炼钢调度室应知应会.doc

生产调度知识问答Ver 1.0-2011.05【内部资料 注意保密】总 编：周为民副 总 编：赵晓军编 委：郎炳敏 李永健 何忠光 党卫东 王行华 黄世标 燕 平责任编辑：李永健 何忠光济源钢铁调度知识问答（炼钢篇）撰稿：王行华 郑高立 刘宗辉 贾建红 段学亮 何丹校核：王行华 郑高立目 录目 录1 炼钢厂下属科室、车间？12 调度室的四大职能是什么？13 炼钢厂调度员的职能？14 炼钢厂调度员的工作原则？15 生产事故的等级划分？16 为什么要强调交接班钢水供应节奏？17 为什么要推行连铸机恒拉速？18 未吹氩的钢水能上连铸机浇注吗？19 氧枪或其他部位严重漏水应如何处理？210 钢种安排注意事项？211 当前4台铸机生产钢坯的流向原则是什么？212 公司产品定位？213 什么是三体系？214 炼钢厂突发性断电的应急预案215 炼钢厂吊金属液体的行车有几台，吨位是多大，简述其分布位置？316 我公司目前有几座石灰窑？317 制氧机组情况？318 炼钢厂转炉公称吨位？319 炼钢厂炉外精炼设备有哪些？320 什么是铁水消耗?321 什么是转炉吹损率？322 什么是转炉炉龄?323 转炉日历利用系数324 什么是连铸比?325 供氧强度的概念？326 简述我厂炼钢工艺流程？327 什么是顶底复吹转炉？其有什么优点？428 转炉生产的五大任务？429 转炉炼钢用原材料有哪些?430 什么是枪位？431 转炉炼钢的热量来源有哪些?432 转炉炼钢常采用哪些造渣制度?433 LF炉的意思？534 LF精炼钢炉的四大功能是什么？535 为什么LF炉一次加热时间不宜过长？536 保证一定的软吹时间的原因？537 保证一定的精炼时间的原因？538 精炼过程中酸溶铝减少的原因？539 精炼过程中增氮的原因？640 防止LF炉精炼过程钢液增氮的措施？641 精炼炉水冷件漏水的危害？642 VD的含义是什么？643 什么是RH？644 钢液为什么要进行真空脱气处理？645 VD炉送、停蒸汽程序？646 炉外精炼的目的是什么？基本的精炼手段有哪几种？647 转炉炼钢的五大制度?748 LF炉喂钙线的作用？749 铁水预处理中的三脱？750 氮对钢性能有什么影响？751 氧对钢性能有什么影响？752 为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？753 钢中常见的有害气体有哪些？754 常用脱氧方法有？755 高、中、低碳钢如何分类？756 连铸的工艺流程？757 中间包连续测温，对铸坯质量控制有何意义？858 什么叫保护浇注，分别是什么?859 保护渣的结构及作用？860 如何控制好连铸坯的低倍组织？861 为什么说浇注温度及过热度对铸坯质量有重大影响？862 连铸坯菱变（脱方）产生的原因有哪些，如何防止？863 什么叫铸坯热送？964 为什么中间包浸入式水口一定要浸入结晶器一定的深度？965 连铸生产对钢水的要求？966 连铸中间包用覆盖剂主要作用？967 钢包烘烤装置的作用？968 钢包的作用、功能？969 中间包的作用？970 引锭杆的作用？971 什么是混铁炉，混铁炉起什么作用。1072 混铁炉铁水装入量有什么工艺要求？1073 我厂连铸机有哪几种型式？1074 我厂连铸机的铸机半径有几种规格？1075 我厂连铸机铸坯采用什么样的切割形式，能源介质是什么？1076 电磁搅拌的作用及原理1077 3#、4#转炉倾动系统有一台电机出现故障，如何维持生产?1078 风机房倒风机时应注意事项？1079 3#、4#机大包下渣检测系统使用时，如何防止系统误动作？1080 1#、2#LF炉突然断电后怎样应急处理？1181 低压氮气的压力低时，对煤气回收系统有何影响？1182 除尘不好的主要原因有哪些？1183 除尘不好的外界因素有哪些？1184 3#、4#汽包最大工作压力是多少？放散阀工作压力是多少？1185 除尘系统工艺流程？