钢筋砼悬挑构件专项方案

（二期）7#楼钢筋砼悬挑构件专项方案编 制 人：审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 编制单位： 一、编制依据1、设计图纸2、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、本工程施工组织设计8、本工程模板工程专项施工方案二、工程概况（一）、工程简介本工程位于市繁华的路西侧，市中心地段，西侧是，南侧是已建好的8#楼，东边是繁华的友爱南路，北侧是为紧靠的原有居民区。本工程为一栋人防、商业、住宅于一体的公建项目，其中地下1层，地上18层，总高度64.2000m，总建筑面积平方米，地下一层为平时停车库、战时人防掩蔽所及机电设备用房；地上1-2层为商业用房；3层以上为商住楼。工程内容：本工程施工范围为（二期）地下室、一、二层商铺、7#楼三屋面及施工总承包合同中明确的所有施工内容。序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工单位8资金来源自筹9合同性质施工总承包10质量等级11安全目标12工期目标天（二）、本工程悬挑的钢筋混凝土构件有：1、阳台的悬挑梁，悬挑长度：mm，截面尺寸详图纸各构件；2、空调机位搁板悬挑长度：mm，板厚mm；3、凸窗悬挑板，悬挑长度：mm，板厚mm；4、（二）悬挑梁内纵向受力钢筋为级钢筋，悬挑板内纵向受力钢筋为级钢筋，具体规格，间距等技术参数详各构件的图纸。（三）混凝土为商品混凝土，标号详各构件，商品混凝土生产厂商为商品混凝土有限公司。（四）模板采用483.5钢管支撑，扣件连接，18 mm厚多层覆膜胶合板模板，规格为：189151830mm，楞木采用501002000杉木方。（五）钢筋为现场制作，现场安装绑扎。三、施工技术措施3.1、施工工艺流程：放线、定位起架铺模板钢筋制作绑扎验收模板、钢筋分项混凝土浇筑混凝土养护拆除模板。3.2、放线、定位：根据设计图纸确定悬挑构件的平面布置，并划好尺寸线和控制线，进行标高引测。本工序的关键技术要求是进行标高引测的误差应按设计要求和混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，确保引测正确。最好是控制在负误差范围内，有利于负筋保护层和板厚的控制。3.3、起架铺模板：根据设计要求和施工组织设计要求以及测量好的平面位置尺寸线、标高控制线，进行模板支架的搭设，模板的支架采用483.5钢管搭设，扣件连接，模板采用189151830mm的18 mm厚多层覆膜胶合板，楞木采用501002000的杉木方，模板支架搭设的要求应符合建筑施工模板安全技术规范、混凝土结构施工质量验收规范、施工组织设计、模板专项施工方案中的要求，对悬挑结构，模板的施工应特别注意悬臂端部的标高控制在正误差范围内，允许偏差为05mm。模板在安装过程中，对混凝土构件的几何尺寸要严格按设计要求执行，悬挑的支撑严禁利用外架或跟外架连接。3.4、钢筋制作、绑扎：钢筋在制作前应先计算编制好钢筋制作料表，并经复核无误后方可进行。认真熟悉设计图纸，三级钢筋不得用于悬挑板的受力钢筋，所使用的钢筋均应有出厂合格证，并经监理见证取样复检合格后方可使用，制作好的钢筋应分类堆放并进行挂牌标识。钢筋绑扎前，施工人员应认真看图，完全知道设计要求后方可进行钢筋绑扎施工。悬挑梁钢筋的箍筋开口应在梁底并交叉设置，悬挑板应在模板工程全部施工结束且完成了水电预埋再开始绑扎钢筋，悬挑板的钢筋应每点都绑扎，扎扣的方向应成“八”字形设置。悬挑板的下面均应设马凳垫铁，间距1000mm，梅花型布置 ，且悬挑板的端部必须设置马凳垫铁。使保护层厚度控制为15mm。马凳垫铁采用8钢筋制作，制作形状和尺寸应根据钢筋的设计间距和板厚确定。马凳筋的高度一般为：设计板厚（一个钢筋保护层+纵向受力钢筋直径），形状为“”。最后放好悬挂支架将悬挑板的受力钢筋用20#扎丝绑在悬挂支架上，且每根受力钢筋至少应绑扎两个点。悬挑板的钢筋绑扎结束后应严禁人员踩踏钢筋。3.5、模板、钢筋分项工程施工结束后，施工班组应进行自检，发现问题及时整改，整改结束后报项目部专职质检员验收。项目部验收合格后，填好验收记录表，报监理验收，经监理验收确认同意进行下道工序后，由项目技术负责人签发混凝土浇捣令。3.6、混凝土浇捣前应对模板进行浇水湿润，并将模板内的杂物清理干净，铺设并布置好混凝土泵管的支架和施工人员行走的马道，浇筑过程中项目部应派专人值班，模板工、钢筋工也应派专人值班。值班人员责任心要强，木工值班人员对混凝土浇筑工程中出现的模板松动、变形等应及时加固修正，钢筋工对混凝土浇筑过程中出现的钢筋移位、扎丝松动、保护层垫块移位、马凳筋移位、歪斜等应及时修正，确保混凝土浇筑过程中混凝土构件的几何尺寸和钢筋位置符合设计要求以及施工规范要求。固定钢筋用的悬挂支架必须等混凝土浇捣并打了第一次木壳后才能撤掉。施工人员禁止踩踏钢筋。3.7、混凝土浇捣结束后，24小时进行混凝土养护，养护时间应不少于7天，有条件时可进行覆盖养护。3.8、拆除模板。悬挑构件拆除模板时混凝土强度应达到设计强度的100%，拆除的模板禁止堆放在悬挑板上，也不能过多集中堆放在楼面，拆除过程中应避免有冲击荷载作用到悬挑构件上，拆下来的模板应及时清理运走。四、质量要求和检查方法4.1、模板分项工程模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.1.1、模板安装（1）安装悬挑结构的模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：轴线位置，允许偏差：5mm，检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。截面内部尺寸，允许偏差：+4mm，-5mm，检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。底模上表面标高，允许偏差：5mm，全数检查，检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表面平整度：允许偏差：5mm，检查数量：全数检查，检查方法：2m靠尺和塞尺检查。4.1.2、模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2、钢筋分项工程在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括：、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；、预埋件的规格、数量、位置等。4.2.1、原材料钢筋进场时，应按现行国家标准等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。4.2.2、钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。、钢筋作大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差：50mm。弯起钢筋的弯折位置，允许偏差：20mm。箍筋内净尺寸，允许偏差：5mm。