凝汽器安装作业指导书.doc

凝汽器安装作业指导书1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2汽机专业施工组织设计1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：质量手册、职业健康安全与环境管理手册文件1.2.4电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。3、作业准备工作及条件3.1作业人员的职责3.1.1技术员全面负责凝汽器组合安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并进行技术交底工作。深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。配合班组长进行施工验收的自检工作。记录、整理施工记录和验收记录。对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3.1.2班组长负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。做好凝汽器安装的质量自检和工序交接工作。施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3.1.3施工人员要严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行，焊接人员必须持证上岗。3.1.4质检人员应熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。深入施工现场，掌握工程进度及消缺质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理，整理、汇总质量验收记录3.1.5安监人员全面负责凝汽器壳体组合安装工作的安全。参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。如发生事故应做好事故的调查，分析和处理工作。3.1.6起重人员具备起重专业范围内知识，具有2年以上大型设备吊装的经验，持证上岗。3.1.7施工现在人员必须保证现场设备、材料保管按要求执行。3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1要求施工中所使用的卷尺、盘尺、水平仪等计量器具均经检验合格，满足施工质量要求。3.2.2工器具必须经检验合格，无超规缺陷，满足作业要求。3.2.3施工机械具备正常使用条件方可施工。150吨吊车、25t汽车吊、SCx2000履带吊配合；其它常用钳工工具。3.3作业环境的质量要求3.3.1凝汽器基础施工完成，土建已交付安装。3.3.2道路畅通，保证运输车辆通行。3.3.3安装现场应有可靠的安全消防设施、充足的照明设施。3.3.4施工所需的图纸文件资料完备。3.4作业技术交底的安排在施工前，由方案编制人员组织参加施工的所有人员进行技术交底。4作业程序及作业方法4.1施工作业程集水器吊装就位波形伸缩节存放存放施工准备穿管凝汽器与低压缸连接凝汽器灌水及水压试验胀管、切管、焊接水室存放波形伸缩节组合凝汽器组合台板检查凝汽器就位7、8低加就位基础检查台板支撑座安装4.2施工方法、步骤4.2.1.基础验收4.2.1.1基础预埋表面应平整。4.2.1.2基础的纵横中心线与低压缸纵横中心线重合；4.2.1.3基础标高符合图纸要求或符合规范标准。4.2.2台板支撑座安装4.2.2.1固定支座与滑动支座，从12.6米层平台吊至基础就位；4.2.2.2按图纸要求对支座找平找正并与基础预埋按图纸要求焊接牢固。4.2.3水室、集水器的存放：分别将高压侧前、后水室，低压侧前后水室用吊车存放到相应位置的基础两侧，将集水器按图纸位置存到凝汽器下部。4.2.4组合板件的检查和尺寸依据图纸进行校核。4.3凝汽器组合4.3.1将凝汽器零部件运至汽机房A排外凝汽器预组合场地。4.3.2用凝汽器底板做为凝汽器预组合平台，组合平台要求H型钢垫平。4.3.3壳体组合：组装底板和侧板时，为防止焊接时变形应等距离加敷四根槽钢，以加强底板与侧板的强度，焊时要间断施焊，焊接时检查钢板是否拱曲变形，及时校正平整。在厂外组装好的底板、端板与侧板利用凝汽器临时拖运措施（钢板组合完后最重件为20吨，使用360mm工字钢铺设滑道，工字钢下方利用133做为支撑，支撑管与支撑管之间用18mm槽钢相连，并与四周土建基础预埋利用18mm槽钢相连做到稳固可靠）先后运到凝汽器基础上方，把底板放至凝汽器基础上方调平调正。将组合完成的壳体后端管板拖运到安装位置预存等凝汽器喉部预存到固定位置后再利用汽轮机基础上方预埋板做为吊点利用二台5吨手拉葫芦把后端板调整到位，调整端板与底板边缘的距离为20mm，并调整垂，用线锤校准端板垂直度，保证垂直度偏差1mm/m。将组装完毕后将侧板分别拖运到安装位置同样与凝汽器后端板预方法相同预存于汽机侧和发电机侧两边，为防止倾倒上部用钢丝绳挂。同样等凝汽器喉部存放到位后，利用汽轮机基础6米平台预埋钢板为吊点和两台5吨手拉葫芦，调整好侧板离底板边缘的距离为15mm，用线坠检查其垂直度1mm/m，之后点焊。端板与侧板调好后，下部都与底板进行焊接，管板两边与侧板进行焊接，多名焊工对焊缝进行对称焊接，防止壳体变形，后端板及侧板与凝汽器底板焊接完成后再利用150吨吊车把凝汽器前端板吊装到位同样调整端板与底板边缘的距离为20mm，并调整垂，用线锤校准端板垂直度，保证垂直度偏差1mm/m后点焊，定型后多名焊工进行对称焊接。