DIN18800钢架结构-第七部分-德国标准.doc

66 DIN 18800-7:2001-12 德国标准 钢结构第7部分：施工和施工人员资质DIN18800-7ICSDIN V 18800-7:2000-10钢结构第7部分：施工和施工人员资质1233.13.23.33.43.53.63.73.844.14.255.15.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.25.35.3.15.3.25.3.366.16.26.36.46.577.17.1.17.1.27.27.37.3.17.3.27.3.37.47.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.688.18.28.38.48.58.68.6.18.6.28.6.38.6.48.6.58.799.19.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 1010.110.210.310.410.51111.111.211.31212.112.212.2.112.2.212.2.312.2.41313.113.213.313.413.4.113.4.213.4.313.4.413.4.513.513.5.113.5.213.5.313.5.413.5.5前言 范围 参考文献 .定义 施工 资质检查（审查）.设计人员 .制造和安装文件的发布 施工人员 .检验机构 .焊接单位 .工艺试验 .文件资料 .工程规范 .证明文件 .材料.轧制材料和铸件 .类型 尺寸 产品等级 .附加要求 .证书 焊材 机构用紧固件 螺栓、螺帽和垫片 .其他机械连接方式 .标志和证书 .制造 材料和结构构件的标识 .切割 成形、加热和火焰矫正 .钻孔 切口线对 .焊接 焊接要求 .焊接工艺（WPS）.焊接工艺试验 .焊接计划 .焊接准备工作 .概述 焊材的储存和维护.天气防护 .焊接施工 .概述 预热 临时附件 .螺柱焊接 .钢筋焊接 .其他要求 .螺栓和铆钉连接 .概述 孔的尺寸 .螺栓连接的使用.连接表面的准备.非预紧螺栓的紧固.预紧螺栓的连接.概述 扭矩控制法 .冲击转动法 .转动螺帽法 .组合法 .铆钉安装 .安装 安装方法说明 .结构轴承 .安装工作 .概述 标记 现场处理和储存对准 防护处理 .概述 表面预加工 .现场外涂层 .涂料 固定件的防护处理 .几何公差 .概述 制造公差 .安装公差 .检查和验收 .概述 制造和安装 .焊接 预紧螺栓 .铆接接头 .防护处理 .施工人员资质.概述 内部生产控制 .内部生产控制行为 .焊接单位要求 .概述 焊工和操作人员 .焊接委员会 .生产设备 .证书 焊接元件的分级 A级 B级 C级 D级 E级 .56677777777788899999910101010121213131313131415151515151515161616161616161616171717171819191922222223242525252525252525262626262627282828282929292930313132323232333333333333343435363738图1准备调整时预装地脚螺栓的容许偏差表1螺栓、螺帽和垫片根据DIN18800-1进行施工的方式 .表2钻孔 .表3 临时弧焊焊接工艺的批准方法 .表4预紧螺栓与预紧抗剪螺栓的涂料/涂层系统要求 .表58.8级强度螺栓采用扭矩控制法和冲击转动法所需的预紧力和拧紧力矩 .表610.9级强度螺栓采用扭矩控制法、冲击转动法、转动螺帽法以及组合法所需的预紧力和拧紧力矩 .