11.11. 生 产 调 度 知 识 问 答 （ 炼 钢 篇 ）1 炼钢厂下属科室、车间？ 五大职能科室：调度室、工艺技术科、设备科、劳资科、办公室。主要车间有：转炉、连铸、准备、运行、天车、原料、石灰、电气。2 调度室的四大职能是什么？ 指挥、组织、协调、服务。3 炼钢厂调度员的职能？ 落实分厂各种制度、落实完成分厂及科室的各种临时任务、根据铁水情况调整转炉装入量、控制转炉开吹时间及钢包周转数量、下达班作业计划及指令单、控制出钢时间及钢水温度、完成科室下达的作业计划及检修项目、协调班组之间的工作关系、及时处理生产事故和安全事故、控制生产节奏，处理各种突发事件。4 炼钢厂调度员的工作原则？ 以转炉为基础，精炼为重点，连铸为中心，钢包为关键，设备为保障。集中统一指挥、下级服从上级、工序相互协调。5 生产事故的等级划分？ 特大生产事故：造成停产时间在24小时以上的，由公司组织分析。重大生产事故：造成停产时间在824小时的，由厂长组织分析。较大生产事故：造成停产时间在46小时的，由主管厂长组织分析。一般生产事故：造成停产时间在4小时以下的，由调度室组织分析。6 为什么要强调交接班钢水供应节奏？ 交接班是一个事故高发时间段，接班方还未完全适应生产，若钢水节奏跟不上，转炉操作压力比较大，容易引发质量问题。如：精炼周期难以保证、成分控制波动大、拉速波动、过热度偏高、连铸机中包液面低，容易形成涡流，造成卷渣进入结晶器等，为质量埋下隐患。7 为什么要推行连铸机恒拉速？ 恒拉速是指不同钢种在标准浇注温度下所对应的标准拉速。随着拉速波动量的增大，结晶器液面波动也随之增大，会产生铸坯卷渣严重，铸坯大型夹杂物含量升高，铸坯表面纵裂几率上升，中心偏析恶化，氧、氮含量升高，同时会使拉漏、拉断生产事故发生几率增加。 8 未吹氩的钢水能上连铸机浇注吗？ 不能。因为未吹氩的钢水成份和温度不均匀，钢水中有害气体和夹杂物含量高、浇注出的铸坯易产生成份不均匀和组织疏松、夹渣；在轧制时，易产生烂钢、裂纹、钢的物理性能下降等缺陷。9 氧枪或其他部位严重漏水应如何处理？ 立即提枪停吹，切断氧枪或其他部件进水水源，将氧枪移出氧枪孔。严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发完后方可动炉，重新更换氧枪或消除漏水并恢复供水后方能继续吹炼。10 钢种安排注意事项？ 根据总调钢种计划安排，结合炼钢厂自身情况，考虑以下问题：（1）连铸机结晶器寿命；（2）转炉出钢口寿命；（3）设备检修情况；（4）3#、4#机不能出现两个高级别钢种同时生产，否则备用包上线将无法调整；（5）钢坯缓冷要求。11 当前4台铸机生产钢坯的流向原则是什么？ 1#、2#机生产的钢坯品种主要为级、级螺纹钢，偶而也生产HPB235，主要是为棒线准备钢坯；3#机所炼品种较多，主要是为高线备坯，如果生产能力富余，可为棒线备一些钢坯；4#机主要为棒卷备坯，如果生产能力富余，可为高线备一些3#机生产不了的钢坯，如70钢等。12 公司产品定位？把济钢建成具有全球有影响的优特钢精品基地。13 什么是三体系？质量、环境、职业健康安全管理体系。14 炼钢厂突发性断电的应急预案 （1）突然断电后，厂室内调度首先向公司总调（或运行车间）了解清楚断电事故的原因、地点及影响的单位和时间，并搞清是否会影响直供水、煤气、氧气等，然后通知到有关岗位直接责任人，同时还应了解清楚停电对各岗位设备有无损坏。 （2）厂室内调度应确保各单位信息流的畅通；主调应根据停电地点和时间长短，对各岗位采取的应急措施进行督促检查。 （3）主调、钢水调度应对转炉、LF炉、混铁炉、连铸事故水所采取的措施逐一落实，并对重吊、电磁吸盘吊是否移到安全区域，做到心中有数。 （4）复电后，老系统钢水调度要迅速组织回炉钢，防止炉内冻结和钢包粘底：主调对各岗位设备核实后，按正常程序起动各点设备。新系统根据情况而定：回炉；在LF炉保温，重启中包（要注意钢水在LF炉停留时间长时钢包状况和钢水增碳情况）。 （5）复产时，钢水调度必须对炉内钢水或钢包状况进行确认，决不允许出低温钢。15 炼钢厂吊金属液体的行车有几台，吨位是多大，简述其分布位置？ 3#、4#炉系统有6台吊金属液体的行车，吨位为100吨，其中有两台分布在加料跨，三台分布在精炼跨，一台安装在铸铁机处。1#、2#炉系统有5台吊金属液体行车：转炉跨有3台，分别为80吨行车一台、32吨行车一台，50吨行车一台；浇钢跨有两台50吨行车。16 我公司目前有几座石灰窑？ 现有6座150Nm3竖窑（烧高炉煤气，5座生产石灰，另外1座主要轻烧白云石）；一座20万吨活性石灰回转窑（利用高炉煤气、焦炉煤气和煤粉喷吹作为生产能源介质）。17 制氧机组情况？ 气体公司共有制氧机组四台。分别是3#、4#、5#、6#（在建）制氧机组。平均出氧量分别为3600Nm3/h、10000N m3/h，15000 N m3/h、25600N m3/h（在建）。18 炼钢厂转炉公称吨位？ 60吨氧气顶底复吹转炉两座、120吨顶底复吹转炉两座。19 炼钢厂炉外精炼设备有哪些？ 60吨LF精炼炉两座，60吨真空精炼炉一座。20 什么是铁水消耗? 每吨合格钢消耗的铁水量。铁水消耗（/t）=铁水量（）/合格钢产量（t）21 什么是转炉吹损率？ 转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。其公式为：转炉吹损率(%)入炉金属料(t)-出炉钢水量(t)/入炉金属料(t)100%。22 什么是转炉炉龄?自转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止，一个炉役期内所炼钢的炉数23 转炉日历利用系数 转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。转炉日历利用系数（吨/公称吨日）合格钢产量（吨）/（转炉公称吨日历日数）24 什么是连铸比? 合格连铸坯产量占总钢产量的百分比。25 供氧强度的概念？单位时间内每吨金属的供氧量称为供氧强度，其常用单位为(Nm3/t.min)。26 简述我厂炼钢工艺流程？ 首先将炼铁罐车送来的铁水加进混铁炉储存，一方面保温、均匀成分和温度，另一方面把炼铁和炼钢的节奏衔接起来，随后再将铁水和废钢加入转炉，然后降低氧枪进行吹炼，吹炼过程中加入造渣料石灰、白云石、萤石等，待铁水中的碳降到要求范围，同时温度和P、S符合出钢要求时出钢，在出钢过程中进行脱氧合金化，然后吹氩均匀成分和温度，接着根据钢种要求上连铸或者进LF炉精炼(或VD炉)后上连铸，通过连铸将钢水铸成质量合格的连铸坯。27 什么是顶底复吹转炉？其有什么优点？ 转炉顶底复合吹炼法是在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，辅以底部吹气，结合顶吹法及底吹法优点的新的转炉炼钢工艺。转炉顶底复合吹炼法的优点：（1）底部供气加强了熔池搅拌，特别是在吹炼末期，使钢渣反应进一步接近平衡，熔池中的金属成份和温度均匀。（2）底部吹入惰性气体时，有利于含碳量较低时脱碳反应的进行。（3）在整个吹炼过程中，吹炼平稳，渣中FeO低于氧气顶吹转炉。这样喷溅就小，金属与合金的收得率高，有利于提高供氧强度，生产率高。我公司目前60吨的3、4转炉属于顶底复合吹炼转炉，在吹炼的前期和中期底吹氮气，后期切换成吹惰性气体氩气，从而减少钢水增氮。28 转炉生产的五大任务？ 脱碳；脱磷、硫；升温；去气体和夹杂；脱氧合金化。29 转炉炼钢用原材料有哪些? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。30 什么是枪位？ 氧枪喷头端面到静止熔池液面的距离。31 转炉炼钢的热量来源有哪些? 转炉炼钢的热量来源是铁水的物理热和化学热。在转炉冶炼中，铁水的温度一般在12501350左右，铁水所带来的物理热是转炉炼钢的热源之一。