所有焊缝形式和高度详见图纸要求。4.3.4凝汽器喉部组合：以凝汽器底板作为凝汽器喉部组合平台。把组合好的喉部板按图纸的尺寸要求，用临时支撑杆支撑好（喉部上、下口侧板、端板的尺寸（长、宽、对角线）与图纸一致），调整几何外形偏差应在允许范围之内。按图纸要求安装喉部的支撑管系、低加支座及支座加强板，凡影响低加就位的支撑管系暂不安装。复查各尺寸，确认准确无误，对接颈进行整体焊接，焊接时应有防止焊接变形的措施，焊后连接焊缝做渗油试验不应渗漏。组合完成后，使用360mm工字钢铺设滑道，在滑道上方放4个搬运坦克，把组合好的喉部放到上方。使用5吨卷扬机把组合好的喉部托运至凝汽器壳体安装位置，利用150吨吊车把喉部吊至安装位置，使用钢丝绳把喉部悬挂牢固，待凝汽器壳体组合完毕后再与喉部连接。4.3.5按照图纸尺寸，以凝汽器纵横中心线为基准，在底板上划好线，将中间隔板的支撑管安装到位并点焊，焊接前应拉线找正，保持同块隔板的支撑管在一条直线，每块隔板之间距离为756mm，管板与隔板之间的距离为766mm。将调节螺杆内侧两螺母间距调到756mm，装在管板管孔内（分三点装），从两管板开始向中间吊装隔板就位，每吊一块隔板就用三根螺杆与相邻隔板固定。中间隔板安装时利用A排外土建塔机按照制造厂做好的标记，不能将顺序颠倒；每块隔板定位后将加强筋和支撑管按图纸要求焊接固定。4.3.6波形伸缩节组合：将2块伸缩节组合在一起。要求几何外形偏差应在允许范围之内，符合要求后，伸缩节焊接时应有防止焊接变形的措施，焊后连接焊缝作渗油试验应无渗漏。用吊车将伸缩节吊起，临时悬挂在低压缸基础框架内。悬挂时应安全可靠，悬挂高度应能满足接颈上部组合时的要求，应高出安装标高300mm。4.3.7隔板就位完毕，测量并调整前后端管板外侧之间距离为1130-150mm（注意：正偏差为0mm,负偏差为-15mm），测量分三点，三点距离要远，且不在同一直线上，调整前、后管板,使前、后管板管孔中心在一条直线上。4.3.8减温减压器安装：根据图纸要求，用25T汽车吊将减温减压器吊到接颈下部安装位置，找平找正后点焊并加固牢，加固时不得影响接颈上部端板的安装。4.3.9其它零部件组合：疏水扩容器组合件在凝汽器组合前存放到安装位置，凝汽器组合后对疏水扩容器进行组合。壳体上接疏水管与喷水管，应在壳体组合焊接完毕后进行，露出壳体外的管口应临时封堵。7号、8号低压加热器吊装见加热器吊装方案。4.4低压加热器就位7号、8号低压基座组装完毕进行7、8号低压加热器穿装工作（穿装细节另见7、8号低压穿装方案）。4.5凝汽器穿管4.5.1穿管前检查壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应进行拉钢丝复查找正；4.5.2壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；4.5.3检查隔板的管孔，用试棒进行试穿，应使不锈钢管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；4.5.4每根不锈钢管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正；4.5.5不锈钢管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并抽查不锈钢管总数的5进行涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，如发现管子质量低劣时，（不合格管达安装总数的1），则每根管子都应进行涡流探伤。4.5.6抽取管子总数的0.05进行压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象；4.5.7抽取管制总数的0.05进行扩张试验，切取50mm长的试样，用45度的车光锥体打入管子的内径，其内径扩大到比原内径大30时，试样应不出现裂纹。4.5.8用白布以脱脂溶剂清理凝汽器管板和隔板，使管孔光洁、无锈蚀、无油污、无毛刺，检查管板孔应无纵向沟槽。4.5.9凝汽器穿管工作场地必须采取专门遮蔽设施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。4.5.10凝汽器壳体顶部铺一层木板，木板要铺严密、牢固，保证凝汽器不锈钢管穿、胀时有整洁、安全的工作环境；穿管前对壳体内部进行彻底清理，不锈钢管板及不锈钢管端部在穿管前应使用白布以酒精或三氯乙烯擦拭，除去油污，并用塑料布盖好防止灰尘污染。4.5.11穿管人员必须穿干净的工作服和工作鞋，并戴脱脂手套，当被油脂污染时必须立即更换。管孔不得用手抚摸，临穿管前必须用酒精清洗。4.5.12穿管时在两端管板和壳体内要布置适当人员，使不锈钢管穿入时对准各道管孔；4.5.13穿管时，每根不锈钢管至少由3人拿住，并保证管子的水平。穿管用的导向器以及对管端用的工具（如胶锤），每次使用前都必须用酒精清洗。4.5.14穿管时要装上橡胶或铝制导向器以避免冲撞管孔，穿管受阻时，应及时查明原因，不得强力猛击使不锈钢管和管板受损。穿管时由汽机房A排侧向B排侧穿，凝汽器四角及中间先穿一部分，然后按从下往上的顺序进行，严禁内部作业人员踩踏不锈钢管，导向器如脱落应立即寻找。