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。4.2.3、钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.2.4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：绑扎钢筋网，长、宽允许偏差：10mm，网眼尺寸允许偏差：20mm，检验方法：钢尺检查。绑扎钢筋骨架，长度允许偏差：10mm，宽、高允许偏差：5mm，检验方法：钢尺检查。受力钢筋，间距允许偏差：10mm，排距允许偏差：5mm，检验方法：钢尺量两端、中间各一点，取最大值。保护层厚度，梁的允许偏差：5mm，板的允许偏差：3mm，检验方法：钢尺检查。绑扎箍筋、横向钢筋间距，允许偏差：20mm，检验方法：钢尺量连续三档，取最大值。钢筋弯起点位置，允许偏差：20mm，检验方法：钢尺检查。4.3、混凝土分项工程4.3.1、一般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。4.3.2、原材料水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。4.3.3、混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；、混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥不得少于7d；、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.4、尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下列规定：轴线位置，梁的允许偏差：8mm，检验方法：钢尺检查。标高，层高允许偏差：10mm，检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表面平整度，允许偏差：8mm，检验方法：2m靠尺和塞尺检查。截面尺寸，允许偏差：+8mm，-5mm，检验方法：钢尺检查。五、安全施工措施5.1、模板工程5.1.1、模板的安装（1） 模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。 （2） 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。（3） 模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。 （4） 模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意改动。5.1.2、模板的拆除（1） 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（2） 作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。（3） 高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施和专人指挥巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 （4） 严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 （5） 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。阳台边通道口，脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。 （6） 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。 5.2、钢筋工程5.2.1、在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。5.2.2、多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。5.2.3、绑扎挑檐、边柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。5.3、混凝土工程5.3.1、 使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 5.3.2、 浇筑混凝土按惯例用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。 5.3.3、 浇筑梁、柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。 5.3.4、 浇雨篷、阳台应有防护措施，并搭设操作平台，以防坠落。 5.4.5、 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。六、质量通病及防治措施质量通病-1：模板支撑体系不符合规范要求，模板实际工况与模板方案不符，支撑系统与外架连接。预防措施：、严格按设计方案进行现场检查，材质、数量、间距和传力方式必须与计算方案相符。支撑系统应按规定进行检查；、禁止模板支撑系统与外脚手架连接；、钢木顶撑不应混用。支撑钢管的接长不应采用搭接方式，顶、底托的调节长度均不得大于3005mm，在顶、底托加长部位应有双向水平连接杆进行加强；、为确保结构安全，避免悬挑构件因施工荷载超设计极限造成开裂，应采用两层模板支撑系统。质量通病-2：主筋、负筋保护层厚度超过规范允许偏差值。防治措施：、钢筋绑扎必须牢固，钢筋马凳支撑数量、间距应符合要求，且可靠有效；保护层垫块应有足够的强度，应统一制作，沿主筋方向摆放固定，位置、数量要准确，严禁将垫块摆放在梁箍筋下；、按南建质监字2006-2号文件使用方管加支撑悬挂法工艺控制混凝土悬挑板厚度及负筋保护厚度；、混凝土浇筑应优先考虑采用布料杆，应搭设跑道、料台，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和顶撬钢筋。浇筑过程中应有专人随时检查钢筋位置，及时校正。质量通病-3：悬挑梁与柱交接处构件主筋交叉相碰，特别是悬挑梁宽与柱截面尺寸相同时，发生钢筋骨架变形放不进模板的现象。防治措施：、图纸会审时可建议设计修改梁或柱的截面尺寸；、在征得设计人员同意的情况下可将梁主筋的端部加以一定比例弯曲，斜插入柱箍筋内侧锚固，弯曲段梁的箍筋采用变截面加工；、用预制垫块予以隔离。质量通病-3：钢筋正式焊接之前未进行电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等钢筋焊接工艺试验。防治措施：加强技术交底工作，在正式焊接前，参与该项目施焊的焊工应进行现场同条件下的焊接工艺试验，并经检验合格后，方可正式焊接施工。焊工必须有操作证。质量通病-4：未对一、二级抗震等级的纵向受力钢筋进行强度屈强比和拉屈比实测的复试。防治措施：钢筋见证取样复试时，告知检测机构抗震等级，请检测机构按规范要求出具相关检验报告。质量通病-5：箍筋制作和安装不符合要求，箍筋加工以外皮尺寸确定截面尺寸