另一部分热源是铁水中的元素氧化所生成的热量，铁水中含有一定量的C、Mn、P、S、Si等元素，这些元素在吹炼过程中与氧发生化学反应并产生热量。32 转炉炼钢常采用哪些造渣制度?常用的造渣方法有：(1)单渣操作；(2)双渣操作；(3)留渣操作。33 LF炉的意思？LF的原文是Ladle Furnace，工艺的优点为：能精确地控制钢水化学成分和温度，降低夹杂物含量，合金元素收得率高。34 LF精炼钢炉的四大功能是什么？（1）炉内还原气氛。通过炉盖和除尘系统的合理设计及微正压操作，可使LF炉内呈现还原性气氛，从而防止钢液吸H吸N及二次氧化。（2）惰性气体搅拌。采用底吹氩气搅拌，以便均匀成份和温度，并加速冶金反应的进行。（3）埋弧加热。通过造埋弧渣和弧压的合理选择，以便加热过程电弧能掩埋在渣层中，从而获得高热效率，降低耐材烧损，钢液吸氮及增碳也少。（4）白渣精炼。碱性还原渣可有效的脱氧、脱硫、及吸附夹物，精确地控制化学成份，提高金属收得率。35 为什么LF炉一次加热时间不宜过长？由于LF炉在加热过程中，不能采用大的气体流量搅拌，电弧产生的大量热量不可能快速的传递到钢包内的各处，长时间加热会造成上部温度过高，尤其是渣层温度过高，极易造成钢包内衬侵蚀过快而穿漏造成事故，故一次加热时间不宜过长，一般应小于12min，充分搅拌后再进行下次加热。36 保证一定的软吹时间的原因？由于钢包熔池深，强搅拌下，钢液循环带入钢包底部的夹杂和卷入钢液的渣需要一定时间上浮，这时弱氩气搅拌，吹入的氩气泡可为10m或更小的不易排出的夹杂颗粒提供粘附的基体，使之粘附在气泡表面排入渣中，从而加快夹杂的上浮时间。另外变性的夹杂物也需要一定的时间上浮。使20m以上夹杂物排除需8min以上时间。我厂规定高碳钢及铝镇静钢的软吹时间为不低于10min。另外，对于经VD钢来说，VD过程剧烈的搅拌造成钢渣强烈混冲，渣滴不可避免的分散到钢液内部，为促使这部分夹杂回到渣中及钢包底部的夹杂上浮，一定强度的软吹氩是必须的，否则马上浇注，可能比LF精炼后不经VD仅软吹氩的钢中的夹杂物更多。37 保证一定的精炼时间的原因？精炼炉利用的脱氧原理是扩散脱氧，钢液中夹杂主要靠聚集上浮入渣去除，钢液中全氧的变化与精炼时间呈指数关系，达到一定的精炼时间后，无论如何再延长精炼时间，钢液中的全氧也不变化，所以从去除夹杂物的角度，必须要保证一定的精炼时间，另外渣脱硫也需要一定的时间。我厂规定优钢精炼位周期不得低于20min。38 精炼过程中酸溶铝减少的原因？ 在渣流动性良好的情况下，LF精炼过程中，钢液中Als主要被渣中SiO2、MnO、FeO以及大气氧化。39 精炼过程中增氮的原因？ 电弧区增氮（主要原因），钢液裸露（氩气过大或喂线时因钙蒸汽原因钢液裸露），物料（增碳剂及SiCa线本身含有部分N）。40 防止LF炉精炼过程钢液增氮的措施？ （1）采用短弧操作或长弧加泡沫渣操作；（2）采用微正压操作；（3）避免大量补加合金和增碳，控制吹氩搅拌功率，保证钢液面不裸露。41 精炼炉水冷件漏水的危害？（1）影响钢的质量，钢中含H量高，造成钢材白点缺陷；（2）影响还原和精炼气氛；（3）导致钢坯的皮下气泡；（4）对安全构成威胁。42 VD的含义是什么？ VD是真空脱气英文vacuum degassing的缩写，亦称真空脱气装置。43 什么是RH？RH是真空循环脱气精炼装置。44 钢液为什么要进行真空脱气处理？钢中的气体主要指溶解在钢中的氧、氢和氮而言。气体会显著降低钢的性能，而且容易造成钢的许多缺陷，如气泡、偏析、纤维孔隙、发纹、白点、石板状断口等。钢液经过真空脱气后，可以稳定的把钢液中的氢下降到2ppm以下，氧、氮也有一定的下降。45 VD炉送、停蒸汽程序？ 凡炼钢需安排某些钢种过VD炉时，由炼钢调度室提前58小时通知总调调度中心具体过VD炉时间，调度中心通知发电当班值长及时操作送气，进行暖管；停用蒸汽时，由炼钢调度室及时通知调度中心，调度中心通知发电当班值长进行停气操作。