表710.9级强度螺栓采用组合法所需的另外度转角和转动系数V .表8预紧试验 .表9施工人员的焊接资质 .28111415192122243139前言本标准提出钢结构施工的要求。DIN V ENV 1090-1“Ausfuhrung von Tragwerken aus Stahl Teil 1：Allgemeine Regeln und Regeln Fur die Hochbauten”作为一种模板来使用，所以本标准可视为欧洲试行标准ENV 1090-1的德语注解。另一方面，更新DIN 18800-7的作用在于使相关的标准DIN 18800-1到DIN 18800-4（1990年公布）以及标准18800-5（筹备中）保持一致。修改相对于试行标准DIN V 18800-7：2000-10 -试行标准的代码被废止。-吸收了可热机械轧制并适合于焊接的钢种类S355和S460。-吸收了激光射线焊接的控制规定。- 附录被删除，但其中的有用的内容被收录到标准正文中。相对于标准DIN 18800-7：1983-05做出了以下修改：对标准的内容做了合理的和编辑上的修改。每个段落中的要求都是最低的要求。-在整个钢结构件的分类上，考虑了对非主要的静负载构件的要求。-拓宽了可使用的材料范围。-防腐保护被转到了标准系列DIN EN ISO 12944上。-“制造厂资格”一节包括了对工厂自身生产控制和运行要求方面的说明。- 在建议内容下面加了网格。旧版本DIN V 18800-7: 2000-10DIN 18800-7: 1983-05DIN 1000: 1921-13, 1923-10, 1930-07, 1956x-03, 1973-12DIN 4100: 1931-05, 1933-07, 1934xxxx-08, 1956-12, 1968-12DIN 4100 Bbl. 1: 1956x-12, 1968-12DIN 4100 Bbl. 2: 1956x-12, 1968-121 范围（101） 本标准适用于静态负载和动态负载下钢制结构部件的施工。施工设计符合DIN18800-1到-5或者DINV ENV 1993-1-1和DINV ENV 1994-1-1以及各部分标准。除了DIN V ENV1993-1-1“DASt-Richtline 103”和DIN V ENV 1994-1-1“DASt-Richtline 104”外，指导方针“Anpassungsrichtlinie Stahlbau”以及国家应用文件均有效。本标准包括施工人员资质以及焊接钢部件的规章在内。2 参考文献本标准包括注明日期及未注日期的参考资料中的规范在内。这些参考资料均引用在文章中，并且列在下面。如果注明日期的参考资料随后所作变更或修改以修正或修订本的形式增加进去，那么这只可作为本标准的一部分来适用。未注日期的参考资料则以最新版本为准。3 定义本标准以下列定义为准。3.1施工（301）钢结构的施工包括采购、制造、运输、安装、防护处理、检查以及文件编制在内。3.2资质检查（审查）（302）由相关机构测试施工人员，以检查施工人员资质是否符合本标准。3.3设计人员（303）负责机构设计的人员或组织。3.4制造和安装文件的发布（304）由授权人员负责的制造和安装所需技术文件资料发布工作。3.5施工人员（305）负责钢结构施工的人员和组织3.6检验机构（306）代表客户或者根据法律规范来检查技术文件和/或施工（职责）并确认其有效性的人员。3.7焊接单位（307）拥有专业员工及适当设施并负责焊接的公司。3.8工艺试验（308）进行测试，以确认工艺参数是否适于完成本标准或其他有效标准与技术规范中的要求。