4.6凝汽器切、胀管4.6.1凝汽器不锈钢管胀管前应进行试胀胀口应无欠帐或过胀现象；4.6.2胀口的胀接深度一般为管板厚度的75至90，但扩胀部分应在管板壁内不少于2至3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。4.6.3不锈钢管在正式胀接前必须进行试胀工作。胀口应无欠胀或过胀现象，胀管壁厚减薄率一般为68，最大不大于10，胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。4.6.4进行胀管和切管工作；首先要装上水室（若装上水室后影响胀切管工作，可在焊完不锈钢管后再装水室，此前先用临时工作棚代替），用防火布保护水室衬胶层，管头、隔板孔必须无油、无灰尘；4.6.5使用专用工具进行胀管和切管；正式胀切管从返回水室侧开始，同时在进水侧设专人监视，防止不锈钢管从该段旋出损伤。管子胀接前应在管板四角和中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形；然后从上向下顺序进行，完成后再胀切进口水室侧；4.6.6胀管长度为2935mm，胀管后管端进行密封焊，胀管部分不能超过管板。4.6.7胀管及切管机必须彻底清洗，每胀管1至3根后即用酒精清洗一次，胀管时不得使用胀管机油，应用酒精作清洗剂；保证管子内部的清洁。4.6.8管端切齐尺寸一般为0.3至0.5mm；4.6.9不锈钢管尺寸不足时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热方法或其它强力法伸长管子；4.6.10胀管用的胀杆和胀子应随时检查，如有损坏必须立即更换，避免将管子内部划伤。4.6.11管子胀好后，在管板外伸部分应用酒精清洗，并用氩弧焊焊接，焊后对焊口进行外观及渗透液检查。4.7凝汽器管板密封焊接4.7.1穿、胀管结束进行凝汽器管板密封焊接，焊后进行RP检验。4.8凝汽器与低压缸连接4.8.1凝汽器与汽缸间连接的排气接管各焊缝，安装前应进行渗油试验，并应无渗透；4.8.2当凝汽器的水平、中心、标高调整完毕，低压缸找正完成汽缸负荷分配合格并已全实缸状态；定位键安装完成，凝汽器处于自由状态，汽缸与凝汽器的连接口焊逢间隙已达到图纸文件要求；就可进行凝汽器排气接管接缸工作；4.8.3凝汽器排气接管连接前，检查保证凝汽器补偿节接口与后汽缸排气口相应对准且保持间隙均匀。4.8.4检查凝汽器支承座与底板无间隙情况下焊接，然后再进行凝汽器与后汽缸相接处的焊接。4.8.5在与汽缸连接前，有关管道不得与凝汽器进行最终连接；焊接前应在低压缸台板的四角架设百分表，在焊接过程中派专人监视，如百分表变化超过0.1mm，则停止焊接，待恢复原状后才能继续焊接；为减少焊接变形，焊接过程要求四条边的焊工对称布置，焊接分段进行，同时施焊，同时收弧，应由一人统一指挥。4.8.6汽器喉部焊接应采用同步同规范的跳焊、对称焊法，以防止焊接应力过大，产生焊接变形。跳焊、对称焊法如图所示：说明：1.将8个焊工分为四组，每排设2个焊工；2.将每道焊缝平均分为8份编号18，箭头方向为焊工的施焊方向；3.每个焊工分别从焊缝1到焊缝7依次按箭头所示方向施焊，之后每道焊缝的两焊工再按箭头所示方向共同完成焊缝8；4.焊接过程中进行变形控制监督，以便随时调整焊接规范及施工的同步性。4.9凝汽器汽侧灌水试验4.9.1凝汽器汽侧部已清理干净。各水位计玻璃安装完好。需灌水的部分应有排水的设施或措施。具备充足的清洁的试验用水。检查凝汽器临时堵板已正确安装4.9.2为监视系统水位，用30的透明塑料管由凝汽器底部接至标高高于汽轮机中心线以上，并将塑料管上方开口处固定牢靠。4.9.3在不锈钢管安装完毕后，汽侧要进行灌水试验，灌水试验前应注意临时支座是否安装正确，应使用不低于5的清洁水，灌水高度为低压缸与凝汽器排气接管处约300，以检查真空系统的严密性。维持24小时，对凝汽器不锈钢管管口、壳体和喉部密封焊等处进行检查应无渗漏。凝汽器灌水试验后应及时把水放净。5、作业的质量要求及施工验收标准/规范5.1执行的强制性条文5.1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第3.3.1.1条：焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工艺评定的结果选用。5.1.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第4.1.8条：焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.1.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第4.2.3条：焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对:1）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。2）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。3）坡口尺寸符合图纸要求。5.1.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第4.3.2条：焊件对口时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求:1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.1.