、精加工刀具路径规划；3、数控铣、加工中心仿真操作。任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。数控铣操作与零件加工以FUNC 0I系列数控铣，内、外轮廓零件加工为项目载体1、数控铣安全操作；2、数控铣操作：开关机、对刀、程序输入检验、参数输入；3、零件加工、测量及尺寸控制；4、数控铣维护保养。小组工作、教学做一体，按生产模式要求规范操作，教师注意引导、监督、评价，特别注意制止不安全的操作。加工中心操作与零件加工以FUNC 0I系列加工中心综合件加工为项目载体1、加工中心安全操作；2、加工中心操作：开关机、刀具安装、对刀、程序输入检验、参数输入；3、零件加工、测量及尺寸控制；4、加工中心维护保养。小组工作、教学做一体，按生产模式要求规范操作，教师注意引导、监督、评价，特别注意制止不安全的操作。表6学习情境5描述学习情境名称：. 数控自动编程技术学习目标：熟悉常用的自动编程软件及其应用场合；掌握Mastercam的基本操作；掌握PRO/E和Mastercam格式转换；掌握各种刀具路径的生成；加工中的通用参数和特殊参数的设定；掌握刀具路径的编辑和管理；了解后置处理、自动编程系统和数控机床中的通讯。学习情景主要教学内容教学方法和建议情景名称任务载体二维线框编程以轮廓零件、孔加工零件自动编程为载体（如凸轮、模板等）计算机实现1、Mastercam界面介绍2、二维线框绘制3、外形、挖槽、孔加工刀具路径应用；4、模拟加工仿真、刀具路径的编辑和管理；5、后置处理生成程序、程序编辑。操作演示法、任务教学法、讲授法、提问引导法、教学做一体三维曲面编程模具类零件自动编程为载体（如电吹风机、鼠标等）计算机实现1、PRO/E和Mastercam格式转换；2、曲面加工的特点及加工工艺过程；3、三维立体图形基本操作4、曲面挖槽粗加工、曲面外形、平行精加工的刀具路径应用。操作演示法、任务教学法、讲授法、提问引导法、教学做一体四、考核方式建立过程考评和期末考评相结合的反复，强调过程的重要性。即重在考察运用知识解决实际问题的能力。教学评价的主要内容和权重如表7。表7 教学评价的主要内容和权重