4 文件资料4.1 工程规范（401）根据适当法规以及本标准规范来进行设计、计算和测量而产生的安装所需信息和技术要求应在工程规范中加以说明。根据DIN18800-1第2部分第（208）项，这些资料均属于制造和安装所需施工文件（图纸）。（402）除了这些要求外，下列施工信息要记在零件明细表或图纸中。a） 钢产品和连接部件的产品标准。b） 钢号与相关材料标准其他要求的详细情况（如需要的话）。c） 具有较强延性并且垂直于产品表面的钢部件需要按照DIN EN10164来分级。d） 焊缝尺寸和类型（符号），如需要显示其独特性的话，提供焊接详细情况。e） 根据DIN EN25817所需焊接级的评估等级。f） 无损材料和焊接试验的类型与范围。g） 按照DIN EN10204：1995-08而需要的钢产品和连接部件证书类型。h） 公差。i） 材料的预处理措施。j） 按照DIN1690-2而需要的铸件等级。（403）缺失信息在和负责的设计人员合作下加到工程规范中。结构部件之间的临时连接（只作安装用）即使以后拆除也要在图纸上标出来。如果施工人员需要修改工程规范，那么有关必需要根据设计人员或（如需要的话）检查机构的要求来进行修正。4.2 证明文件（404）按照结构部件的安装要求应附上以下证明文件：a）根据DIN EN10204：1995-08而需要的证书；b）有关不同基本产品使用的文件资料；c）竣工图中确认误差及其表达式的详细情况或者绘制竣工图需要的注释；d）检查报告。5 材料5.1 轧制材料和铸件5.1.1 类型（501） 可用材料要从第（101）项中取得。5.1.2 尺寸（502）尺寸、极限尺寸和形状误差以适当的标准为准。5.1.3 产品等级（503）钢材型号要根据其应用和焊接适合性并基于产品等级来选择。DASt-Richtlinie 009加上“Anpassungsrichtlinie Stahlbau”均有效。5.1.4 附加要求（504） 如果加载方向垂直于表面，那么根据DIN EN10164必须要使用在垂直方向上具有较强延性的钢材。DASt-Richtlinie 014要考虑在内。（505）如果与E级承载部件（见第13部分）相连并且在垂直于表面的方向上受到拉力的钢板和宽扁钢部件标称厚度超过10毫米，那么应进行超声波试验。检查必须要根据DIN EN 10160：面板区S1和边界区E1所需产品等级来进行。注：有关铁路桥参见BN 918 002。（506）对于根据DIN EN 10025：1994-03由非合金钢制造的，生产宽度200毫米的产品（钢板和宽扁钢）/根据DIN EN 10155：1993-08由耐风雨钢制成的产品（钢板和宽扁钢）/根据DIN EN 10113-2：1993-04和DIN EN 10113-3：1993-04由细晶粒钢制成的，等级标记为N或M，额定屈服强度最大达355N/mm2并且厚度30毫米的产品（钢板和宽扁钢）来说，如果焊缝在具有张力或弯曲张力的区域内，那么需要根据SEP 1390：1996-07来进行弯曲试验，钢产品合格性未得到批准的情况除外。（507）如果钢产品中所含钛、铌或钒超过0.03%，那么根据DIN EN 10025：1994-03在焊接结构部件中使用的，产品厚度30毫米的S355级钢产品所需的熔化温度0.18C。订购符合DIN EN 10025：1994-03的S355级钢产品时需要以下14种元素：碳、硅、锰、磷、硫、氯、氮、铬、铜、钼、镍、铌、钛和钒熔化试验的合格信息。（508）订购焊接结构用的S355级钢时，必须要约定符合表4 DIN EN 10025：1994-03（S355N级和S335NL级钢要符合表2 DIN EN 10113-2：1993-04/S355M级和S355ML级钢要符合表2 DIN EN 10113-3：1993-04）的最大碳当量。