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第5.1.3条：焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。5.1.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第5.3.13条：对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.1.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004中第5.3.15条：焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定:1)彻底清除缺陷;2)补焊时，应制订具体的补焊措施并按照工艺要求实施;3)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.2质量标准5.2.1凝汽器壳体组合质量标准5.2.1.1管板间距与设计值偏差-30-0mm。5.2.1.2管板、隔板对底板的垂直度偏差1mm。5.2.1.3壳体局部弯曲3mm，壳体全厂弯曲20mm。5.2.1.4管板与隔板相对应的管孔中心的允许偏差为3mm，中心找好后按图纸要求调整。5.2.2凝汽器就位找正质量标准5.2.2.1混凝土强度应符合图纸要求。5.2.2.2基础承力面标高偏差-10-0mm。5.2.2.3凝汽器中心线偏差10mm，标高偏差10mm。5.2.3凝汽器冷却管束安装质量标准5.2.3.1冷却管外观应无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺。5.2.3.1水压试验符合DL5011规定。5.2.3.2管孔与冷却管间隙0.20-0.50mm。5.2.3.3扩胀系数4-6。5.2.3.4胀接深度应在管板厚的75-90。5.2.3.5不锈钢管露出管板长度1-3mm。5.2.4凝汽器与低压缸连接质量要求5.2.4.1凝汽器上口弯边深入排气缸尺寸20-50mm。5.2.4.2汽缸变形控制在0.1mm。5.2.4.3汽侧灌水超过顶层冷却管100mm后观察胀口应无渗漏。5.2.4.4水侧人孔、法兰螺栓等处无渗漏。5.2.4.5凝汽器汽侧封闭时汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤。6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施6.1文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。6.2降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。6.3环境标准法规：6.3.1中华人民共和国环境保护法6.3.2中华人民共和国节约能源法6.3.3中华人民共和国消防法6.3.4建设工程施工现场管理规定6.4环境管理方案6.4.1减小噪声排放方案。6.4.1.1主要噪声声源有：角向砂轮、手锤敲击等。6.4.1.2噪声控制措施6.4.1.2.1施工时间应安排在6：0022：00间进行。6.4.1.2.1加强施工机械及工具的维修保养，缩断维修保养周期。6.4.2减小扬尘排放方案。6.4.2.1扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。6.4.2.2施工现场扬尘控制措施6.4.2.2.1作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。6.4.2.2.2现场垃圾站扬尘的控制：施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。6.4.3施工现场夜间无光管理方案。6.4.3.1发光源有：照明用灯、火、电焊等。6.4.3.2控制措施6.4.3.2.1统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民。6.4.3.2.2夜间电焊作业采取措施，保证不影响居民休息。6.4.4防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。6.4.4.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。6.4.4.2对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。6.4.4.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。6.4.4.4氧气、乙炔瓶相距8米。6.4.5梯子平台的存放要集中、整齐，不得随意摆放。7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施7.1贯彻执行电力建设安全工作规程（DL5009.12002）7.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。7.3工程开工前须进行安全技