46 炉外精炼的目的是什么？基本的精炼手段有哪几种？炉外精炼的目的：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成份（微合金化）和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹物形态和组成。钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高，生产新钢种以及生产过程合理化，为连铸对钢水成份、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求，不可缺少的工序，成为现代炼钢、连铸生产的重要环节。基本的精炼手段有：搅拌、加热、渣洗、真空、喷吹等5种47 转炉炼钢的五大制度? 分别是装入制度、造渣制度、温度制度、供氧制度、脱氧合金化制度。48 LF炉喂钙线的作用？ 钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物 )形态都具有良好效果。49 铁水预处理中的三脱？ 铁水预处理中的三脱是指脱硅、脱磷、脱硫。50 氮对钢性能有什么影响？ 在一般情况下，氮的危害主要表现在：1）由于Fe4N析出，导致钢材的时效性；2）降低钢的冷加工性能；3）造成焊接热影响区脆化。当钢中存在钒、铝、钛、铌等元素时与氮形成稳定的氮化物，提高钢的强度，对钢性能有利。51 氧对钢性能有什么影响？ 氧在固态铁中的溶解度很小，主要以氧化物夹杂的形式存在。所以钢中的夹杂物除部分硫化物外，绝大多数为氧化物。非金属夹杂物是钢的主要破坏源，对钢材的疲劳强度、加工性能、延展性、韧性、焊接性能、耐腐蚀性能等均有显著的不良影响。氧含量高，连铸坯还会产生皮下气泡等缺陷，恶化连铸坯表面质量。52 为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？在真空下碳氧反应产生的产物是CO气体，不会玷污钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。在常压下碳的脱氧能力不大，但是在真空条件下，CO的分压降低极大地提高脱氧能力，碳的脱氧能力大大超过硅和铝的脱氧能力。53 钢中常见的有害气体有哪些？ 有氧气、氮气、和氢气。54 常用脱氧方法有？ 有沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧三种。55 高、中、低碳钢如何分类？ 一般把碳含量0.25的钢称为低碳钢；0.25碳含量0.60的钢称为中碳钢；碳含量0.60的钢称为高碳钢。56 连铸的工艺流程？工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的钢坯。 57 中间包连续测温，对铸坯质量控制有何意义？ 使用中间包连续测温，可以实时掌握中间包内钢水温度，及时调整工艺操作，保证铸坯质量。通过分析温度变化曲线，可以分析温度的变化趋势，及时控制连铸操作，保证铸坯质量。58 什么叫保护浇注，分别是什么?在生产过程中，为防止钢水二次氧化，从钢包到结晶器对钢水进行的保护操作叫保护浇注。主要有以下几个环节：（1）钢包到中间包注流的保护；（2）中间包液面的保护；（3）中间包到结晶器注流的保护；（4）结晶器内液面的控制和保护。59 保护渣的结构及作用？ 加入结晶器的保护渣在钢液面上形成结构是：粉渣层烧结层液渣层。作用：（1）绝热保温；（2）隔绝空气、防止钢液二次氧化；（3）净化钢渣界面、吸附钢液中的夹杂物；（4）润滑坯壳并改善凝固传热。60 如何控制好连铸坯的低倍组织？ 控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的柱状晶区，扩大中心等轴晶区，降低铸坯中心输送，减少铸坯内部和表面缺陷。