这些最大值要列在测试证书中。（509）根据DIN EN 10025：1994-03，焊接结构产品不允许采用交付条件M和Q。交付条件必须要在试验证书中确定。（510）热成形、冷成形或折叠处理必须要选择合适的钢产品类型。（511）应提供通过石墨球对铸钢制成的铸件内部质量和外部质量所进行的无损试验证书。这些参数应在由设计人员提供，并由检查机构根据DIN1690-2认可的等级范围之内。一般来说至少需要3级（DIN 1690 S3 V3）。焊接附件只要为1级，而接下来的零件为2级。5.1.5 证书（512）根据DIN EN 10204：1995-08，所有轧钢、锻件以及铸件应配有测试证书。（513）对于S235级钢产品来说，生产文件中含有熔化试验后的化学成分以及内部生产控制产生的机械性能等信息即可。所有其他产品应提供含有熔化试验后的化学成分、CEV值和机械性能等信息在内的验收证书3.1.B（见（507）-（508）。（514）具有特殊属性（见（504）、（505）、（506）和（511）的产品应提供附有根据DIN EN 10160、DIN EN 10164、SEP 1390：1996-07和DIN EN 1690-2而进行的试验所得结果的测试证书。5.2 焊材（515）焊材应与焊接工艺、焊接材料和焊接工艺相称。应有产品信息表可供焊材用户使用。5.3 机构用紧固件5.3.1 螺栓、螺帽和垫片（516）标准固定件根据表1来进行使用。和强度分级有关的产品标准均按照DIN 18800-1或DIN ENV 1993-1-1列出来。连接S460级构件时只能用8.8级和10.9级强度的螺栓。（517）额定直径小于M6的螺栓不可用于承载结构。小于M12的螺栓应要镀有锌层并且只能用作不带拉力负载的抗剪螺栓和抗剪铰制螺栓。（518）表1（预装拉紧螺栓、预装拉紧铰制螺栓、摩擦夹紧螺栓和摩擦夹紧铰制螺栓根据DIN 18800-1进行施工的方式）第5行至第7行中的预紧螺栓组件应由同一家制造商提供。螺栓制造商应保证所交付螺栓具有一定的持久紧固性（如使用合适的螺栓润滑油）。注：一套螺栓组件包括同一制造商生产的一只螺栓、一只螺帽以及一定数量的垫片来使用。（519）如果所有部件经过同样的防护处理，那么只可拧紧表1中的螺栓组件（螺栓、螺帽、垫片）。镀锌螺栓和螺帽（表1第1行到第7行）必须要由一家与施工无关的制造商提供，以保证安装。高强度螺栓、螺帽和垫片（表1第5行到第7行）只可由螺栓制造商或者一家负责螺栓制造商的公司来进行热镀锌（见 DSV/GAV-Richtlinie fur die Herstellung feuerverzinkter Schrauben）。表1螺栓、螺帽和垫片根据DIN18800-1进行施工的方式行号紧固件根据DIN18800-1a进行施工的类型螺栓螺帽垫片产品标准SCb产品标准SCc产品标准TCd1抗剪螺栓DIN 7990DIN 79694.64.6DIN EN 24034DIN EN 24032M16：4 eM16：4 eDIN 7989-1DIN 7989-2DIN 434DIN 4351002抗剪螺栓DIN 79905.65e5e3抗剪铰制螺栓DIN 79685.64抗剪螺栓DIN EN ISO 7089200300DIN EN ISO 7090200300DIN EN 24014DIN EN 240178.8DIN EN 240328DIN EN ISO 7091DIN 434DIN 4351001001005预紧螺栓fDIN 125-2形式B g3006抗剪螺栓、预紧螺栓f、摩擦夹紧螺栓fDIN 691410.9 DIN 691510DIN 6916DIN 6917DIN 69183007抗剪铰制螺栓、预紧铰制螺栓f、摩擦夹紧铰制螺栓fDIN 7999a 一般来说可有静负载。