F001EFA001E281 省煤器1#炉 工艺过程流转检验卡.xls

PC(J)-13013 工艺过程流转检验卡 项目名称 1#炉省煤器管屏 总 图 号F001EFA001E281 生产令号E(H)-035-2013编 号 编 制审 核 会 签 格 菱 动 力 设 备 (中 国) 有 限 公 司 目 录(清单) 页次部(组)件图号零(组)件图号名称数量页次部(组)件图号零(组)件图号名称数量 12F001EFA001E281F002EFA006E281肋片管A1按清单 34F001EFA001E281F002EFA007E281肋片管A2按清单 56F001EFA001E281F002EFA002E281肋片管A3按清单 78F001EFA001E281F002EFA003E281肋片管A4按清单 910F001EFA001E281F002EFA004E281肋片管A5按清单 1112F001EFA001E281F002EFA005E281肋片管A6按清单 13F001EFA001E281F002EFA008E281弯 头1按清单 14F001EFA001E281F002EFA009E281弯 头2按清单 15F001EFA001E281F002EFA010E281弯 头3按清单 16F001EFA001E281F002EFA013E281悬吊管1按清单 17F001EFA001E281F002EFA014E281悬吊管2按清单 1819F001EFA001E281F002EFA001E281管 屏按清单 2021F001EFA001E281F002EFA001E281省煤器组装按清单 修改 记录 编制 Repared by 秦 坤 日期 Date 2013/6/21 校对 Checked by 邵红卫 日期 Date 2013/6/21 标记处数修改许可檔号签字日期 第3页 共23页 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A1F002EFA006E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 钢管及单管肋片材料验收合格入库,车间确认材料 标识,材检号,领料。 20 划线 下料 按图样划管子下料线（图纸要求），先制作1件试 样,试样检验合格方可进行产品制作,标记移植。 切割机 30 管子除锈，抛光，施工人员需正确穿载防护镜等 劳保用品。 抛光机 40倒角按图纸加工坡口；留5碰片伸缩量。倒角机 50 试样 加工 按图焊接肋片。 60检验 检查肋片管质量： 1.在每6个肋片组成的试样中，检查肋片与管子的 熔合率； 2.肋片焊接的接触强度通过落球试验来检验； 3.进行目视检查： 肋片宽度偏差0.6mm；肋片平齐度1mm； 肋片高度偏差0.6mm；肋片侧边平行度1mm ； HG30.2003.074(A) 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 第4页 共23页 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A1F002EFA006E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 60检验 肋片管上肋片部位长度偏差2mm； 肋片管沿管子纵向、横向倾斜值1mm； 管端平齐度0.5mm； 两肋片钢板中心线最大允许错开0.3mm； 两肋片间距偏差1mm。 HG30.2003.074(A) 70碰片 检查试样合格，碰片，操作人员应正确穿戴耳塞 等防护用品. 80检验 1.肋片管产品与图纸相符； 2.焊接质量和尺寸误差达到要求； 3.任何肋片管和肋片本身的扭曲变形达到要求。 HG30.2003.074(A) 图纸 90 肋片管所有管口及时盖上管帽，防止杂物落入管 内 100检验全面检查。 110标识，入库，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 第5页 共23页 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A2F002EFA007E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 钢管及双管肋片材料验收合格入库,车间确认材料 标识,材检号,领料。 20 划线 下料 按图样划管子下料线（图纸要求），先制作1件试 样,试样检验合格方可进行产品制作,标记移植。 切割机 30 管子除锈，抛光，施工人员需正确穿载防护镜等 劳保用品。 抛光机 40倒角按图纸加工坡口；留5碰片伸缩量。倒角机 50 试样 加工 按图焊接肋片。 60检验 检查肋片管质量： 1.在每6个肋片组成的试样中，检查肋片与管子的 熔合率； 2.肋片焊接的接触强度通过落球试验来检验； 3.进行目视检查： 两管子中心线间距偏差1mm； 肋片宽度偏差0.6mm；肋片平齐度1mm； 肋片高度偏差0.6mm；肋片侧边平行度1mm ； HG30.2003.074(A) 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 第6页 共23页 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A2F002EFA007E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 60检验 肋片管上肋片部位长度偏差2mm； 肋片管沿管子纵向、横向倾斜值1mm； 管端平齐度0.5mm； 两肋片钢板中心线最大允许错开0.3mm； 两肋片间距偏差1mm。 HG30.2003.074(A) 70碰片 检查试样合格，碰片，操作人员应正确穿戴耳塞 等防护用品. 80检验 1.肋片管产品与图纸相符； 2.焊接质量和尺寸误差达到要求； 3.