五S管理提升推行计划书参考样本.doc

五S管理提升推行计划书参考样本 五五S S管理提升推行计划书参考本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 推行S5S目的:通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围:适用于诚发公司的S5S推行指导。 内容:1.目视管理2.红牌作战3.看板管理4.图片/摄影5.标准化拟定/日期:审核/日期:批准/日期:S5S管理提升推行计划书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 制定政策，成立架构拟订计划，确认范围拟订责任区和责任人制定守则实施动员正式实施S5S政策/组织架构图实施时间表，计划的传达和贯彻（沟通会议）责任区域图/责任人/检查员整顿准则/清扫守则/值日表/检查表/每日S5S时间/检查规定/评比规定培训/动员大会/工序召集会/宣传海报/标语/标语、图标征集比赛实施前拍照问题查找表行动实施评比S5S审核实施总结改善维持登记时间和位置问题查找表红牌子/物件分类/区域划分/定购、制作工具/每日清扫/每日检查内部评比/月度（季度）评比/年终评比/个人评比/部门评比/奖励与惩罚现场巡视/不定期/拍照/公布/暴光本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 组织图:省最高管理层5S推动小组5S责任区5S实施责任人5S检查员本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 意义:；“好”与“坏”；，使大家防患于未然；，使用方便；，立即改正；。 目视管理的表现形式:A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点；B.识别关键部位并特别标示，引起注意；C.对齐标志；D.用图片相片作为担任指导书；E.以图表反映内容和进度；F.设置“人员去向板”，方便工作安排。 目视管理的类别:A.红牌作战-适用于；B.看板管理-了解物品基本状况，适用于整顿；本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 C.提醒板-防止遗漏；D.区域线；E.警示线；F.生产管理板-反映生产状况、进度；G.操作流程图-指导生产作业；H.反面教材-结合物和柏拉图表示。 实施步骤成立“红色作战”小组“红色作战”对象决定制定基准制作红色标签本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 采用如下:红色标签5S红标签编号:物品名称:数量:分类原材料半成品成品机器/仪器零件工具文件其它不要原因永远不需要现时不需要次货剩余物资储存过量过时货品不清楚有什么用其它处理方式丢弃卖掉退回放回仓库留在工作场所附近其它张贴日期:执行日期:执行员:要与不要的参考基准:本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 项目内容处理方式经常使用?每小时都有用到的东西?每天至少用一次以上的东西?每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边(由个人来保管)偶而使用?一个月用11-22次的东西?二个月以上到半年大概使用11-22次的东西放在一个固定且共同的区域(由干部来负责)很少使用?六个月以上到一年大概只使用到11-22次的东西?一年也使用不到一次的东西归还原来保管单或放在较远地方(由干部来负责)不用?已经被淘汰的旧品?已经无法使用的东西丢弃或报废(依公司规定来处理)实施的注意事项:A A向全员说明挂红牌是把工作做得更好；B.挂红牌理由要充分，事实要确凿；C.区分严重程度；D.频率不宜太多；本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 E.每个人都可判断什么是好的，什么样不好。 用相机将工作场所中的典型拍下来，并公示于公告栏。 a.做得好的作为典范和标准；b.做得不好的予以暴光，并限期整改；含义:放置场所的决定放置场所的准备放置场所的标示标示品名、数量习惯化本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 对于一项任务，将当前认为最好的实施法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。 标准的种类 （11）标准的种类 （22）按生产要素分类:4M1E标准程序类工作程序作业指导书设备管理管理制度/方法成品图纸/规格方针、目标标准工时/成本各种计划书规范类本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1.人员:组织机能图、工作说明书、制度、员工守则；2.机器:担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试；3.材料:验收标准、图纸4.方法:生产类、管理类；5.环境S:5S标准、ISO 14000、平面布置图、产品加工环境标准。 （11）布局三原则:A时间、距离最短原则B物流畅通原则C适变性原则 （22）布局设计要点:A制作详细立体规划图或平面布置图本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 B遵循“重低轻高”原则，考虑物流方向C先规划通道，后设定其它区域D生产线前规划备料区或暂放区E E规划时应考虑未来可能之产品及变化，预留足够空间工作现场布置原则:A工具物料定位放置，减少寻找时间B运用各种方法，使物流自动到达工作者身边C使用频率高的工具、物料应放在作业者身边D工具、物料按最佳次序排列E照明适当，视觉舒适F有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离 （11）物流不畅的原因:A布局设计不合理B物流管理不到位C异常对应不到位 （22）改善物流的方法A根据当日生产量分时段投料B均衡安排生产，保证全过程的流畅生产准备要充分/工程设定要均衡/品质要本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 稳定/寻找异常原因C不良品要及时处理库存量相关要素: （11）资金额和占用场地面积 （22）降低库存时应调查? （33）通过以上调查可知最低库存量及现状库存量是否合理减少库存的方法: （11）根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量 （22）做好在库量管理，控制在库金额 （33）定期盘点 （44）减少半成品滞留 （55）降低成品库存 （66）利用库存警示 （11）该工作是否必要，为什么不能取消?本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 （22）为什么用这种方法，有没有更好的方法? （33）为什么在这个阶段确认，能否改变? （44）为什么按这种程序，能否改变程序? （55）为什么这样设计，能否改变设计? （66）为什么有这些步骤，能否简化合并? （77）为什么要买这种材料，有没有更便宜的代替? （88）若重新调整程序，能否提高效率，缩短时间?召开会议需考虑的要素 （11）会议的必要性 （22）会而有议，议而有决 （33）会议的内容形式5W1H A目的:WHY B内容:WHAT C形式:HOW D参加人员:WHO E会议时间:WHEN F会议地点:WHERE （44）会议召开的注意事项A议题明确B气氛把握C及时总结D耐心聆听E做好记录F发言简短G发言后讨论H及时总结会议本文档所提供的信息仅供