b SC=符合DIN EN ISO 898-1的强度等级c SC=符合DIN EN 20898-2的强度等级d TC=符合产品标准的韧度等级e 8级强度的螺帽同样有效。f 另外可加上动负载。g 另外在斜面的对面还标有制造商的标记。5.3.2 其他机械连接方式（520）螺纹销应符合DIN 976-1。热镀锌销和螺帽的构条款应均同样有效。（521）地脚螺栓和其他螺纹件要根据表1中的强度等级来施工，或者用热轧钢来生产。如果是热镀锌的话，那么条款（519）均同样有效。（522）抗剪接头应要符合DIN EN ISO 13918。（523）铆接材料必须要符合DIN 17111。承载结构的额定直径不可小于6毫米。（524）表1第5行到第7行中的其他螺栓接合（如埋头孔、盲孔或螺纹销）只有在程序测试中合格后才能使用。5.3.3 标志和证书（525）用作预紧固定件的垫片、螺栓和螺帽上应标有制造商的标志和强度等级。（526）如果一种连接中只包括一种可能会由于故障而使整个结构倒塌的固定件，那么根据DIN EN 10204：1995-08需要验收证书3.1.B，从而保证所用的强度等级。根据DIN EN 10204：1995-08，8.8级和10.9级强度的螺栓一般需要说明其属性的验收证书3.1.B。（527）如果8.8级和10.9级强度的螺栓上装有批量单位指示器，这样制造商可由于内部生产控制来调用性能情况，那么根据DIN EN 10204：1995-08则不需要验收证书3.1.B。6 制造6.1 材料和结构构件的标识（601）每件钢结构或者每包类似的钢结构在制造的所有阶段均应用适当的方式来标示，以便区分其独特情况。6.2 切割（602）切割应通过合适的切割法来进行。根据DIN EN ISO 9013：1995-05，火焰切割边应为II级。其他切割法在缺口效应方面至少需要有相等值。如果材料特征的程序偏差不影响燃烧件的缺口敏感性，那么允许有些偏差。剪切边和冲孔缺口上不能没有缺口和裂缝，否则这些地方要重新加工。（603）动负载构件的其他要求：根据DIN EN ISO 9013：1995-05，机械火焰切割边应为I级。而其他切割法至少采用相等值才有效。如果拉力负载构件中的剪切和冲孔缺口上有淬火边并且在焊接过程中没有熔化，则需要重新加工。重新加工的边缘上要没有毛刺。6.3 成形、加热和火焰矫正（604）材料性能在经过成形、加热或火焰矫正处理后应符合要求。有关普通材料规则、材料标准和指南（如SEW088）的建议要考虑进去。不可在蓝热范围（250oC-380 oC）内进行弯曲和成形处理。M钢不可进行热成形处理。6.4 钻孔（605）钻孔及其他措施可采用的方法列在表2中。表2-钻孔构件负载静态负载动态负载板厚，单位：毫米压缩负载或者弯曲压缩负载拉伸负载或弯曲拉伸负载冲孔和铰孔至少2毫米，钻孔16冲孔（孔径dt）、钻孔、机械火焰切割（II级a）16冲孔（孔径dt）、钻孔、机械火焰切割（II级a） 机械火焰切割（I级a）a 根据DIN EN ISO 9013：1995-05要求（606）动态负载构件的其他要求：外部构件孔洞上的毛刺要清除掉。螺栓和铆钉所用孔洞上应没有毛刺。6.5 切口线对（607）内边和缺口必须要按照5毫米的最小半径来修圆。（608）动态负载构件的其他要求：内边和缺口必须要按照8毫米的最小半径来修圆。7 焊接7.1 焊接要求7.1.1 焊接工艺（WPS）（701）焊接应按照焊接工艺来进行（见DIN EN 288-2）。临时焊接工艺的批准方法取决于所用材料和自动化等级（见表3）。