任何肋片管和肋片本身的扭曲变形达到要求。 HG30.2003.074(A) 图纸 90 肋片管所有管口及时盖上管帽，防止杂物落入管 内 100检验全面检查。 110标识，入库，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 第7页 共23页 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A3F002EFA002E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 钢管及单管肋片材料验收合格入库,车间确认材料 标识,材检号,领料。 20 划线 下料 按图样划管子下料线（图纸要求），先制作1件试 样,试样检验合格方可进行产品制作,标记移植。 切割机 30 管子除锈，抛光，施工人员需正确穿载防护镜等 劳保用品。 抛光机 40倒角按图纸加工坡口；留5碰片伸缩量。倒角机 50 试样 加工 按图焊接肋片。 60检验 检查肋片管质量： 1.在每6个肋片组成的试样中，检查肋片与管子的 熔合率； 2.肋片焊接的接触强度通过落球试验来检验； 3.进行目视检查： 肋片宽度偏差0.6mm；肋片平齐度1mm； 肋片高度偏差0.6mm；肋片侧边平行度1mm ； HG30.2003.074(A) 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 第8页 共23页 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A3F002EFA002E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 60检验 肋片管上肋片部位长度偏差2mm； 肋片管沿管子纵向、横向倾斜值1mm； 管端平齐度0.5mm； 两肋片钢板中心线最大允许错开0.3mm； 两肋片间距偏差1mm。 HG30.2003.074(A) 70碰片 检查试样合格，碰片，操作人员应正确穿戴耳塞 等防护用品. 80检验 1.肋片管产品与图纸相符； 2.焊接质量和尺寸误差达到要求； 3.任何肋片管和肋片本身的扭曲变形达到要求。 HG30.2003.074(A) 图纸 90弯管按图弯管成形R=80mm，作正。弯管机 100检验100%通球试验，通球直径24.8。钢球 110检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度12%； 2.弯头处壁厚减薄量15%。 图纸 120 肋片管所有管口及时盖上管帽，防止杂物落入管 内 130检验全面检查。 140标识，入库，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 第9页 共23页 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 肋片管A4F002EFA003E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 钢管及双管肋片材料验收合格入库,车间确认材料 标识,材检号,领料。 20 划线 下料 按图样划管子下料线（图纸要求），先制作1件试 样,试样检验合格方可进行产品制作,标记移植。 切割机 30 管子除锈，抛光，施工人员需正确穿载防护镜等 劳保用品。 抛光机 40倒角按图纸加工坡口；留5碰片伸缩量。倒角机 50 试样 加工 按图焊接肋片。 60检验 检查肋片管质量： 1.在每6个肋片组成的试样中，检查肋片与管子的 熔合率； 2.肋片焊接的接触强度通过落球试验来检验； 3.进行目视检查： 两管子中心线间距偏差1mm； 肋片宽度偏差0.6mm；肋片平齐度1mm； 肋片高度偏差0.6mm；肋片侧边平行度1mm ； HG30.2003.074(A) 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 第10页 共23页 肋片管A4F002EFA003E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 60检验 肋片管上肋片部位长度偏差2mm； 肋片管沿管子纵向、横向倾斜值1mm； 管端平齐度0.5mm； 两肋片钢板中心线最大允许错开0.3mm； 两肋片间距偏差1mm。 HG30.2003.074(A) 70碰片 检查试样合格，碰片，操作人员应正确穿戴耳塞 等防护用品. 80检验 1.肋片管产品与图纸相符； 2.焊接质量和尺寸误差达到要求； 3.任何肋片管和肋片本身的扭曲变形达到要求。 HG30.2003.074(A) 图纸 90弯管按图弯管成形R=80mm，作正。弯管机 100检验100%通球试验，通球直径24.8。钢球 110检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度12%； 2.弯头处壁厚减薄量15%。 图纸 120 肋片管所有管口及时盖上管帽，防止杂物落入管 内 130检验全面检查。 140标识，入库，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 第11页 共23页 肋片管A5F002EFA004E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 钢管及双管肋片材料验收合格入库,车间确认材料 标识,材检号,领料。 20 划线 下料 按图样划管子下料线（图纸要求），先制作1件试 样,试样检验合格方可进行产品制作,标记移植。 切割机 30 管子除锈，抛光，施工人员需正确穿载防护镜等 劳保用品。 抛光机 40倒角按图纸加工坡口；留5碰片伸缩量。倒角机 50 试样 加工 按图焊接肋片。 60检验 检查肋片管质量： 1.在每6个肋片组成的试样中，检查肋片与管子的 熔合率； 2.肋片焊接的接触强度通过落球试验来检验； 3.