采取措施：（1）采用适宜的浇注温度，一般把中间包钢水过热度限制在2030；（2）在二次冷却区采用弱冷却，适当减少水量；（3）采用外力作用（如电磁搅拌）把正在生长的柱状晶打碎以扩大等轴晶；（4）保证连铸设备的精度。61 为什么说浇注温度及过热度对铸坯质量有重大影响？钢水的浇注温度是指中间包钢水温度，等于该钢种的液相线温度加上中间包钢水合适的过热度。合理选择浇注温度对于连铸操作至关重要。如果浇注温度偏低，会使：（1）钢水发黏，夹杂物不易上浮；（2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；（3）水口冻结，浇注中断。如果浇注温度太高，会使：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）出结晶器坯壳薄，容易拉漏；（3）铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。62 连铸坯菱变（脱方）产生的原因有哪些，如何防止？菱变发生的主要原因是因为在结晶器中，坯壳冷却不均匀、厚度差别大，从而使坯壳在结晶器和二冷区内引起不均匀收缩的缘故。当坯壳冷凝收缩时，铸坯角部（或面部）厚的地方收缩量大，而铸坯角部（或面部）薄的地方收缩量小，而在冷却强度大（收缩量也大）的角部，或两个面之间形成锐角；在冷却强度小（收缩量也小）的角部或两个面之间形成钝角。 防止措施：（1）结晶器采用合适的锥度；（2）增加出结晶器后铸坯四个角部的喷淋水量；（3）结晶器以下600mm距离准确对弧；（4）强化冷却，消除结晶器冷却水间歇性沸腾。63 什么叫铸坯热送？铸坯的热送是一种有效的节能技术措施。旧工艺是从连铸机出来的红热连铸坯经冷却后进行精整清理，然后再装入加热炉加热到轧制温度后送到轧机进行轧制。所谓热送(亦称热装)就是将连铸机出来的红热铸坯在加热炉，均热炉中稍经加热后进行轧制。铸坯热送要求车间设计合理，连铸到轧钢的物流顺畅。64 为什么中间包浸入式水口一定要浸入结晶器一定的深度？ 因为合适的深度可在浇注过程中，避免钢液面不稳定。防止钢流从中包水口中流至结晶器之间过程造成的钢水的二次氧化，还可避免钢水温度较低，冻结水口。65 连铸生产对钢水的要求？ 合适的浇注温度，合格的钢水成分，适时的钢水衔接。66 连铸中间包用覆盖剂主要作用？ 隔热、保温、防止钢水二次氧化和吸附夹杂物的作用，其碱度与中包工作层材质有关。67 钢包烘烤装置的作用？ 钢包在受钢前必须在钢包烘烤装置的工位上，按规定的钢包烘烤制度进行烘烤作业。通过烘烤处理，既能够去除钢包耐火衬中的水分，提高耐火衬的耐冲刷、耐侵蚀性能；又能够提高钢包耐火衬的使用温度，减少耐火衬的破损，减少钢包的钢水温降。68 钢包的作用、功能？ （1）盛装和运载钢水及部分熔渣。在浇注过程中通过改变水口大小来控制钢流。 （2）钢包可作为精炼炉的重要组成部分。即在钢包中配置电极加热、合金加料、吹氩搅拌、喂丝合金化、真空脱气等各种精炼设备。69 中间包的作用？ 减压、稳流、净化、均温、分流和储钢。70 引锭杆的作用？ 引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝结在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运行，当引锭杆拉出拉矫机后，完成了引锭的工作，就把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。71 什么是混铁炉，混铁炉起什么作用。 混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。72 混铁炉铁水装入量有什么工艺要求？ 混铁炉铁水装入量按工艺要求最多不能多于最大容量的80%，最小不得少于最大容积的30%。73 我厂连铸机有哪几种型式？ 有两种型式:1#、2#连铸是罗可普型，3#、4#连铸是上海