表3临时弧焊焊接工艺的批准方法材料自动化等级批准方法Re355N/mm2的轧钢和铸钢产品手动和部分自动化DIN EN 288-3DIN EN 288-5DIN EN 288-6DIN EN 288-7DIN EN 288-8完全机械化和自动化DIN EN 288-3DIN EN 288-8符合指南DCS 1702的其他要求Re355N/mm2的轧钢和铸钢产品所有等级（702）激光焊接工艺按照DIN EN ISO 15609-47）来确定。临时焊接工艺根据表1DIN EN ISO15614-117）通过工艺试验来批准。7.1.2 焊接工艺试验（703）如果需要焊接工艺试验或焊接试验，那么在生产开始之前则应提供必要的文件资料WPAR（焊接工艺批准记录）以及WPAR（焊接工艺合格情况记录）。7.2 焊接计划（704）动态负载结构需要制定焊接计划。7.3 焊接准备工作7.3.1 概述（705）焊接表面应要干燥、清洁，并且没有氧化渣和缺陷（DAStRichtlinie 006例外）。焊缝应根据工程规范加以准备。除了以下规范外，DIN EN 1011-1和-2中的建议也应考虑在内。7.3.2 焊材的储存和维护（706）储存焊材时要确保产品属性不变。焊材识别证书（CE标记）与说明书应放置在制造现场。焊材若有损坏或退化的标志，则应拒绝。7.3.3 天气防护（707）焊接人员和工程均应受到足够保护，以免受到风、雨、雪和低温的直接影响。如果要焊接材料的温度低于0oC，则可能要适当加热。7.4 焊接施工7.4.1 概述（708）除了7.3.1以外，以下规章要求也适用。7.4.2 预热（709）如果焊热过低或者冷却速率过高，则要考虑采取预热措施。注：稍后的钢板上可能要预热，或者一组焊缝位于同一区域，更多在T形连接件上以免产生剩余应力或者层状撕裂，那么也可能要预热。所需预热温度见SEW 088。预热温度按照DIN EN ISO 14555来测量。（710）若要防止由于氢脆而产生裂缝，那么DIN EN 1011-2附录C3方法B中的建议必须要加以考虑。7.4.3 临时附件 （711）通过定位焊点或固定件来接上的临时构件在确保装配构件所需质量的安装完成后应要拆除。适当的试验应说明动态负载构件上没有表面裂缝。7.4.4 螺柱焊接（712）螺柱应按照DIN EN ISO 14555来进行焊接和试验。表面积可有10%（B级到D级）和5%（E级）不符合规定。7.4.5 钢筋焊接（713）钢筋焊接的施工和试验规定见DIN 4099。7.4.6其他要求（714）完工焊缝打磨和重新加工的其他要求应在工程规范中有所说明。如果垂直于表面有收缩力产生的话，那么防止层状撕裂的建议应考虑进来（见DASi-Richtlinie 014以及DIN EN 1011-2附录F）。8螺栓和铆钉连接8.1 概述（801）使用螺栓和铆钉来进行安装连接时，DIN 18800-1条款（506）到（513）中的规定均应考虑在内。（802）不同构件之间形成厚板连接的厚度偏差不应超过2毫米（静态负载元件中采用抗剪螺栓来连接的情况）和1毫米（动态负载元件中采用抗剪铰制螺栓来连接的情况）。要提供至少厚1毫米的钢垫板，以免厚度差距超过极限值。如果有三块以上的垫板，那么在使用之前应先连接好。（803）垫片下面或者直接安装在螺栓头下面（如果垫片只是安在螺帽下面的话）的钢垫板厚度不应小于4毫米，并且应与材料至少有相同的额定强度。未经静态分析，这些垫板不得放在长孔或者其他要盖住的孔上（条款807中同样可见）。（804）动态负载抗剪铰制螺栓的螺帽和螺栓应使用附加结构性措施来固定。注：即使构件上加有动态负载，预紧固定件也无需另加固定。