进行目视检查： 两管子中心线间距偏差1mm； 肋片宽度偏差0.6mm；肋片平齐度1mm； 肋片高度偏差0.6mm；肋片侧边平行度1mm ； HG30.2003.074(A) 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 第12页 共23页 肋片管A5F002EFA004E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 60检验 肋片管上肋片部位长度偏差2mm； 肋片管沿管子纵向、横向倾斜值1mm； 管端平齐度0.5mm； 两肋片钢板中心线最大允许错开0.3mm； 两肋片间距偏差1mm。 HG30.2003.074(A) 70碰片 检查试样合格，碰片，操作人员应正确穿戴耳塞 等防护用品. 80检验 1.肋片管产品与图纸相符； 2.焊接质量和尺寸误差达到要求； 3.任何肋片管和肋片本身的扭曲变形达到要求。 HG30.2003.074(A) 图纸 90弯管按图弯管成形R=80mm，作正。弯管机 100检验100%通球试验，通球直径24.8。钢球 110检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度12%； 2.弯头处壁厚减薄量15%。 图纸 90 肋片管所有管口及时盖上管帽，防止杂物落入管 内 100检验全面检查。 110标识，入库，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 第13页 共23页 肋片管A6F002EFA005E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 钢管及单管肋片材料验收合格入库,车间确认材料 标识,材检号,领料。 20 划线 下料 按图样划管子下料线（图纸要求），先制作1件试 样,试样检验合格方可进行产品制作,标记移植。 切割机 30 管子除锈，抛光，施工人员需正确穿载防护镜等 劳保用品。 抛光机 40倒角按图纸加工坡口；留5碰片伸缩量。倒角机 50 试样 加工 按图焊接肋片。 60检验 检查肋片管质量： 1.在每6个肋片组成的试样中，检查肋片与管子的 熔合率； 2.肋片焊接的接触强度通过落球试验来检验； 3.进行目视检查： 肋片宽度偏差0.6mm；肋片平齐度1mm； 肋片高度偏差0.6mm；肋片侧边平行度1mm ； HG30.2003.074(A) 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev:0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 第14页 共23页 肋片管A6F002EFA005E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 60检验 肋片管上肋片部位长度偏差2mm； 肋片管沿管子纵向、横向倾斜值1mm； 管端平齐度0.5mm； 两肋片钢板中心线最大允许错开0.3mm； 两肋片间距偏差1mm。 HG30.2003.074(A) 70碰片 检查试样合格，碰片，操作人员应正确穿戴耳塞 等防护用品. 80检验 1.肋片管产品与图纸相符； 2.焊接质量和尺寸误差达到要求； 3.任何肋片管和肋片本身的扭曲变形达到要求。 HG30.2003.074(A) 图纸 90弯管按图弯管成形R=80mm，作正。弯管机 100检验100%通球试验，通球直径24.8。钢球 110检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度12%； 2.弯头处壁厚减薄量15%。 图纸 90 肋片管所有管口及时盖上管帽，防止杂物落入管 内 100检验全面检查。 110标识，入库，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格材料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 第15页 共23页 弯 头1F002EFA008E281钢管SA-210C425.5 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员 见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 材料按标准验收合格入库，车间核对材料牌号,材 检号，领料。 材检号 领料单 20划下料线,二侧坡口线,标记,移植钢印。 30 管子下料尺寸按套料图(套料图上要标明焊口位置 及编号,生产前试做，待控制伸缩余量后再批量生 产)，标记移植，锯切。 图纸 40弯管按图弯管成形R=50mm，作正。弯管机 50检验100%通球试验，通球直径21.7。钢球 60检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度15%； 2.弯头处壁厚减薄量20%。 图纸 70 坡口 加工 按图纸要求开坡口。倒角机 80检验弯管总体检查。 90标识，待装配。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格材料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 弯 头2F002EFA009E281钢管SA-210C425.5 第16页 共23页 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 10领料 材料按标准验收合格入库，车间核对材料牌号,材 检号，领料。 材检号 领料单 20划下料线,二侧坡口线,标记,移植钢印。 30 管子下料尺寸按套料图(套料图上要标明焊口位置 及编号,生产前试做，待控制伸缩余量后再批量生 产)，标记移植，锯切。 图纸 40弯管按图弯管成形R=80mm，作正。弯管机 50检验100%通球试验，通球直径24.8。钢球 60检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度12%； 2.弯头处壁厚减薄量15%。 图纸 70 坡口 加工 按图纸要求开坡口。倒角机 80检验弯管总体检查。 90标识，待装配。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格材料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 弯 头3F002EFA010E281钢管SA-210C425.5 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 第17页 共23页 10领料 材料按标准验收合格入库，车间核对材料牌号,材 检号，领料。 材检号 领料单 20划下料线,二侧坡口线,标记,移植钢印。 30 管子下料尺寸按套料图(套料图上要标明焊口位置 及编号,生产前试做，待控制伸缩余量后再批量生 产)，标记移植，锯切。 图纸 40弯管按图弯管成形R=80mm，作正。弯管机 50检验100%通球试验，通球直径24.8。钢球 60检验 按图检验弯管尺寸和偏差: 1.椭圆度12%； 2.弯头处壁厚减薄量15%。 图纸 70 坡口 加工 按图纸要求开坡口。倒角机 80检验弯管总体检查。 90标识，待装配。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格材料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 悬吊管1F002EFA013E281钢管20G516.5 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 第18页 共23页 10领料 材料按标准验收合格入库，车间核对材料牌号,材 检号，领料。 材检号 领料单 20划线下料，材料标记移植 L=2500mm。切割机 30按图纸要求下料(留10余量) 图纸 40 组装 焊接 按焊接工艺卡焊接托板。电焊机 50检验托板与钢管作20%MT/PT抽查检测。 MT探伤仪 PT探伤剂 60焊接 组装焊接泵水封板。电焊机 70 水压 试验 吊挂管作水压试验,试验用水应加入适量防锈剂, 试验压力为29.925MPa,保压5Min.,试验环境温度 不低于5。 水泵、压力表泵 水平台 80 通海 绵球 通海绵球6060100。海绵球 90清除管内积水，用压缩空气吹净管内杂物。 100 坡口 加工 按图纸要求开坡口。倒角机图纸 110全面检查，标识，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格材料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 悬吊管2F002EFA014E281钢管20G516.5 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 第19页 共23页 10领料 材料按标准验收合格入库，车间核对材料牌号,材 检号，领料。 材检号 领料单 20划线下料，材料标记移植 L=2200mm。切割机 30按图纸要求下料(留10余量) 图纸 40 组装 焊接 按焊接工艺卡焊接托板。电焊机 50检验托板与钢管作20%MT/PT抽查检测。 MT探伤仪 PT探伤剂 60焊接 组装焊接泵水封板。电焊机 70 水压 试验 吊挂管作水压试验,试验用水应加入适量防锈剂, 试验压力为29.925MPa,保压5Min.,试验环境温度 不低于5。 水泵、压力表泵 水平台 80 通海 绵球 通海绵球6060100。海绵球 90清除管内积水，用压缩空气吹净管内杂物。 100 坡口 加工 按图纸要求开坡口。倒角机图纸 110全面检查，标识，待组装。 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 部件/组 件图号 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格坏料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 管 屏F002EFA001E281SA-210C425.5按清单 序号 控制 点 工序 名称 工 序 内 容设备/工艺装备检验项目/要求 操作者自检检验员见证 签名实测数据 签名/日期 实测数据 签名/日期 第20页 共23页 10领料 1.材料合格进车间，核对材料牌号、材检号，标 识 2.核对管屏全部零、组件合格，领料。 材检号 领料单 20组装 依次焊接弯管与肋片管，并加以固定； 图纸要求 30焊接按焊接工艺卡氩弧焊打底并盖面。 氩弧焊机WPS(J)-08021 40通球管屏100%通球试验，通球直径21.7。钢球 50 无损 检测 弯管与肋片管对接焊缝作100%RT检测， RT要求焊缝质量不低于级. RT探伤仪JB/T4730.2 60 焊妥的管屏按平台对样，验证装焊总尺寸及弯头 位置并作正。 70 组装 焊接 组装焊接泵水封板。电焊机 80 水压 试验 管屏做水压试验, 试验压力:30.525MPa，保压5Min.,试验环境温度 不低于5。 水泵、压力表泵 水平台 修改 记录 简 图 编制秦 坤日期2013/6/21 备注: 校对邵红卫日期2013/6/21 标记处数修改许可证号签名日期 工工艺艺过过程程流流转转检检验验卡卡 生产令号文件编号修改号 E(H)-035-2013PC(J)-13013Rev.0 产品型号 及名称 1#炉省煤器 产品 图号 F001EFA001E281 部件/组 件名称 集箱 部件/组 件图号 F002EFA001E281 名 称图 号件号品种材料牌号材料规格材料尺寸切口轧头供货状态 制零件数 管 屏F002EF