8.2 孔的尺寸（805）只要设计标准中没有更小的间隙公差要求，那么一般圆孔螺栓的额定孔隙如下所示：小M27的螺栓要小于2毫米，而大M27或等M27的螺栓则要小于3毫米。铆钉孔的额定直径不应大于铆钉杆额定直径2毫米以上。（806）铰制螺栓的钻孔不应小于螺栓杆的直径，而且这些钻孔在构件临时连好后或者构件临时连好并且孔均是一下子钻好的情况下要再铰大一点。对于这两种情况来说，孔的最终直径均不应大于螺栓杆直径0.3毫米以上。（807）如果需要做成长孔、特大孔和垫板（加在垫片上）（见条款803），那么只能在根据设计人员规范要求来进行。大多数情况下要进行特殊情况分析。（808）螺栓和铆钉埋头孔的钻孔不应在螺栓头及铆钉头与钢构件表面持平的情况下进行。埋头铆钉头在铆接以后应完全填满埋头孔。8.3 螺栓连接的使用（809）预紧螺栓的螺纹拧紧以后，具有张力的抗剪螺栓和抗剪铰制螺栓在螺帽上面至少要保持一整圈螺纹。没有附加拉伸载荷的非预紧螺栓含则可与螺帽持平。（810）螺帽应能在其配对螺栓上随意转动。如果螺帽在第一次使用时不能随意转动，那么则可通过应用工具来试试第二次。（811）装配4.6级和5.6级螺栓组件（表1第1行到第3行）时需在螺帽下面装上垫片。（812）装配8.8级和10.9级螺栓组件（表1第4行到第7行）时需在螺帽和螺栓头下面装上垫片。垫片应通过对着螺栓头的槽口固定住。如果最大额定孔隙符合条款805的话，那么这些强度等级的预紧螺栓无需在螺栓头下面安装垫片。（813）要调整螺栓组件握固长度的话，最多可有3只最大厚度为12毫米的垫片放在不动的一边。（814）要连接U型或I型钢材的话，根据表1应采用合适的楔形垫木。还有情况就是根据DIN18800-1条款（507），由于有制造精度，支承表面和螺栓头及螺帽之间2%的坡度对于非动态负载连接来说最大可达4%。由于有计划或工艺精度，动态负载连接应有不大于2%的坡度。如果这些极限坡度在装配期间变大的话，那么要采用合适的楔子来调整偏差。（815）预紧固定件的螺栓组件应通过目测来检查一下。它们表面上应没有较大变化（如灰尘或大块的腐蚀品）。（816）不应使用酸性润滑油。（817）铰制螺栓的螺纹不应位于抗剪平面内。如果在设计时考虑到此情况的话，一般栓接螺栓的螺纹则可位于抗剪平面内。（818）螺栓在经过特殊试验后则可进行焊接。只有合格的螺帽才可焊接上来（DIN 929、DIN 977）。（819）螺纹结构元件上要采用热镀锌螺纹的话，则应制造商配合下使用，这样确保螺纹合适并能铰紧。（820）安装螺帽时应注意使制造商标记放在外面。8.4 连接表面的准备（821）根据DIN EN ISO 12944-5，抗剪螺栓、抗剪铰制螺栓、预紧螺栓和预紧铰制螺栓的连接表面至少应有一层基本涂层。如果现场外涂层的连接表面上没有损坏的话，那么本规范无需考虑进来。（822）根据技术交付条件，表4中所列预紧螺栓和预紧铰制螺栓连接表面上的涂层最大厚度要考虑进来。如果要采用未列在表4中的其他合格涂层或者如果两种以上的涂层构件压在一起，工艺试验必须要指出预加负载的损失不超过容许限值，否则螺栓必须要重新紧固。无论有多少连接表面，下列涂层不适合用于与预紧螺栓、预紧铰制螺栓相连的构件。a） PVC/与PVC有关的涂层；b） 厚度120m的AK涂层；c） 厚度120m的AY液压涂层表4预紧螺栓和预紧抗剪螺栓的涂层/涂层系统要求要求说明涂层/涂层系统两个压缩涂层连接面之间的预加负载10%：适合于带剪切负载螺杆的抗剪/抗剪铰制螺栓ASIBN 918300 Blatt 85EP锌饼BN 918300 Blatt 87两个压缩涂层连接面之间的预加负载30%：适合于带剪切负载螺杆的抗剪/抗剪铰制螺栓EP/PUR系统BN 918300 Blatt 871K-PUR-GB材料标准689.04BN 918300 Blatt 891K-PUR系统BN 918300 Blatt 89EP高固相涂层单独批准1K-和2K-ESIBN 918300 Blatt 86AK磷酸锌额定厚度120mBN 918300 Blatt 72AK液压磷酸锌单独批准EPE锌饼BN 918300 Blatt77（823）摩擦夹紧连接和摩擦夹紧铰制连接的连接表面上应该没有毛刺，以免影响元件之间适当的铰制。连接面在装配时应要没有任何污染（如油、灰尘）。（824）摩擦夹紧连接和摩擦夹紧铰制连接的连接表面应要用适当的喷砂材料和颗粒（Sa2 1/2）来清理，从而使摩擦系数0.5。如果经过喷砂处理的摩擦夹紧连接和摩擦夹紧铰制连接的连接表面在经过表面处理后没有直接装配或加上涂层，那么连接表面在装配之前要用钢刷清洁一下。处理好的表面应不能损坏或抛光。（825）如果涂层系统的制造商拥有一份验收证书能证明其能符合BN 918 300第85号文件，达到所需摩擦系数（0.5），那么夹紧连接和摩擦夹紧铰制连接的连接表面经过喷砂处理可以涂上锌硅酸盐系统。制造商所规定的烘干时间要考虑进来。如果其他涂层根据工艺试验能够达到0.5，那么也可用于夹紧连接和摩擦夹紧铰制连接的连接。8.5 非预紧螺栓的紧固（826）如果紧固件按照当前的装配方法只可“手动拧紧”，那么这些紧固件则被称作非预紧螺栓。“手动拧紧”可通过带有适当装置的扳手来进行。不管强度等级多少，螺栓制造商建议的紧固力矩或者表6第5栏中合适的紧固力矩都有效。（827）连接元件应要放在一起，这样它们能牢固地连接起来。在这个过程中，每个螺栓组件均应在无需过多拧动螺栓的情况下就能达到非常密合的紧固状态。特别是高强度螺栓不应用高于表5和表6第2列中所列额定预紧力大小来紧固。钢垫板应用来调整厚板连接之间较大的厚度偏差，这样能够达到条款（802）的要求。如果用三个以上的螺栓来连接，那么拧紧程序应从各组螺栓的里面开始向自由侧依次进行。8.6 预紧螺栓的连接8.6.1 概述（828）在安装之前必须要准备好工程规范。施工是否符合工程规范的情况必须要记录下来。（829）除非工程规范中另有规定，表5和表6第2列中的额定预紧力Fv有效。如果设计分析时将预紧力考虑在额定预紧力Fv的50%-100%之间并且在工程规范中有所说明，那么也可使用这个范围内的预紧力。如果预紧力高于额定预紧力Fv，那么不可使用。（830）在开始预紧开始之前，各组螺栓要按照第8.5条来进行紧固。螺栓在拧紧后不应露在外面很长时间，以免受到侵蚀。预紧程序要从各组螺栓的中间向自由侧进行。（831）如果通过转动来预紧的话，则可用8.6.2到8.6.5中所述方法当中的一种。如果要用其他方法，那么每次使用都必须要通过工艺试验来确定。（832）如果按照表5和表6来通过转动进行预紧的话，那么必须要转动每个紧固件中的螺帽。只有在这种情况下表5和表6才对预紧各组螺栓有效。如果通过转动螺栓头来进行预紧的话，那么预紧力则要通过其他试验来确定（如在螺栓头一侧下面使用润滑过垫片来进行工艺试验）。（833） 如果拆下预紧螺栓的话，那么则要用新的螺栓组件来更换。如果预紧螺栓组件在拧松后没有永久变形，那么按照8.6.2或者8.6.3可重新使用但是要使用同一家制造商生产并且润滑过的新螺帽。表5-8.8级强度螺栓采用扭矩控制法和冲击转动法所需预紧力和拧紧力矩12345尺寸额定预紧力FV扭矩控制法冲击转动法额定预紧力FV所需力矩额定预紧力FV1b所需预紧力NmNmKN表面状况热镀锌并润滑a生产并润滑同第3列和第4列b1M123570402M1670170803M201103001204M221304501455M24150600165